一种建筑工程压型钢板固定连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及压型钢板连接结构技术领域，具体涉及一种建筑工程压型钢板固定连接结构。


背景技术：

2.将涂层板或镀层板经辊压冷弯，沿板宽方向形成波形截面的成型钢板被称为压型钢板。压型钢板,是良好的建筑材料和构件,主要用于围护结构、楼板,也可用于其他构筑物。根据不同使用功能要求,压型钢板可压成波形、双曲波形、肋形、v形、加劲型等。
3.压型钢板的原板通常面积较小，在使用时需要将多个压型钢板固定连接为一块大型的钢板来使用，而现有的连接方式一般是通过螺栓将两个压型钢板的端部进行贯穿固定，结构较为简单，并且稳固性不佳，也不方便进行拆卸重复使用，因此本实用新型提出一种建筑工程压型钢板固定连接结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有的压型钢板连接方式为螺栓连接，稳固性不佳，并且不方便拆卸重复使用的问题，本实用新型提供了一种建筑工程压型钢板固定连接结构。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种建筑工程压型钢板固定连接结构，包括管套和压型板件，所述管套的圆周侧构造有两个相背设置且用于插设压型板件的插接口，所述管套内沿其轴线转动安装有转轴，所述转轴上固定连接有两个位于管套内两端侧的连接板，两个所述连接板之间固定连接有两个绕同一时针设置的弧形插板，所述压型板件两端均构造有用于弧形插板端部贯穿的贯穿口，所述管套一端构造有与其内部相连通的连接管，所述连接管内设置有用于驱动转轴转动的转动限位件，所述管套另一端构造有与连接管可拆卸连接的连接套。
7.进一步地，两个所述弧形插板的相对端两两之间的距离与插接口的宽度相同。
8.进一步地，所述弧形插板包括两个相对设置且分别固定连接在两个连接板上的连接块，两个所述连接块之间固定连接有绕转轴轴线设置的弧形板，两个所述弧形板的另一端均朝向同一时针方向设置。
9.进一步地，所述连接管包括固定连接在管套一端的内螺纹管，所述转动限位件包括固定螺纹连接在内螺纹管内的螺纹柱，所述螺纹柱位于外侧的一端固定连接有多边形转块，所述螺纹柱另一端构造有齿轮孔，所述转轴的一端固定连接有滑动插设在齿轮孔内的插接柱。
10.进一步地，所述内螺纹管外侧构造有两个相对设置的弧形块，所述连接套包括构造在管套另一端的圆柱套，所述圆柱套端部构造有用于插设内螺纹管的柱孔，所述柱孔内构造有两个与弧形块相插合的弧形插孔，所述柱孔内构造有两个分别与弧形插孔其中一端相连通的半环形限位槽。
11.进一步地，两个所述半环形限位槽的封口端朝向同一时针转动设置。
12.进一步地，所述压型板件的四个拐角处均构造有用于放置连接套的放置槽。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过将两个压型板件的相对端插设在管套的插接口中，然后通过转动限位件可以带动管套内的转轴进行转动，从而带动两个连接板之间的两个弧形插板分别传动贯穿两个压型板件的两端贯穿口，从而将两个压型板件同时固定连接在管套内，循环往复可以将多个压型板件连接为一个整体，通过弧形插板与贯穿口进行套设连接可以增加压型板件两两之间的连接稳固性，并且通过转动限位件反向转动转轴，还可以将两个压型板件从管套内拆卸出来，便于拆卸后重复利于，增加装置的便捷性和实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构图；
16.图2是本实用新型平面俯视图；
17.图3是本实用新型图2中a-a方向的剖视图；
18.图4是本实用新型图2中b-b方向的剖视图；
19.图5是本实用新型图2中c-c方向的剖视图；
20.图6是本实用新型图2中d-d方向的剖视图；
21.图7是本实用新型平面后视图；
