架空式楼面系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种房屋建筑领域，特别涉及一种架空式楼面系统。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.由于钢结构具有轻质、高强、抗震性好、布局灵活、易装配、使用面积高、施工期短等优点，且有利于工业化生产以及标准化制作，因此装配式钢结构建筑在装配式建筑领域应用率不断提升。装配式钢结构建筑与传统建筑的建造方法不同，装配式钢结构建筑是以钢结构为主体结构，将围护系统、设备与管线系统和内装系统做到和谐统一。
4.在钢结构建筑的装配过程中，架空楼面板则是能够体现装配式建筑结构的优势的重要一环，架空空间则可用于铺设电缆、管路等，使得建筑整体上规整顺畅，还能起到隔温降噪的效果；现有技术中，地面板组合由多个地面板单元拼接形成，每个地面板单元下部分布多个支撑件，其中有部分高度可调，其余的均为地脚螺栓(铺完后无法调节)，则全部铺装完成后在确定水平度后再进行调节可调的支撑件找平；该过程中，虽然可以将地面找平，但会使较多的无法调节的地脚螺栓并没有在支撑中受力甚至悬空，则导致整个架空楼面板组合受力状况不好，严重影响使用周期，从而提高维护和维修的成本；
5.因此，需要一种适用于装配式建筑的楼面板结构，能够实现所有支撑件的高度均可调，在调节水平的前提下，实现各个支撑件均匀受力的效果，也就保证了架空楼面系统的使用寿命。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种架空式楼面系统，能够实现所有支撑件的高度均可调，在调节水平的前提下，实现各个支撑件均匀受力的效果，也就保证了架空楼面系统的使用寿命。
7.本实用新型的架空式楼面系统，包括：
8.地面板组合，用于形成楼面；
9.若干支撑件，支撑所述地面板组合用于在装配式建筑的基础楼板上部形成架空空间；
10.所有所述支撑件用于支撑地面板组合的支撑高度均可调。
11.进一步，所述地面板组合包括：
12.平衡板层，被所述支撑件支撑；
13.表面装饰板层，铺设于所述平衡板层并形成楼面表面；
14.所述支撑件包括：
15.底座，布置于基础楼板上表面；
16.螺杆，固定于所述底座并向上延伸；
17.螺母，用于与螺杆螺纹配合并可通过螺纹调整与螺杆螺纹配合的位置；
18.螺母座，固定于所述平衡板层，设有用于容纳所述螺母的调节空间；
19.所述螺母以可绕螺杆转动的方式设置于所述调节空间，并且在水平方向上的移动自由度被限制，在竖直方向上的自由度被设定余量的限制；
20.进一步，所述螺母设有用于驱动其旋转的调节部；
21.所述平衡板层通过螺杆支撑于所述基础楼板并通过调节对应的螺母使得平衡板层水平，且所有螺母均与对应的调节空间的上部相抵。
22.进一步，所述螺母座包括上支撑板、下底板和侧壁，所述上支撑板、下底板和侧壁围成所述调节空间；
23.所述上支撑板设有调节孔，所述平衡板层相对应设有与所述调节孔连通的调节过孔，所述调节孔的直径大于所述螺母内孔直径并小于所述螺母的外径。
24.进一步，所述螺母的上端面或/和上支撑板的下表面做粗糙化处理。
25.进一步，所述调节部为螺母的上端面设有的调节卡槽；所述下底板设有通过所述螺杆的螺杆过孔。
26.进一步，所述底座为锥台形且由金属材料或硬质非金属材料制成，其底面做粗糙化处理；
27.进一步，所述平衡板层通过螺杆支撑于所述基础楼板并通过调节对应的螺母使得平衡板层水平，且所有螺母均与对应的上支撑板相抵。
28.进一步，所述架空空间内铺设有装修所需的设定管路或/和线缆；所述架空地面系统还包括分布于架空空间周围用于在靠近边沿的位置支撑底面板组合的架空龙骨。
29.进一步，所述装配式楼板系统还包括位于基础楼板下部的吊顶系统，包括：
