一种封闭式临边防护栏杆的制作方法

1.本实用新型涉及临边防护栏杆技术领域，尤其涉及一种封闭式临边防护栏杆。


背景技术：

2.传统的临边防护栏杆采用扣件钢管和安全网组合而成或定型化防护栏杆。对于一些坠落高度在2米以上(含2米)的施工基坑，需要在基坑外周围设封闭的临边防护栏杆。现有的临边防护栏杆可参考图1和图2，包括栏杆结构(100)和立柱结构(200)，栏杆结构(100)的侧面设有带连接孔的第一连接片(110)，而所述立柱结构(200)的侧面设有带连接孔的第二连接片(210)，通过螺栓将第一连接片(110)和第二连接片(210)相固定，从而实现所述栏杆结构(100)与立柱结构(200)相连接；然而，在安装时，需要工人用手扶持所述栏杆结构(100)，使得第一连接片(110)和第二连接片(210)对齐，并且在保持扶持栏杆结构(100)的状态下用螺栓连接第一连接片(110)和第二连接片(210)，操作不方便，且由于所述栏杆结构(100)与地面之间具有一定缝隙，因此需要将所述栏杆结构(100)微微抬起才能令所述第一连接片(110)和第二连接片(210)对齐，在维持此状态下实现打螺栓，对工人的体力是一个考验；另外，在多块栏杆结构笔直连接时，相邻的栏杆结构(100)之间的立柱结构(200)上的第二连接片(210)安装在该立柱结构(200)的两相对侧面上，而当栏杆结构(100)垂直连接时，即位于转角位置的立柱结构(200)上的第二连接片(210)安装在该立柱结构(200)的两相邻侧面上，由于第二连接片与立柱结构为焊接连接，因此在制造立柱结构时，需要制造两种结构的立柱结构，较为不便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出一种封闭式临边防护栏杆，可以至少在一定程度上解决上述问题之一。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种封闭式临边防护栏杆，包括栏杆本体和与所述栏杆本体两侧连接的立柱，所述立柱的底端连接有用于与地面固定连接的基板，所述栏杆本体的两侧均设有扣置件，所述扣置件包括固定板以及从所述固定板底部向下凸设的凸块；所述立柱的侧面设置有固接构件，所述固接构件包括一供所述扣置件插入的卡槽，所述卡槽的底部具有供所述凸块插入的通孔。
6.作为所述封闭式临边防护栏杆的进一步可选方案，所述固接构件包括两平行设置的卡板，两卡板的底部固定连接有托板，两卡板的一端与所述立柱连接；所述卡槽形成于两卡板之间，所述通孔设置在所述托板上。
7.作为所述封闭式临边防护栏杆的进一步可选方案，两卡板上设有位置对应的限位孔，所述限位孔内穿设有第一螺栓，所述第一螺栓的端部穿过两卡板的限位块后与一螺母螺纹连接；所述第一螺栓位于所述固定板上方，以限制所述凸块脱离所述通孔。
8.作为所述封闭式临边防护栏杆的进一步可选方案，所述固接构件还包括安装板，
两卡板的一端固接在所述安装板上，所述安装板上设有第一连接孔，所述立柱的侧面设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔内穿设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述第二连接孔螺纹连接。
9.作为所述封闭式临边防护栏杆的进一步可选方案，所述固接构件还包括设置在所述安装板背面的插板，所述立柱的侧面设有与所述插板结构对应的插孔，所述插板插置在所述插孔内。
10.作为所述封闭式临边防护栏杆的进一步可选方案，所述立柱为四棱柱结构，所述立柱的四个侧面上均设有所述第二连接孔和插孔，所述固接构件可拆卸地固定于所述立柱的任一侧面上。
11.本实用新型的有益效果有：在安装时，将所述栏杆本体抬起，使得所述固定板卡入所述立柱上固定结构的卡槽中即可，无需在保持扶持栏杆本体的状态下打螺栓，便于安装且降低安装难度；所述固定板底部的凸块卡入所述卡槽底部的通孔，使得所述栏杆本体在水平作用力的拉扯下也不会与所述立柱分离，提高连接稳定性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为现有的临边防护栏杆的结构示意图；
