一种玻璃加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于钻孔装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种玻璃加工用钻孔装置。


背景技术：

2.现在应用于玻璃加工过程中，需要对玻璃进行提前钻孔处理，从而便于后期对玻璃进行装配，因此需要一种钻孔装置用于辅助玻璃钻孔。
3.基于现有技术中发现，现有的玻璃加工用钻孔装置在使用时，其在钻孔过程中产生的玻璃残渣在钻头转动的作用下易弹出装置外壁，从而容易对周围人员造成损伤，且现有的玻璃加工用钻孔装置在使用时，其结构大都为固定状态，从而导致不便于根据玻璃的大小进行调节，从而不便于进行钻孔处理。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种玻璃加工用钻孔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃加工用钻孔装置，以解决现有的玻璃加工用钻孔装置在使用时，其在钻孔过程中产生的玻璃残渣在钻头转动的作用下易弹出装置外壁，从而容易对周围人员造成损伤，同时因其结构大都为固定状态，从而导致不便于根据玻璃的大小进行调节，从而不便于进行钻孔处理的问题。
6.本实用新型玻璃加工用钻孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种玻璃加工用钻孔装置，包括：调节部；所述调节部包括：主架，主架为u形结构，主架的内部上设有轴孔，主架的顶部设有圆柱状凹槽，主架共设有两组，左侧主架上设有两根螺纹杆，右侧主架上设有圆形凹槽；支撑部，所述支撑部设置在调节部的前后两侧，支撑部的支撑架螺纹连接在调节部的调节杆的前后两侧；稳定部，所述稳定部设置在调节部的上方，稳定部的稳定架螺纹连接在调节部的控制杆上，稳定部的调节架滑动连接在支撑架的顶部，调节架的底部设有支撑部的撑块；钻孔部，所述钻孔部设置在稳定部的中间位置，钻孔部的固定杆插接在调节架的圆柱杆上，钻孔部包括：钻孔架，钻孔架为螺纹杆状结构，钻孔架的顶部设有转柄，钻孔架的顶部设有控制电机，钻孔架的中间位置转动连接有钻杆，钻孔架的底部转动连接有橡胶材质的挡板，钻孔架螺纹连接在钻孔部的安装架上。
8.进一步的，所述调节部还包括：转筒，转筒为圆柱状结构，转筒上设有螺纹孔，转筒上设有六棱柱状的凸起，转筒共设有两组，两组转筒分别转动连接在右侧主架的圆形凹槽内，转筒与左侧主架的螺纹杆相连接。
9.进一步的，所述调节杆为六棱柱状结构，调节杆的前后两侧分别设有圆柱状凸起，调节杆的圆柱状凸起上分别设有螺纹杆，调节杆共设有两组，两组调节杆转动连接在主架的轴孔内；所述控制杆为螺纹杆状结构，控制杆的底部设有圆柱状凸起，控制杆的圆柱状凸起上设有转柄，控制杆共设有两组，两组控制杆分别转动连接在主架的圆柱状凹槽内。
10.进一步的，所述支撑架为t形结构，支撑架上设有螺纹凹槽，支撑架的底部设有圆台状凸起，支撑架的顶部设有圆柱杆，支撑架共设有四组；所述撑块为倒圆台状结构，撑块为柔性材质，撑块固定在支撑架的顶部。
11.进一步的，所述稳定架为t形结构，稳定架的顶部设有螺纹通孔，稳定架的前后两侧分别设有圆柱杆，稳定架共设有两组；所述调节架为t形结构，调节架上设有圆形通孔，调节架上设有圆形凹槽，调节架的圆柱状凸起上设有螺纹杆，调节架共设有四组，四组调节架分别滑动连接在稳定架的圆柱杆上；稳定部还包括：锁块，锁块为圆柱状结构，锁块的顶部设有转柄，锁块的底部设有圆柱状凹槽，锁块的圆柱状凹槽连接有螺纹孔，锁块共设有四组，四组锁块分别螺纹连接在调节架的螺纹杆上。
12.进一步的，所述安装架为方形板状结构，安装架的左右两侧设有矩形通孔，安装架的顶部设有螺纹通孔；钻孔部还包括：连接架，连接架为u形结构，连接架上设有复位弹簧，连接架共设有两组，两组连接架分别滑动连接在安装架的矩形通孔内。