22.附图标记：1、管套；2、压型板件；201、放置槽；3、插接口；4、转轴；5、连接板；6、弧形插板；601、连接块；602、弧形板；7、贯穿口；8、连接管；801、螺纹管；802、弧形块；9、转动限位件；901、螺纹柱；902、多边形转块；903、齿轮孔；904、插接柱；10、连接套；1001、圆柱套；1002、柱孔；1003、弧形插孔；1004、半环形限位槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种建筑工程压型钢板固定连接结构，包括管套1和压型板件2，管套1的圆周侧构造有两个相背设置且用于插设压型板件2的插接口3，管套1内沿其轴线转动安装有转轴4，转轴4上固定连接有两个位于管套1内两端侧的连接板5，两个连接板5之间固定连接有两个绕同一时针设置的弧形插板6，压型板件2两端均构造有用于弧形插板6端部贯穿的贯穿口7，管套1一端构造有与其内部相连通的连接管8，连接管8内设置有用于驱动转轴4转动的转动限位件9，管套1另一端构造有与连接管8可拆卸连接的连接套10，在对两个压型板件2进行连接时，需要先将两个压型板件2的端部分别插入到管套1两侧的插接口3内，并使其端部穿过两个弧形插板6之间抵触在转轴4上，然后通过转动限位件9可以带动转轴4进行转动，从而带动连接板5和两个绕同一时针设置的弧形插板6同步转动，从而两个使弧形插板6的端部分别贯穿两个压型板件2上的贯穿口7，即可对两个压型板件2进行限位连接，通过长条型的贯穿口7和长条形的弧形插板6进行贯穿套接，可以使连接后产生平面受力，避免了螺栓连接的单点受力，可以增加两个压型板件2之间的连接稳固性，增加了装置的实用性，并且通过转动限位件9可以带动转轴4进行反
向转动，即可将两个弧形插板6从压型板件2的贯穿口7内抽出，从而将压型板件2从管套1内抽出，拆卸便捷，有利于后续重复使用，增加了装置的灵活性和便捷性，设置连接套10可以对管套1的长度进行扩展，从而对压型板件2的侧面增加连接，增加了装置的功能性。
25.如图4所示，在一些实施例中，两个弧形插板6的相对端两两之间的距离与插接口3的宽度相同，用于使压型板件2插入到管套1内时，能够使其上下两面分别与两个弧形插板6的相对端进行贴合，并在两个弧形插板6转动后插设在贯穿口7内时能够与压型板件2紧密相接，防止连接后发生晃动，进一步增加了连接的稳固性。
26.如图3-4所示，在一些实施例中，弧形插板6包括两个相对设置且分别固定连接在两个连接板5上的连接块601，两个连接块601之间固定连接有绕转轴4轴线设置的弧形板602，两个弧形板602的另一端均朝向同一时针方向设置，两个连接块601与弧形板602可以形成一个弧面的t型板，两个弧面t型板的端部绕同一时针设置，便于转轴4转动时能够同时贯穿位于转轴4两侧的压型板件2的贯穿口7。
27.如图3和图5所示，在一些实施例中，连接管8包括固定连接在管套1一端的内螺纹管801，转动限位件9包括固定螺纹连接在内螺纹管801内的螺纹柱901，螺纹柱901位于外侧的一端固定连接有多边形转块902，螺纹柱901另一端构造有齿轮孔903，转轴4的一端固定连接有滑动插设在齿轮孔903内的插接柱904，在需要转动转轴4时，通过将螺纹柱901螺纹连接在内螺纹管801内并与转轴4端部的插接柱904进行插合，通过齿轮孔903可以对插接柱904的转动方向进行限位，使转轴4能够随螺纹柱901同步转动却不会随螺纹柱901上下移动，而螺纹柱901通过螺纹配合可以起到自锁的功能，有效的增加了装置的稳固性，并且提高了装置的便捷性。
28.如图3、图6和图7所示，在一些实施例中，内螺纹管801外侧构造有两个相对设置的弧形块802，连接套10包括构造在管套1另一端的圆柱套1001，圆柱套1001端部构造有用于插设内螺纹管801的柱孔1002，柱孔1002内构造有两个与弧形块802相插合的弧形插孔1003，柱孔1002内构造有两个分别与弧形插孔1003其中一端相连通的半环形限位槽1004，在需要对两个管套1的端部进行连接时，可以将管套1的连接管8端与另一个管套1的连接套10端进行插接，使内螺纹管801插设在柱孔1002内，并将内螺纹管801上的弧形块802插入到柱孔1002内的弧形插孔1003内，直至弧形块802抵触在半环形限位槽1004内，然后通过转动其中一个管套1即可将弧形块802卡接限位在半环形限位槽1004内，操作便捷，连接稳固，增加装置的实用性。
29.如图6-7所示，在一些实施例中，两个半环形限位槽1004的封口端朝向同一时针转动设置，用于转动管套1时两个弧形块802能够同步进入到半环形限位槽1004的内底部，防止干涉。
30.如图2所示，在一些实施例中，压型板件2的四个拐角处均构造有用于放置连接套10的放置槽201，用于使两个压型板件2的侧面可以贴合在一起，从而便于对两个压型板件2的侧边进行连接，以适应不同的使用情况，增加装置的实用性。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。