一种预制外墙上免开洞可周转并可调偏差的外架拉结装置的制作方法

1.本实用新型涉及到建筑施工技术领域，具体涉及到一种预制外墙上免开洞可周转并可调偏差的外架拉结装置。


背景技术：

2.落地式外架拉结一般按“两步三跨”设置，预制外墙留设300*300洞口楼面埋设钢管做拉结，拉结点数量多，预埋钢管不能拆除只能割掉，浪费材料。
3.洞口采用细石混凝土封堵，封堵外侧涂刷1.0mm厚js防水。封堵如果不密实，就会给外墙防水留下质量隐患，连墙件拆除后在外架上进行防水施工同时又存在安全隐患。
4.外架拉结点在墙面上留洞，因后期要拆除施工，架体未拆除前洞口不能封闭，洞口不及时封闭影响装修工序的穿插，对工期影响较大。
5.中国实用新型专利(公开号：cn212866830u)在2021年公开了一种可重复利用的外架连墙件，包括钢板ⅰ、钢板ⅱ、钢管，钢板ⅰ和钢板ⅱ互相垂直连接，钢管垂直于钢板ⅱ并与钢板ⅱ连接，该连墙件虽然能够调节钢管的位置并回收重复利用，但是使用了多块钢板螺接调整以实现平移，既需要将钢板与墙体连接，也需要让钢板之间相互滑动连接，操作和安装相对复杂，使用成本还能进一步降低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种预制外墙上免开洞可周转并可调偏差的外架拉结装置。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种预制外墙上免开洞可周转并可调偏差的外架拉结装置，包括与预制外墙连接的若干高强螺栓，所述高强螺栓的外端连接有连接钢板，所述连接钢板的中部设有长条形孔，钢管可移动的穿过所述长条形孔并连接有条形钢板，所述条形钢板设置并夹持在所述连接钢板与所述预制外墙之间；所述连接钢板朝向所述预制外墙的一面设有容纳空间，并使所述连接钢板的中部形成向外凸起的构造；所述条形钢板位于所述容纳空间中，所述容纳空间的深度不超过所述条形钢板的厚度。
9.本外架拉结装置结构简单，易于制作和使用，无需在预制外墙上预留较大的钢管拉结洞口，避免二次封堵带来的质量、安全风险。而且在安装过程中能够调整施工偏差，避免了拉结杆(钢管)不能与立杆拉结的问题，施工便捷。另外，所述连接钢板、条形钢板等在使用完毕后可拆卸，可周转使用，使用成本低。
10.所述连接钢板的设置，方便与所述高强螺栓装卸，并形成夹持和固定所述条形钢板的空间，还能够让所述钢管直接穿出，使得所述连接钢板拆卸后所述钢管与所述条形钢板也一同拆卸，而不用直接在墙体上连接钢管，对墙体的破坏较小，且后期无渗水风险。
11.所述长条形孔的设置，使得在安装时，所述条形钢板能够在所述连接钢板限定的空间内滑动，能够调整所述条形钢板的水平位置，从而能够调整所述钢管的安装位置，避免
了因为预制构件安装偏差导致连墙件与立杆位置对不上的情况，灵活性和可调节性更好。
12.所述连接钢板的中部向外凸起，使得与所述预制外墙之间形成能够容纳所述条形钢板的空间，所述条形钢板在安装过程中，能够在所述容纳空间内水平移动，从而调整位置，当位置调整好后，紧固所述高强螺栓就能够固定钢管。所述容纳空间的深度不超过所述条形钢板的厚度，使得所述条形钢板能够被夹持固定。
13.进一步的，所述钢管垂直所述条形钢板设置，所述钢管的端部与所述条形钢板之间焊接连接。所述钢管与所述条形钢板焊接连接能够提供足够的连接强度和稳定性。
14.进一步的，所述钢管的端部穿过所述条形钢板，并在所述条形钢板的正反两面与所述钢管接触处焊接，这样的焊接方式能够提升连接的稳定性。
