一种装配式预制构件的钢筋连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑，具体涉及一种装配式预制构件的钢筋连接结构。


背景技术：

2.装配式建筑是以构件工厂预制化生产，现场装配式安装为模式，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工，一体化装修和信息化管理为特征，整合从研发设计、生产制造、现场装配等各个业务领域，实现建筑产品节能、环保、全周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。
3.装配式预制构件(如预制板、预制梁、预制柱、预制剪力墙)的连接方式属于装配式建筑的关键工序，其对整个装配式建筑有很重要的影响。目前，大多数装配式预制构件都是采用钢筋直螺纹连接方式，但目前装配式构件钢筋主要采用灌浆套筒连接，该工艺存在现场施工过程中灌浆后浆料的密实度、浆料是否灌进或灌满无法保证，灌浆后后续检测措施缺乏等问题。此外，文献cn111441537a提供了装配式预制构件钢筋直螺纹连接装置，包括第一螺套、第二螺套和连接套筒，第一螺套和第二螺套的内螺纹分别用于与第一钢筋丝头和第二钢筋丝头的外螺纹相旋合形成第一螺纹副和第二螺旋副，第二螺套和第一螺套分别从连接套筒的两侧与连接套筒进行连接，第二螺套和第一螺套的外螺纹分别与连接套筒的内螺纹相旋合形成第三螺纹副和第四螺纹副；文献cn204225366u公开了装配混凝土构件，包括带螺帽的纵向钢筋及附着连接的套筒；预制混凝土构件另一侧包括带螺帽的纵向钢筋及堵环。
4.然而，现有的这些连接结构无法解决装配式预制构件施工过程中常见的钢筋错位问题并实现预制构件的简单、快速连接。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的技术问题，本实用新型目的在于提供一种装配式预制构件的钢筋连接结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
7.一种装配式预制构件的钢筋连接结构，包括设置在预制构件上并具有伸出节段的钢筋(钢筋包括位于预制构件内部的节段和位于预制构件外部的伸出节段)，其特征在于：两个预制构件上的钢筋的伸出节段以完全错开的方式连接在同一套钢筋套筒组件上；所述钢筋的伸出节段与所述钢筋套筒组件的配合形式为锥面配合，以实现两根所述钢筋在受到反向拉力后被越拉越紧。
8.为更好地解决装配式预制构件施工过程中常见的钢筋错位问题，进一步降低施工难度，所述钢筋套筒组件包括外套筒和内套筒，内套筒连接在对应的所述钢筋的伸出节段上，在外套筒上间隔设置有锥形孔，内套筒外壁适配于外套筒的锥形孔。
9.作为优选方案，所述钢筋套筒组件由一个外套筒和一个内套筒组成，其中一根所述钢筋的伸出节段固定连接在所述外套筒上，另一根所述钢筋的伸出节段连接在内套筒
上。
10.作为优选方案，所述钢筋套筒组件由一个外套筒和两个内套筒组成，所述外套筒上两个锥形孔的小径口朝向相反。
11.作为优选方案，所述内套筒与所述钢筋的伸出节段的连接方式为螺纹连接。
12.为更加方便施工，在所述内套筒上设置有通孔，该通孔由螺纹孔和内六角孔构成，螺纹孔用于配合所述钢筋，这种结构便于用电动工具快速拧紧，有效提高安装效率和安装质量。
13.为提高装配式预制构件的钢筋连接结构的抗扭性能，所述外套筒的外壁设有凸台。
14.为进一步提高装配式预制构件的钢筋连接结构的稳定性，所述外套筒的外壁还设置有环形凹槽，或者所述外套筒的外壁采用粗糙面。
15.作为优选方案，所述锥面配合(部位)的锥形面(也称为斜面)与所述钢筋套筒组件轴线的锐角夹角不大于30
°
。
16.作为优选方案，所述内套筒为整体式结构。
17.有益效果：本实用新型提供的装配式预制构件的钢筋连接结构，不仅有效解决了装配式预制构件在安装过程中常见的钢筋错位问题，尤其适用于钢筋偏移量在0-15mm范围内的场合，而且能够确保错位钢筋稳定、紧密地连接在一起，还能够简单、快速的将钢筋连接，大幅降低了施工难度。