30.吊顶龙骨，固定于基础楼板下部，作为吊顶系统的基础结构；
31.吊顶面板，固定于吊顶龙骨形成屋顶装饰面；
32.位于基础楼板与吊顶面板之间形成吊顶空间，所述吊顶空间内铺设有装修所需的设定管路或/和线缆。
33.本实用新型的有益效果：本实用新型的架空式楼面系统，所有所述支撑件用于支撑地面板组合的支撑高度均可调，在调节楼面板组合水平的前提下，实现各个支撑件均匀受力的效果，避免了现有技术中仅能保证水平调节而无法保证尽量平均分配受力的技术问题，最终保证了架空楼面系统的使用寿命。
附图说明
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
35.图1为本实用新型用于装配式建筑的总体结构示意图；
36.图2为吊顶结构剖视图；
37.图3装配式楼板系统结构剖视图；
38.图4为支撑件结构示意图；
39.图5为图4在a处的放大图；
40.图6为外墙系统结构示意图；
41.图7为外墙系统装配方式结构示意图；
42.图8为内隔墙系统结构示意图。
具体实施方式
43.如图1-图8所示：本实施例的架空式楼面系统，所述架空地面系统22包括：
44.地面板组合，用于形成楼面；
45.若干支撑件，支撑所述地面板组合用于在装配式建筑的基础楼板上部形成架空空间222；
46.所有所述支撑件用于支撑地面板组合的支撑高度均可调；可调的方式可采用现有技术的所有调节高度的技术手段，包括螺纹调节等，在此不再赘述
47.架空地面系统实现管线层与结构层的分离，便于各类设备管线的分类布置，同时具备了集电线路和管路的检修条件；由于具有架空空间222，则需要支撑件支撑，而水平度特别是全部铺装完成的情况下的水平度则由支撑件的高度决定；现有技术中，地面板组合由多个地面板单元拼接形成，每个地面板单元下部分布多个支撑件，其中有部分高度可调，其余的均为地脚螺栓(铺完后无法调节)，则全部铺装完成后在确定水平度后再进行调节可调的支撑件找平；该过程中，虽然可以将地面找平，但会使较多的无法调节的地脚螺栓并没有在支撑中受力甚至悬空，则导致整个架空楼面板组合受力状况不好，严重影响使用周期，从而提高维护和维修的成本；本实用新型中，所有支撑件的高度均可调，从而实现各个支撑件均匀受力的效果，也就保证了架空地面板组合的使用寿命。
48.如图1所示，本实用新型用于装配式建筑，包括:
49.主体钢结构系统1，为建筑主体支撑；一般为由钢柱以及钢梁形成的框架结构，在此不在赘述；
50.楼板系统，装配支撑于所述主体钢结构系统形成楼面，主体结构一般采用钢筋桁架楼承板或钢筋混凝土叠合楼板，在此不再赘述；当然，地面应为装修后的地面，在此不再赘述；如图所示，楼板系统包括基础楼板2和基础楼板上的架空地面系统22(本实用新型的)；如图所示，基础楼板2即前述的钢筋桁架楼承板或钢筋混凝土叠合楼板，采用钢筋桁架楼承板(不拆底模)或钢筋混凝土叠合楼板，楼板施工无需模板及满堂脚手架，节约施工成本，实现楼板建造过程快速高效；
51.基础楼板2固定于主体钢结构系统1；
52.外墙系统3，装配安装于主体钢结构系统形成外墙，且具有外墙装饰面，即外墙采用一体化带有装饰面的结构，装配后不需重复施工外墙面；
53.内隔墙系统4，装配安装于主体结构形成内隔墙，且具有内墙装饰面，同样，在装配安装内隔墙时即将内隔墙装饰面进行装配，不需二次施工；
54.当然，同时其他的装修也采用其他装配式装修系统5，包括管线或/和线路51、装配式门窗系统52、装配式厨房系统53、整体卫浴系统54、模块家具系统等，均采用现有的机械装配方式进行装配，在此不再赘述。
55.本实施例中，所述地面板组合包括：
56.平衡板层223，被所述支撑件支撑，即位于地面板组合的最下层用于作为支撑基层，在此不再赘述；由若干个平衡板单元拼接形成整层，在此不再赘述；