15.进一步的，所述长条形孔平行于所述预制外墙设置，所述长条形孔在向外凸起的构造上沿长度方向开设；所述高强螺栓为设置在所述连接钢板的四角处，这样的设置使得所述高强螺栓的装卸不影响钢管移动的调节。
16.进一步的，所述高强螺栓与所述连接钢板连接的正反面分别设有垫片，并在外端通过锁紧螺母紧固。
17.所述垫片的设置一方面能够起到增强紧固能力的作用，另一方面能够通过垫片的厚度或者数量来对垂直间距进行微调。
18.进一步的，所述连接钢板和所述条形钢板的接触面设置为摩擦面。所述摩擦面为防滑条纹、细小颗粒或者粗糙面等，能够提升夹持后的摩擦力，夹持稳定性更高。
19.进一步的，所述高强螺栓的型号为m20，所述预制外墙为预制剪力墙。
20.进一步的，所述条形钢板的长度不小于所述连接钢板的宽度，以增加受力面积，均衡和分散受力。
21.进一步的，所述钢管上通过扣件可拆卸的连接有立杆或者横杆。所述钢管与所述立杆通过扣件连接，以形成落地式拉架的靠墙部分的结构，所述扣件在安装时也能够在所述钢管上移动，已选取合理的安装位置，后期也能够拆卸反复使用。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本外架拉结装置结构简单，易于制作和使用，无需在预制外墙上预留较大的钢管拉结洞口，避免二次封堵带来的质量、安全风险。而且在安装过程中能够调整施工偏差，避免了拉结杆(钢管)不能与立杆拉结的问题，施工便捷。另外，所述连接钢板、条形钢板等在使用完毕后可拆卸，可周转使用，使用成本低。
23.2、所述连接钢板的设置，方便与所述高强螺栓装卸，并形成夹持和固定所述条形钢板的空间，还能够让所述钢管直接穿出，使得所述连接钢板拆卸后所述钢管与所述条形钢板也一同拆卸，而不用直接在墙体上连接钢管，对墙体的破坏较小，且后期无渗水风险。
24.3、所述长条形孔的设置，使得在安装时，所述条形钢板能够在所述连接钢板限定的空间内滑动，能够调整所述条形钢板的水平位置，从而能够调整所述钢管的安装位置，避免了因为预制构件安装偏差导致连墙件与立杆位置对不上的情况，灵活性和可调节性更好。
附图说明
25.图1为本实用新型一种预制外墙上免开洞可周转并可调偏差的外架拉结装置的安装结构示意图；
26.图2为本实用新型一种预制外墙上免开洞可周转并可调偏差的外架拉结装置的局部放大结构示意图；
27.图3为本实用新型一种预制外墙上免开洞可周转并可调偏差的外架拉结装置的连接钢板和条形钢板配合的示意图；
28.图4为本实用新型一种预制外墙上免开洞可周转并可调偏差的外架拉结装置的连接钢板的截面结构示意图；
29.图中：1、预制外墙；2、高强螺栓；3、连接钢板；301、容纳空间；4、长条形孔；5、条形钢板；6、钢管；7、立杆；8、扣件；9、垫片。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1～图4所示，一种预制外墙上免开洞可周转并可调偏差的外架拉结装置，包括与预制外墙1连接的若干高强螺栓2，所述高强螺栓2的外端连接有连接钢板3，所述连接钢板3的中部设有长条形孔4，钢管6可移动的穿过所述长条形孔4并连接有条形钢板5，所述条形钢板5设置并夹持在所述连接钢板3与所述预制外墙1之间；所述连接钢板3朝向所述预制外墙1的一面设有容纳空间301，并使所述连接钢板3的中部形成向外凸起的构造；所述条形钢板5位于所述容纳空间301中，所述容纳空间301的深度不超过所述条形钢板5的厚度。