14.图2为图1中a的放大图；
15.图3为本实用新型的封闭式临边防护栏杆的结构示意图；
16.图4为图3中b的放大图；
17.图5为在图4的基础上对所述立柱进行剖切的结构示意图；
18.图6为所述固接构件的结构示意图。
19.图中：100、栏杆结构；110、第一连接片；200、立柱结构；210、第二连接片；
20.1、栏杆本体；2、立柱；21、第二连接孔；22、插孔；3、扣置件；31、固定板；32、凸块；4、固接构件；41、卡槽；42、卡板；43、托板；44、通孔；45、安装板；46、第一连接孔；47、插板；48、限位孔。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参考图3-6，示出了一种封闭式临边防护栏杆，包括栏杆本体1和与所述栏杆本体1两侧连接的立柱2，所述立柱2的底端连接有用于与地面固定连接的基板，所述栏杆本体1的两侧均设有扣置件3，所述扣置件3包括固定板31以及从所述固定板31底部向下凸设的凸块32；所述立柱2的侧面设置有固接构件4，所述固接构件4包括一供所述扣置件3插入的卡槽41，所述卡槽41的底部具有供所述凸块32插入的通孔44。
25.具体而言，在安装时，将所述栏杆本体1抬起，使得所述固定板31卡入所述立柱2上固定结构的卡槽41中即可，无需在保持扶持栏杆本体1的状态下打螺栓，便于安装且降低安装难度；所述固定板31底部的凸块32卡入所述卡槽41底部的通孔44，使得所述栏杆本体1在水平作用力的拉扯下也不会与所述立柱2分离，提高连接稳定性。
26.上述方案具体的，参考图6，所述固接构件4包括两平行设置的卡板42，两卡板42的底部固定连接有托板43，两卡板42的一端与所述立柱2连接；所述卡槽41形成于两卡板42之间，所述通孔44设置在所述托板43上。换而言之，当所述扣置件3插入所述卡槽41后，所述凸块32插入所述通孔44内，而所述固定板31被所述托板43承托。所述固接构件4可焊接在所述立柱2上。
27.上述方案优选的，为进一步提高所述栏杆本体1与所述立柱2的连接稳定性，再参考图4，两卡板42上设有位置对应的限位孔48，所述限位孔48内穿设有第一螺栓(未图示)，所述第一螺栓的端部穿过两卡板42的限位块后与一螺母螺纹连接；所述第一螺栓位于所述固定板31上方，以限制所述凸块32脱离所述通孔44。如此，当将所述扣置件3插入所述卡槽41后，所述凸块32插入所述通孔44内，将所述第一螺栓插设进两卡板42的限位孔48中，所述第一螺栓能够阻挡所述固定板31向上移动，从而避免所述扣置件3与所述固接构件4分离。
28.在一些具体的实施方式中，为避免在转角位置的立柱2与在并排位置的立柱2的结构不一致，从而不便于生产，参考图4和图5，所述固接构件4还包括安装板45，两卡板42的一端固接在所述安装板45上，所述安装板45上设有第一连接孔46，所述立柱2的侧面设有第二连接孔21，所述第一连接孔46和所述第二连接孔21内穿设有第二螺栓(未图示)，所述第二螺栓与所述第二连接孔21螺纹连接。换而言之，所述固接构件4与所述立柱2可拆卸连接，所述立柱2为四棱柱结构，所述立柱2的四个侧面上均设有所述第二连接孔21，所述固接构件4可拆卸地固定于所述立柱2的任一侧面上。若两块栏杆本体1并排设置时，两块栏杆本体1之间的立柱2上的固接构件4分别设置在该立柱2上的两个相对侧面上；若两块栏杆本体1垂直设置，两块栏杆本体1之间的立柱2上的固接构件4分别设置在该立柱2的两个相邻的侧面上；如此，立柱2结构统一，可以根据需要安装所述固接构件4，方便安装和生产。
29.上述方案具体的，为提高所述固接构件4和所述立柱2的连接稳固性，参考图4和图5，所述固接构件4还包括设置在所述安装板45背面的插板47，所述立柱2的侧面设有与所述插板47结构对应的插孔22，所述插板47插置在所述插孔22内。如此，所述插板47延伸至所述立柱2内部，可提高所述固接构件4对所述栏杆本体1的支撑能力。对应的，所述立柱2的四个
侧面上均设有所述插孔22，以便于所述固接构件4可拆卸地固定于所述立柱2的任一侧面上。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。