57.表面装饰板层224，铺设于所述平衡板层223并形成楼面表面，可采用设定的楼面表面装饰板，在此不再赘述；
58.所述支撑件包括：
59.底座2211，布置于基础楼板上表面，一般为非金属材料，可采用硬橡胶等；
60.螺杆221，固定于所述底座并向上延伸，固定的方式可采用现有技术的螺纹连接、硫化、箍紧等方式，在此不再赘述；
61.螺母2212，用于与螺杆螺纹配合并可通过螺纹调整与螺杆螺纹配合的位置；
62.螺母座，固定于所述平衡板层223，设有用于容纳所述螺母的调节空间；
63.所述螺母2212以可绕螺杆221转动的方式设置于所述调节空间，并且在水平方向上的移动自由度被限制，在竖直方向上的自由度被设定余量的限制；
64.平衡板层223一般为非金属材料的硬质板，螺母座可直接嵌合固定于平衡板层，可采用现有的机械手段固定在平衡板层，比如螺纹固定、过盈压合等，在此不再赘述；在水平方向上的移动自由度被限制，即调节空间的水平方向的尺寸应与螺母的水平方向外形尺寸相对应，在不影响其转动的前提下限制其水平移动，以保证螺杆的正常旋入；在竖直方向上的自由度被设定余量的限制，指的是在竖直方向虽然被限定自由度但还有可活动的余量，即螺母的竖向尺寸小于所述调节空间的竖向尺寸；
65.所述螺母设有用于驱动其旋转的调节部，调节部可采用卡槽、凸起等可借用外部工具驱动螺母旋转的部位，在此不再赘述；
66.所述平衡板层223通过螺杆221支撑于所述基础楼板2并通过调节对应的螺母使得平衡板层水平，且所有螺母均与对应的调节空间的上部相抵；当基础楼板表面具有不平的位置，在平衡板层水平度不够且调节水平后，如具有不受力的螺杆，则其螺母则会处于调节空间靠下的位置(上述余量的设置应使得螺杆(基座)不应悬空)而没能抵住调节空间的上部，该处为受力薄弱容易损坏的位置，通过调节螺母，并使螺母上端与调节空间上部相抵从而形成承力结构。
67.本实施例中，所述螺母座包括上支撑板2214、下底板2213和侧壁2215，所述上支撑板2214、下底板2213和侧壁2215围成所述调节空间2216；
68.所述上支撑板2214设有调节孔22141，所述平衡板层相对应设有与所述调节孔连通的调节过孔2231，所述调节孔2231的直径大于所述螺母内孔直径并小于所述螺母的外径，这里的螺母外径指的是螺母沿径向的外部的最大尺寸(螺母外形为非圆形则可理解成外接圆)；
69.所述螺母2212的上端面或/和上支撑板2214的下表面做粗糙化处理(一般两个都做粗糙化处理，提高粗糙度使螺杆容易旋入)，且所述调节部为螺母的上端面设有的调节卡槽，可通过专用工具插入卡槽并旋转螺母；
70.所述下底板2213设有通过所述螺杆的螺杆过孔22131；
71.如图所示，上支撑板2214、下底板2213和侧壁2215可通过焊接等机械手段形成一个整体并围成所述调节空间，可在成形前将螺母放入，并整体固定于所述平衡板单元；
72.在使用时，将螺杆221由螺杆过孔伸入并从下端抵紧螺母并旋入，旋入的长度可根据设计在螺杆上设定标记，可达到初步的长度统一，在此不再赘述；
73.一个平衡板单元的全部螺杆旋入后将平衡板单元放置在设定位置，可从上部的调
节孔初步调整，使全部螺杆均承力；平衡板层整体铺装完毕后在进行二次调整水平以及进一步使得全部螺杆承力，避免悬空的情况发生；
74.所述底座2211为锥台形且由金属材料或硬质非金属材料制成，其底面做粗糙化处理；一般采用硬橡胶，在此不再赘述；
75.所述平衡板层223通过螺杆221支撑于所述基础楼板2并通过调节对应的螺母2212使得平衡板层水平，且所有螺母均与对应的上支撑板2214相抵；如图所示，余量的设置使得有不承力的螺杆不至于悬空，在通过上部的卡槽调整的过程中可借助底座的摩擦力增大螺杆旋转的阻力，从而通过旋转螺母实现调节的目的。