33.本外架拉结装置结构简单，易于制作和使用，无需在预制外墙上预留较大的钢管拉结洞口，避免二次封堵带来的质量、安全风险。而且在安装过程中能够调整施工偏差，避免了拉结杆(钢管)不能与立杆拉结的问题，施工便捷。另外，所述连接钢板、条形钢板等在使用完毕后可拆卸，可周转使用，使用成本低。
34.所述连接钢板3的设置，方便与所述高强螺栓2装卸，并形成夹持和固定所述条形钢板5的空间，还能够让所述钢管6直接穿出，使得所述连接钢板3拆卸后所述钢管6与所述条形钢板5也一同拆卸，而不用直接在墙体上连接钢管，对墙体的破坏较小，且后期无渗水风险。
35.所述长条形孔4的设置，使得在安装时，所述条形钢板5能够在所述连接钢板3限定的空间内滑动，能够调整所述条形钢板5的水平位置，从而能够调整所述钢管6的安装位置，避免了因为预制构件安装偏差导致连墙件与立杆位置对不上的情况，灵活性和可调节性更好。
36.所述连接钢板3的中部向外凸起，使得与所述预制外墙1之间形成能够容纳所述条形钢板5的空间，所述条形钢板5在安装过程中，能够在所述容纳空间301内水平移动，从而调整位置，当位置调整好后，紧固所述高强螺栓2就能够固定钢管6。所述容纳空间301的深
度不超过所述条形钢板5的厚度，使得所述条形钢板5能够被夹持固定。
37.进一步的，所述钢管6垂直所述条形钢板5设置，所述钢管6的端部与所述条形钢板5之间焊接连接。所述钢管6与所述条形钢板5焊接连接能够提供足够的连接强度和稳定性。
38.进一步的，所述钢管6的端部穿过所述条形钢板5，端部可以不穿出，并在所述条形钢板5的正反两面与所述钢管6接触处焊接，这样的焊接方式能够提升连接的稳定性。
39.进一步的，所述长条形孔4平行于所述预制外墙1设置，所述长条形孔4在向外凸起的构造上沿长度方向开设；所述高强螺栓2为设置在所述连接钢板3的四角处，这样的设置使得所述高强螺栓2的装卸不影响钢管6移动的调节。
40.进一步的，所述高强螺栓2与所述连接钢板3连接的正反面分别设有垫片9，并在外端通过锁紧螺母紧固。
41.所述垫片9的设置一方面能够起到增强紧固能力的作用，另一方面能够通过垫片9的厚度或者数量来对垂直间距进行微调。
42.进一步的，所述连接钢板3和所述条形钢板5的接触面设置为摩擦面。所述摩擦面为防滑条纹、细小颗粒或者粗糙面等，能够提升夹持后的摩擦力，夹持稳定性更高。
43.进一步的，所述高强螺栓2的型号为m20，所述预制外墙1为预制剪力墙。
44.进一步的，所述条形钢板5的竖向长度略大于所述连接钢板3的竖向宽度，以增加受力面积，均衡和分散受力。
45.进一步的，所述钢管6上通过扣件8可拆卸的连接有立杆7。所述钢管6与所述立杆7通过扣件连接，以形成落地式拉架的靠墙部分的结构，所述扣件在安装时也能够在所述钢管上移动，已选取合理的安装位置，后期也能够拆卸反复使用。
46.以某项目4栋宿舍楼为例，每栋10层，建筑高度为33m，外墙为预制剪力墙结构，采用落地式脚手架，大概需要用到2220个连墙件。
47.由于本装置制作简单，且后期可周转，成本较低，成本按50元/个计算。
48.采用传统的连墙件拉结方式，需要在预制构件上预留300*300mm的洞口，拆除连墙件时需要切割预埋钢管，后期洞口封堵需要使用细石混凝土、模板、防水材料等，综合人工费、材料等因素，洞口封堵按100元/个计算。
49.这样该项目预计产生节约效益为(100-50)*2220＝11.1万元，取得了较好的经济效果。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。