附图说明
18.图1为实施例1中装配式预制构件的钢筋连接结构局部示意图；
19.图2为实施例1中装配式预制构件局部示意图；
20.图3为实施例1中外套筒剖面示意图；
21.图4为实施例1中外套筒俯向示意图；
22.图5为图3的a部位放大图；
23.图6为实施例1中内套筒示意图；
24.图7为实施例2中装配式预制构件的钢筋连接结构外套筒剖面示意图；
25.图8为实施例6中装配式预制构件的钢筋连接结构局部示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1
28.一种装配式预制构件的钢筋连接结构，如图1、图2所示，包括设置在预制构件1上并具有伸出节段的钢筋2，两个预制构件1上的钢筋2的伸出节段以完全错开的方式连接在同一套钢筋套筒组件上；钢筋2的伸出节段与钢筋套筒组件的配合形式为锥面配合，以实现两根钢筋2在受到反向拉力后被越拉越紧。
29.其中，如图3至图6所示，钢筋套筒组件包括外套筒6和内套筒4，内套筒4连接在对应的钢筋2的伸出节段上，在外套筒6上间隔设置有锥形孔，内套筒4外壁适配于外套筒6的
锥形孔。更具体地：钢筋套筒组件由一个外套筒6和两个内套筒4组成，外套筒6上两个锥形孔的小径口朝向相反，如图3所示，外套筒6上左侧锥形孔14的小径口朝下，外套筒6上右侧锥形孔的小径口朝上。
30.其中，内套筒4与钢筋2的伸出节段的连接方式为螺纹连接，具体是在内套筒4上设置有通孔，该通孔由螺纹孔12和内六角孔13构成，螺纹孔12用于配合钢筋2的伸出节段，在钢筋2上设置有与螺纹孔12相适配的螺纹。
31.其中，内套筒4为整体式结构。
32.实施例2
33.一种装配式预制构件的钢筋连接结构，参照实施例1，其与实施例1的区别在于：如图7所示，在实施例1结构的基础上，在其外套筒6的外壁设有防扭部10。
34.实施例3
35.一种装配式预制构件的钢筋连接结构，参照实施例1，其与实施例1的区别在于：在实施例1结构的基础上，外套筒6的外壁还设置有环形凹槽9。
36.实施例4
37.一种装配式预制构件的钢筋连接结构，参照实施例1，其与实施例1的区别在于：在实施例1结构的基础上，在其外套筒6的外壁设有防扭部10，外套筒6的外壁还设置有环形凹槽9。
38.实施例5
39.一种装配式预制构件的钢筋连接结构，参照实施例1，其与实施例1的区别在于：在实施例1结构的基础上，锥面配合的锥形面与钢筋套筒组件轴线的锐角夹角不大于30
°
，即内套筒4外壁与内套筒4轴线之间的(锐角)夹角不大于30
°
。
40.实施例6
41.一种装配式预制构件的钢筋连接结构，如图8所示，包括设置在预制构件1上并具有伸出节段的钢筋2，两个预制构件1上的钢筋2的伸出节段以完全错开的方式连接在同一套钢筋套筒组件上；钢筋2的伸出节段与钢筋套筒组件的配合形式为锥面配合，以实现两根钢筋2在受到反向拉力后被越拉越紧。其中，钢筋套筒组件由一个外套筒6和一个内套筒4组成，其中一根钢筋2的伸出节段固定连接在外套筒6上，另一根钢筋2的伸出节段连接在内套筒4上。其中，内套筒4为整体式结构，内套筒4与钢筋2的伸出节段的连接方式为螺纹连接，具体是在内套筒4上设置有通孔，该通孔由螺纹孔12和内六角孔13构成，螺纹孔12用于配合钢筋2的伸出节段，在钢筋2上设置有与螺纹孔12相适配的螺纹。
42.安装过程中，外套筒6套入钢筋2后能够沿着钢筋2上下活动(相邻钢筋2间距过小时，钢筋2被适当掰偏或掰弯后能够顺利插入外套筒6中)，内套筒4拧在钢筋2上，钢筋2上的内套筒4能够在其对应的锥形孔中作适应性调整，通过拧紧内套筒4能够确保外套筒6、内套筒4和钢筋三者紧密、稳定地连接在一起。
43.本实用新型以完全错位的钢筋配合特定的套筒解决了装配式预制构件在安装过程中常见的钢筋错位问题，尤其适用于钢筋偏移量在0-15mm以内的场合，而且能够确保错位钢筋稳定、紧密地连接在一起，还能够简单、快速的将起钢筋连接，大幅降低了施工难度。