76.本实施例中，所述架空空间内铺设有装修所需的设定管路或/和线缆51，包括水管、气管、电线、网线等等一切有关的管路和线路，在此不再赘述；所述架空地面系统还包括分布于架空空间周围用于在靠近边沿的位置支撑底面板组合的架空龙骨225；保证边缘处不会发生塌陷等问题，在此不再赘述；架空龙骨可以是固定在基础楼板2，也可以是直接放置，在此不再赘述；
77.所述装配式楼板系统还包括位于基础楼板下部的吊顶系统21，包括：
78.吊顶龙骨211，固定于基础楼板2下部，作为吊顶系统的基础结构；如图所示，吊顶龙骨211通过固定架固定架212与基础楼板2固定，固定架212上端通过膨胀螺栓等方式固定于基础楼板，下端固定连接吊顶龙骨形成悬挂固定，在此不再赘述；
79.吊顶面板213，固定于吊顶龙骨211形成屋顶装饰面，整体上具有较好的装配性；
80.位于基础楼板2与吊顶面板213之间形成吊顶空间，所述吊顶空间内铺设有装修所需的设定管路或/和线缆51；如前所述，吊顶空间充分利用所有空间，铺设相关管线和线缆，具有较好的外观性。
81.本实施例中，所述主体钢结构系统1包括：
82.若干钢结构立柱11，竖直设立用于形成竖向支撑主体；
83.若干钢结构横梁12，横向连接于对应的钢结构立柱之间且与钢结构立柱共同形成框架结构的建筑主体支撑；
84.钢结构横梁12和钢结构立柱11之间可以现场组焊、可拆卸式装配等方式形成钢框架结构；如图所示，钢框架结构根据房屋高度和高宽比、抗震设防烈度、场地类别和施工技术条件等因素考虑其适宜的钢结构体系，可采用纯钢框架、钢框架支撑或钢框架-延性墙板等结构形式，延性墙板主要是钢板剪力墙结构；钢框架中钢结构立柱11采用钢管柱或异型柱，钢结构横梁12采用窄翼缘形h型钢梁，抗侧力构件采用钢支撑或钢板剪力墙；这里，设计时将柱凸向建筑外围和公共区域，钢柱采用钢管柱或异型柱，异形柱可以有z形、t型、十字型以及z型(即双l型)等，此外，根据结构性能需求设计柱内是否浇筑混凝土；钢梁根据墙体宽度需要采用窄翼缘h型钢梁，当梁截面翼缘较宽时，可将边梁相对于墙体偏心布置，将凸梁置于室外、公区和次要功能区，以实现室内不露梁柱。
85.本实施例中，所述外墙系统包括：
86.若干预制外墙单元3，拼接固定安装在主体钢结构系统构成外墙：
87.所述预制外墙单元3包括：
88.外墙背板38，装配时紧靠于主体钢结构系统；
89.外墙装饰面层36，位于外墙最外层形成外墙装饰面；
90.外墙功能层37，固定于外墙背板和外墙装饰面之间用于实现设定的功能。
91.本实施例中，所述外墙功能层37包括：
92.外墙保温复合层，包括固定于所述外墙背板的保温层龙骨31和由保温层龙骨分隔的保温岩棉；如图所示，保温层龙骨31包括竖向龙骨和固定于竖向龙骨的横向龙骨，所述保温岩棉嵌在竖向龙骨和横向龙骨之间；
93.外墙防水层，位于外墙保温复合层外侧并由轻质混凝土浇筑成形；
94.所述保温层龙骨31由轻质钢结构构成且与外墙防水层浇筑固定；
95.所述外墙保温复合层内铺设有装修所需的设定管路或/和线缆。
96.本实施例中，所述外墙背板通过连接组件固定连接于对应的所述钢结构横梁；
97.所述连接组件包括设置于保温层龙骨31的挂耳35和螺栓连接部34，如图所示，挂耳穿出所述外墙背板38，螺栓连接部34为固定于保温层龙骨31的螺栓形成，且同样穿出所述外墙背板38，所述钢结构横梁12对应固定设有用于供挂耳35挂接配合的第一连接件33和与螺栓连接部34(螺栓)连接的第二连接件32；
98.所述第一连接件33为一由挂接底板和挂接竖板构成的l形板，底板焊接于所述钢结构横梁12，挂接竖板平行于墙面设置，所述挂耳设有用于与挂接竖板向配合的竖缝且通过所述竖缝挂接在所述挂接竖板；
99.所述挂接底板和挂接竖板之间设有加劲肋；