13.进一步的，所述固定杆为长方形结构，固定杆上设有矩形凹槽，固定杆上设有圆形通孔，固定杆共设有四组，四组固定杆分别滑动连接在连接架上。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、在本装置中，设置了钻孔部与稳定部，通过将固定杆插接在调节架上，从而便于保持钻孔部的整体稳定性，而通过将钻孔架底部设置挡板，使其在对玻璃钻孔处理中，对钻孔位置进行阻挡，从而避免玻璃残渣弹出，使其避免对周围人员造成损伤，并且挡板为橡胶材质，使其便于在钻孔过程中进行变形，从而避免对钻孔架造成阻碍，使其便于对玻璃进行钻孔处理，而通过连接架以及固定杆，使其在保持钻孔架与安装架相对位置的同时，便于对其进行位置调整，从而便于调节钻孔位置；
16.2、在本装置中，设置了调节部与支撑部，通过将转筒转动连接在主架上，使其配合主架上的螺纹杆调节两组主架的相对位置，而通过调节杆以及控制杆，使其在螺纹的作用下便于控制支撑架以及稳定架进行移动，从而便于根据玻璃的大小进行调节整，而通过将撑块固定在支撑架以及调节架上，使其在对玻璃进行夹紧的同时与比例相接触，从而便于在对玻璃进行钻孔处理时通过撑块缓解玻璃整体所受冲力，从而避免玻璃因受力过大而发生碎裂。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图。
18.图2是本实用新型的立体仰视结构示意图。
19.图3是本实用新型的分解结构示意图。
20.图4是本实用新型的分解仰视结构示意图。
21.图5是本实用新型的钻孔部装配结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、调节部；
24.101、主架；102、转筒；103、调节杆；104、控制杆；
25.2、支撑部；
26.201、支撑架；202、撑块；
27.3、稳定部；
28.301、稳定架；302、调节架；303、锁块；
29.4、钻孔部；
30.401、安装架；402、连接架；403、固定杆；404、钻孔架。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
32.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例：
35.如附图1至附图5所示：
36.本实用新型提供一种玻璃加工用钻孔装置，包括：调节部1；调节部1包括：主架101，主架101为u形结构，主架101的内部上设有轴孔，主架101的顶部设有圆柱状凹槽，主架101共设有两组，左侧主架101上设有两根螺纹杆，右侧主架101上设有圆形凹槽；主架101用于辅助固定转筒102与调节杆103，从而便于对装置进行调节；支撑部2，支撑部2设置在调节部1的前后两侧，支撑部2的支撑架201螺纹连接在调节部1的调节杆103的前后两侧；稳定部3，稳定部3设置在调节部1的上方，稳定部3的稳定架301螺纹连接在调节部1的控制杆104上，稳定部3的调节架302滑动连接在支撑架201的顶部，调节架302的底部设有支撑部2的撑块202；钻孔部4，钻孔部4设置在稳定部3的中间位置，钻孔部4的固定杆403插接在调节架302的圆柱杆上，钻孔部4包括：钻孔架404，钻孔架404为螺纹杆状结构，钻孔架404的顶部设有转柄，钻孔架404的顶部设有控制电机，钻孔架404的中间位置转动连接有钻杆，钻孔架404的底部转动连接有橡胶材质的挡板，钻孔架404螺纹连接在钻孔部4的安装架401上；钻孔架404用于通过钻杆对玻璃进行钻孔处理，并通过底部挡板对钻孔位置进行遮挡，从而避免玻璃残渣弹出。
