一种钢结构住宅二次结构防裂焊接结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑钢结构技术领域，特别涉及一种钢结构住宅二次结构防裂焊接结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
3.在建筑施工中普遍使用工字型钢，其工字型钢结构牢固、结实耐用，一般采用焊接的方式与立柱等物体固定，传统的采用直插或垂直对接焊接，但往往出现焊接不牢固，不稳定的情况，在后续使用中可能出现脱落，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种钢结构住宅二次结构防裂焊接结构，以解决传统的采用直插或垂直对接焊接，但往往出现焊接不牢固，不稳定的情况，在后续使用中可能出现脱落，存在一定的安全隐患的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钢结构住宅二次结构防裂焊接结构，包括立柱，所述立柱的左侧开设有插槽，所述插槽设为工字形，所述立柱的一侧设有钢梁，所述钢梁的上下两侧均开设有凹槽，所述钢梁的一侧插接在插槽的内部，所述立柱的左侧位于钢梁的两侧均设有定位板。
7.通过采用上述技术方案，通过设置限位机构，当工型钢梁插入立柱的插槽到最大深度时，此时限位板失去扭簧和弹簧的限位，在扭簧和弹簧的作用下使限位板的一侧与插槽内的限位槽斜面相抵触，从而达到对限位板限位的作用，进而使钢梁与立柱焊接后，后续使用时不容易脱落，避免出现连接不稳不牢固的情况，降低建筑施工的安全隐患，有利于结构的稳定性和焊接后的安全性，使用效果更好。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述插槽的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧与钢梁的外表面贴合连接。
9.通过采用上述技术方案，通过在插槽的内部固定橡胶垫，利用橡胶垫的特性可稳固钢梁的插入位置，可避免钢梁在插槽内部晃动。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述凹槽的一侧开设有贴槽，所述贴槽的一侧内壁为斜形。
11.通过采用上述技术方案，通过设置贴槽，当钢梁进入插槽后，限位板受到插槽的挤压，使限位板贴合在贴槽的内部。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括螺孔，所述螺孔开设在定位板的一侧，所述螺孔设有两组，所述螺孔的内部螺纹连接有螺钉，所述立柱的左侧开设有螺槽，所述螺槽设有两组，所述螺钉穿过螺孔螺纹连接在螺槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过设置固定组件，将立柱与钢梁连接后，再将定位板滑动至凹槽的上侧与立柱贴合，并通过螺钉固定，即可通过定位板限制并稳固钢梁的安装位置。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述定位板的两侧均固定连接有凸块，所述凸块的一侧与定位板的一侧焊接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置定位板两侧的凸块，凸块的外表面设有不规则凸点纹，增大定位板与钢梁之间的摩擦力，同时方便后续的焊接工作。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述限位机构包括扭簧和支撑组件，所述扭簧设在贴槽的内部一侧，所述扭簧的一侧固定连接有限位板，所述插槽的内壁一侧开设有限位槽，所述支撑组件设在限位板与贴槽之间。
17.通过采用上述技术方案，当钢梁插入插槽到最大深度时，限位板失去扭簧和弹簧的限位，在扭簧和弹簧的作用下使限位板的一侧与插槽内的限位槽斜面相抵触，从而达到对限位板限位的作用。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述限位板与限位槽相匹配，所述限位板与限位槽的一侧呈斜形。
19.通过采用上述技术方案，通过设置限位板与限位槽的一侧面为斜形，方便使得限位板与限位槽对接，其斜面处设不规则防滑纹，增大贴合面的摩擦力。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑组件包括槽口，所述槽口开设在贴槽的内部一侧，所述槽口的内部一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与限位板的一端固定连接，所述限位板通过弹簧活动连接在贴槽的内部。
21.通过采用上述技术方案，通过设置支撑组件，利用弹簧的作用下加强对限位板的支撑，从而有利于连接结构的稳定性。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述螺钉的一侧设有定位片，所述定位片通过螺钉与定位板的一侧贴合连接。
23.通过采用上述技术方案，通过设置定位片，定位片为橡胶材质，可使得螺钉与定位板连接更稳定，防止螺钉脱落。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、通过设置限位机构，当工型钢梁插入立柱的插槽到最大深度时，此时限位板失去扭簧和弹簧的限位，在扭簧和弹簧的作用下使限位板的一侧与插槽内的限位槽斜面相抵触，从而达到对限位板限位的作用，进而使钢梁与立柱焊接后，后续使用时不容易脱落，避免出现连接不稳不牢固的情况，降低建筑施工的安全隐患，有利于结构的稳定性和焊接后的安全性，使用效果更好；