100.如图所示，第二连接件也为一由固接底板和固接竖板构成的l形板，固接底板焊接于在位置上对应的所述钢结构横梁12，固接竖板平行于墙面设置并与穿出所述外墙背板的高强度螺栓(螺栓连接部34)通过螺母连接；
101.参见图6和图7，外墙系统为轻型保温装饰一体板外墙系统，含外墙功能层31、管线或/和线路51(全文的管线和线路统一采用附图标记51.在此不再赘述)、外墙装饰面层36；
102.外墙系统与主体钢结构连接方式如图所示，预制外墙单元3上端通过保温层龙骨31上设置的高强螺栓连接第一连接件，下端通过保温层龙骨31上设置的挂耳与第二连接件卡合连接，第一连接件32与第二连接件33每隔一段距离成组设置在主体结构钢梁12的上下面，与其焊接牢固，分别用于连接对应的预制外墙单元3，而为了连接可靠，第一连接件32与第二连接件33对应于每个预制外墙单元3可为多组，在此不再赘述；本连接结构中，上下端两种连接形式的结合方便现场安装的同时，提高一体板外墙系统安装的牢固性，安装方式安全可靠，耐久性好，没有湿作业，无需外墙脚手架，施工速度快；同时，由于外墙系统呈多层结构，在使用过程中受到外界环境温度影响会发生热胀冷缩现象，通过挂接结合高强螺栓连接，可有效缓冲外墙系统的尺寸变化，不会发生挤压或者过度的拉伸，从而提高使用寿命。
103.本实施例中，所述内隔墙系统4包括：
104.内隔墙基墙41，通过装配固定于主体钢结构系统1形成内隔墙主体；
105.内隔墙龙骨42，固定设置于内隔墙基墙两侧；
106.内隔墙饰面层43，分别通过对应的内隔墙龙骨固定于内隔墙基墙形成内隔墙装饰面；
107.位于所述内隔墙基墙和内隔墙饰面层之间铺设有装修所需的设定管路或/和线缆51；
108.参见图8，所述内隔墙4可根据需要采用alc板、发泡陶瓷轻质隔墙板、聚苯颗粒水泥夹心复合板、蒸压钢筋陶粒轻质隔墙板或轻钢龙骨内隔墙装配式墙板，装配式内隔墙含内隔墙基墙41、内隔墙龙骨42、机电管线51、内隔墙饰面层43。
109.这里，装配式内隔墙基墙与主体结构通过u型卡法、直角钢件法或勾头螺栓法与主体结构连接，在此不再赘述。
110.所述管线或线路51根据机电以及水气设置位置集成在装配式楼板系统、外墙系统、内隔墙系统，使得架空式楼面系统的实施全过程中辅以bim技术，达到设备管线精确预留预埋、设备管线分离布置、模块化设置机电的目的。
111.本实施例的装配式建筑在施工时采用下列步骤：
112.(1)利用bim技术进行建筑、结构、围护、机电、内装修的一体化设计，建立全专业模型，做到各专业协调配合，检测各专业之间碰撞问题，进行节点优化；
113.(2)主体结构，楼板系统，内、外墙系统，设备管线，内装部品等在工厂工业化生产，生产完成按安装顺序运至施工现场；
114.(3)现场建筑物基础施工；
115.(4)安装主体结构系统，先将主体结构中的钢柱与基础进行可靠固定，再将钢梁等框架结构与钢柱进行可靠连接，形成钢框架结构体系；
116.(5)装配式整体楼板系统施工，先吊装钢筋桁架楼承板或叠合楼板到钢框架结构体系上进行可靠连接，将其作为底板，进行楼板的整体浇筑；硬化后布置平衡板单元，将支撑螺杆旋入平衡板单元上的螺母，铺设整体平衡板层，通过旋转螺母调整支撑螺杆的受力状况并调整水平；
117.(6)安装轻型保温装饰一体板外墙系统，根据外墙系统与主体结构系统的连接方式，将一块块外墙板吊装与主体结构连接；
118.(7)安装装配式内隔墙，铺设内墙及外墙内的管线；
119.(8)采用干式工法装配方式，将装配式装修的各大系统：机电与管线系统、集成门窗系统、集成吊顶系统、架空地面系统、集成厨房系统、整体卫浴系统、模块家具等系统进行装配组装；
120.(9)各系统安装完成检测验收。
121.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。