37.其中，如图1所示，调节部1还包括：转筒102，转筒102为圆柱状结构，转筒102上设有螺纹孔，转筒102上设有六棱柱状的凸起，转筒102共设有两组，两组转筒102分别转动连接在右侧主架101的圆形凹槽内，转筒102与左侧主架101的螺纹杆相连接；转筒102用于在转动的同时通过螺纹控制两组主架101进行移动，从而便于调节两组主架101之间的间距；调节杆103为六棱柱状结构，调节杆103的前后两侧分别设有圆柱状凸起，调节杆103的圆柱状凸起上分别设有螺纹杆，调节杆103共设有两组，两组调节杆103转动连接在主架101的轴
孔内；调节杆103用于在螺纹的作用下对支撑架201进行控制，从而便于调节支撑架201之间的间距；控制杆104为螺纹杆状结构，控制杆104的底部设有圆柱状凸起，控制杆104的圆柱状凸起上设有转柄，控制杆104共设有两组，两组控制杆104分别转动连接在主架101的圆柱状凹槽内，控制杆104用于在螺纹的作用下对稳定架301进行控制，从而便于调整调节架302的高度。
38.其中，如图4所示，支撑架201为t形结构，支撑架201上设有螺纹凹槽，支撑架201的底部设有圆台状凸起，支撑架201的顶部设有圆柱杆，支撑架201共设有四组；支撑架201用于辅助支撑装置其他结构，从而便于保持装置整体稳定性；撑块202为倒圆台状结构，撑块202为柔性材质，撑块202固定在支撑架201的顶部；撑块202用于对玻璃进行支撑，从而便于对装置进行钻孔处理。
39.其中，如图4所示，稳定架301为t形结构，稳定架301的顶部设有螺纹通孔，稳定架301的前后两侧分别设有圆柱杆，稳定架301共设有两组；稳定架301用于在控制杆104的调节下带动钻孔部4进行位置调整；调节架302为t形结构，调节架302上设有圆形通孔，调节架302上设有圆形凹槽，调节架302的圆柱状凸起上设有螺纹杆，调节架302共设有四组，四组调节架302分别滑动连接在稳定架301的圆柱杆上；调节架302用于辅助安装固定杆403，并通过底部的撑块202对玻璃进行辅助夹紧；稳定部3还包括：锁块303，锁块303为圆柱状结构，锁块303的顶部设有转柄，锁块303的底部设有圆柱状凹槽，锁块303的圆柱状凹槽连接有螺纹孔，锁块303共设有四组，四组锁块303分别螺纹连接在调节架302的螺纹杆上；锁块303用于通过螺纹对固定杆403进行锁紧，从而避免其脱落。
40.其中，如图5所示，安装架401为方形板状结构，安装架401的左右两侧设有矩形通孔，安装架401的顶部设有螺纹通孔；安装架401用于安装并固定钻孔部4的其他结构；钻孔部4还包括：连接架402，连接架402为u形结构，连接架402上设有复位弹簧，连接架402共设有两组，两组连接架402分别滑动连接在安装架401的矩形通孔内；连接架402用于辅助支撑安装架401，从而便于安装架401进行调节；固定杆403为长方形结构，固定杆403上设有矩形凹槽，固定杆403上设有圆形通孔，固定杆403共设有四组，四组固定杆403分别滑动连接在连接架402上；固定杆403用于辅助固定连接架402，从而便于保持钻孔架404的稳定性。
41.本实施例的具体使用方式与作用：
42.本实用新型中，在使用前，需通过人力将装置搬运至指定位置，而后通过转动转筒102，使其在螺纹的作用下调节两组主架101之间的间距，后转动调节杆103，使其在螺纹的作用下调节支撑架201的相对位置，而后将固定杆403插在相应的调节架302顶部，并通过锁块303对固定杆403进行顶紧，在使用时，通过人力将所需钻孔处理的玻璃放置在撑块202顶部，并通过转动控制杆104，使其在螺纹的作用下控制稳定部3进行升降，从而通过调节架302底部的撑块202对玻璃进行顶紧，从而便于其保持稳定，而后通过滑动安装架401，便于带动钻孔架404在连接架402上移动，从而便于调节钻孔位置，而后通过人力对安装架401进行固定，使其便于保持固定，后转动钻孔架404，使其在螺纹的作用下带动钻杆进行下移，从而使钻杆底部的钻头以及挡板与玻璃相接触，从而通过控制电机带动钻杆对玻璃进行钻孔处理。
43.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。