26.第二、通过设置定位板，将立柱与钢梁连接后，再将定位板滑动至凹槽的上侧与立柱贴合，并通过螺钉固定，定位板外侧凸块与钢梁接触，来增大摩擦力，防止钢梁松动，然后再进行焊接即可达到稳定钢梁的作用，进一步提高焊接结构的稳定性，使其具有安全可靠的特点。
附图说明
27.图1是本实用新型的立体图；
28.图2是本实用新型的结构示意图；
29.图3是本实用新型的立柱侧视图；
30.图4是本实用新型的钢梁与定位板连接结构示意图；
31.图5是本实用新型图2中的a部放大图。
32.附图标记：1、立柱，2、钢梁，3、凹槽，4、定位板，5、固定组件，51、螺钉；52、螺孔；53、螺槽；6、限位机构，61、扭簧；62、限位板；63、限位槽；64、支撑组件；641、槽口；642、弹簧；7、贴槽，8、插槽，9、凸块，10、定位片；11、橡胶垫。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1
35.参考图1-5，本实施例所述的一种钢结构住宅二次结构防裂焊接结构，包括立柱1，立柱1的左侧开设有插槽8，插槽8的内壁固定连接有橡胶垫11，橡胶垫11的一侧与钢梁2的外表面贴合连接，通过在插槽8的内部固定橡胶垫11，利用橡胶垫11的特性可稳固钢梁2的插入位置，可避免钢梁2在插槽8内部晃动，插槽8设为工字形，立柱1的一侧设有钢梁2，钢梁2的上下两侧均开设有凹槽3，凹槽3的一侧开设有贴槽7，贴槽7的一侧内壁为斜形，通过设置贴槽7，当钢梁2进入插槽8后，限位板62受到插槽8的挤压，使限位板62贴合在贴槽7的内部，钢梁2的一侧插接在插槽8的内部，立柱1的左侧位于钢梁2的两侧均设有定位板4，定位板4的两侧均固定连接有凸块9，凸块9的一侧与定位板4的一侧焊接，通过设置定位板4两侧的凸块9，凸块9的外表面设有不规则凸点纹，增大定位板4与钢梁2之间的摩擦力，同时方便后续的焊接工作，通过设置限位机构6，当工型钢梁2插入立柱1的插槽8到最大深度时，此时限位板62失去扭簧61和弹簧642的限位，在扭簧61和弹簧642的作用下使限位板62的一侧与插槽8内的限位槽63斜面相抵触，从而达到对限位板62限位的作用，进而使钢梁2与立柱1焊接后，后续使用时不容易脱落，避免出现连接不稳不牢固的情况，降低建筑施工的安全隐患，有利于结构的稳定性和焊接后的安全性，使用效果更好。
36.实施例2
37.参考图2和图4，在实施例1的基础上，为了达到对定位板4进行固定的目的，本实施例对固定组件5进行了创新设计，具体地，固定组件5包括螺孔52，螺孔52开设在定位板4的一侧，螺孔52设有两组，螺孔52的内部螺纹连接有螺钉51，立柱1的左侧开设有螺槽53，螺槽53设有两组，螺钉51穿过螺孔52螺纹连接在螺槽53的内部；通过设置固定组件5，将立柱1与钢梁2连接后，再将定位板4滑动至凹槽3的上侧与立柱1贴合，并通过螺钉51固定，即可通过定位板4限制并稳固钢梁2的安装位置。
38.参考图4，为了达到使螺钉51安装牢固的目的，本实施例，螺钉51的一侧设有定位片10，定位片10通过螺钉51与定位板4的一侧贴合连接；通过设置定位片10，定位片10为橡
胶材质，可使得螺钉51与定位板4连接更稳定，防止螺钉51脱落。
39.实施例3
40.参考图2、图4、图5，本实施例在实施例1的基础上，为了达到使钢梁2与立柱1稳定焊接的目的，本实施例限位机构6进行了创新设计，具体地，案，限位机构6包括扭簧61和支撑组件64，扭簧61设在贴槽7的内部一侧，扭簧61的一侧固定连接有限位板62，插槽8的内壁一侧开设有限位槽63，支撑组件64设在限位板62与贴槽7之间，限位板62与限位槽63相匹配，限位板62与限位槽63的一侧呈斜形，支撑组件64包括槽口641，槽口641开设在贴槽7的内部一侧，槽口641的内部一端固定连接有弹簧642，弹簧642的一端与限位板62的一端固定连接，限位板62通过弹簧642活动连接在贴槽7的内部；当钢梁2插入插槽8到最大深度时，限位板62失去扭簧61和弹簧642的限位，在扭簧61和弹簧642的作用下使限位板62的一侧与插槽8内的限位槽63斜面相抵触，从而达到对限位板62限位的作用，通过设置限位板62与限位槽63的一侧面为斜形，方便使得限位板62与限位槽63对接，其斜面处设不规则防滑纹，增大贴合面的摩擦力，通过设置支撑组件64，利用弹簧642的作用下加强对限位板62的支撑，从而有利于连接结构的稳定性。
41.使用原理及优点：使用时，将钢梁2插入立柱1的插槽8到最大深度时，此时限位板62失去扭簧61和弹簧642的限位，在扭簧61和弹簧642的作用下使限位板62的一侧与插槽8内的限位槽63斜面相抵触，达到对限位板62限位的作用，然后对钢梁2和立柱1连接处进行焊接，立柱1与钢梁2焊接后，再将定位板4滑动至凹槽3的上侧与立柱1贴合，并通过螺钉51固定，定位板4外侧凸块9与钢梁2接触，来增大摩擦力，防止钢梁2松动，然后再进行焊接即可达到稳定钢梁2的作用，提高焊接结构的稳定性，使钢梁2与立柱1焊接后不容易脱落，避免出现连接不稳不牢固的情况，降低建筑施工的安全隐患，有利于结构的稳定性和焊接后的安全性。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。