一种混凝土搅拌站的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌站设施技术领域，更具体的说，尤其涉及一种混凝土搅拌站的下料装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程，下料斗作为混凝土搅拌站的输出机构，在搅拌站系统中起到了至关重要的作用。
3.现有混凝土搅拌站下料斗的结构较为简单，其清洁效果还存在不完善，在加料完毕时，下料斗的内壁表面通常会粘附有大量的混凝土，影响下次加料操作的正常运行，与此同时，装置还缺少用于定位的机构，不利于混凝土装载车辆加料口与装置的快速对齐，造成使用不便的问题。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种混凝土搅拌站的下料装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站的下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有混凝土搅拌站下料斗的结构较为简单，其清洁效果还存在不完善，在加料完毕时，下料斗的内壁表面通常会粘附有大量的混凝土，影响下次加料操作的正常运行，与此同时，装置还缺少用于定位的机构，不利于混凝土装载车辆加料口与装置的快速对齐，造成使用不便的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土搅拌站的下料装置，由以下具体技术手段所达成：
7.一种混凝土搅拌站的下料装置，包括料仓，所述料仓的下侧安装有螺杆，所述螺杆外侧的下方套接有固定板，所述螺杆外侧的上方套接有弹簧，所述固定板的中间焊接有料斗，所述料斗前侧的上方焊接有固定杆，所述固定杆的前端转动连接有滚轮，所述料斗的下端安装有橡胶管，所述橡胶管的内部呈圆周排列的方式嵌有重力杆，所述料仓后侧的上方铰接有两处视宽杆，所述视宽杆的内侧铰接有连接杆，所述连接杆的中间铰接有转环，所述料仓和所述转环的中间安装有丝杆，所述丝杆与所述料仓之间转动连接，所述丝杆与所述转环通过螺纹配合的方式相连接。
8.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
9.1、本实用新型通过在料仓和料斗之间设置由螺杆、固定板和弹簧组成的弹性构件，并在料斗的前侧射装置固定杆和滚轮，当混凝土装载车辆移动至装置下方时，车辆与滚轮和固定杆进行接触，推动料斗向上移动，而在混凝土装载车辆驶离时，车辆与滚轮脱离，使得料斗向下掉落，并利用上述弹性结构对料斗进行震动，以对料斗内壁的混凝土进行清
除，从而使该装置起到一定自动清洁的作用。
10.2、本实用新型通过在橡胶管的内部设置重力杆，可以使橡胶管处于竖直状态，以防橡胶管内壁发生粘连或者受到混凝土装载车辆的碰撞而发生偏斜，影响装置下料，从而使该装置起到方便下料的作用。
11.3、本实用新型通过在料仓的后侧设置视宽杆、连接杆、转环和丝杆，可以利用转动丝杆的方式对视宽杆的张合角度进行调节，使其适应于混凝土装载车辆的宽度，以便让车辆进行定位停放，从而使该装置起到便于定位的作用。
12.4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有自动清洁，方便下料以及便于定位的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
13.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型前侧的结构示意图；
15.图2为本实用新型后侧的结构示意图；
16.图3为本实用新型插口处的结构示意图；
17.图4为本实用新型插槽处的结构示意图。
18.图中：料仓1、插口2、螺杆3、固定板4、弹簧5、料斗6、插槽7、固定杆8、滚轮9、橡胶管10、重力杆11、视宽杆12、连接杆13、转环14、丝杆15。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.一种混凝土搅拌站的下料装置，包括料仓1，料仓1的下侧安装有螺杆3，螺杆3外侧的下方套接有固定板4，螺杆3外侧的上方套接有弹簧5，固定板4的中间焊接有料斗6，如图1所示，利用弹簧5对固定板4的弹力，可以使料斗6在料仓1的下方进行上下移动，而当料斗6
震动时，可以将其内壁粘附的混凝土进行震落，从而保持料斗6内壁的清洁，料斗6前侧的上方焊接有固定杆8，固定杆8的前端转动连接有滚轮9，滚轮9的设置用于与混凝土装载车辆进行接触，当混凝土装载车辆驶入装置的下方时，混凝土装载车辆的顶部会碰触滚轮9，从而使滚轮9向上移动，并利用固定杆8的传动使料斗6也随之向上移动，而当混凝土装载车辆驶离后，滚轮9与混凝土装载车辆分离，从而导致料斗6向下坠落，再利用弹簧5对固定板4的弹力使料斗6反复震动，从而将料斗6内壁的混凝土震落，保持料斗6内壁的清洁，为了防止料仓1与料斗6之间存在间隙，造成混凝土的流失，可以在料仓1的下侧焊接有插口2，并在料斗6的上侧开设有插槽7，使插槽7与插口2之间滑动连接配合，从而保证装置的密封性能，而为了保证料斗6震动的稳定性，可以使螺杆3呈矩形排列的方式设置有多处。
24.具体的，料斗6的下端安装有橡胶管10，橡胶管10的内部呈圆周排列的方式嵌有重力杆11，利用重力杆11的重力，可以使橡胶管10保持竖立状态，从而防止橡胶管10内壁发生粘连或者受到混凝土装载车辆的碰撞而发生偏斜，影响装置下料位置，由于混凝土装载车辆进料口会与橡胶管10发生碰撞，因此最好将重力杆11设置两圈以上，使橡胶管10与车辆碰撞后，只让橡胶管10下层重力杆11的位置发生歪斜，以防橡胶管10整个发生歪斜，影响橡胶管10的位置。
25.具体的，料仓1后侧的上方铰接有两处视宽杆12，视宽杆12的内侧铰接有连接杆13，连接杆13的中间铰接有转环14，料仓1和转环14的中间安装有丝杆15，丝杆15与料仓1之间转动连接，丝杆15与转环14通过螺纹配合的方式相连接，如图2所示，当转动丝杆15时，利用转环14与丝杆15的螺纹配合，可以使转环14上下移动，从而利用连接杆13的带动调节两处视宽杆12的位置，使视宽杆12可以适应于混凝土装载车辆的宽度，方便驾驶人员依照视宽杆12的位置对车辆进行定位停车，使车辆进料口精确地移动至装置的下方，实现快速下料。
26.具体实施步骤：
27.首先将该装置安装在混凝土搅拌站的下料位置处，然后旋转丝杆15，利用其外侧螺纹与转环14内部螺纹的配合是转环14进行上下移动，从而利用连接杆13的带动控制两处视宽杆12的开合角度，使视宽杆12的位置适应于混凝土装载车辆的宽度，装载混凝土车辆的驾驶人员即可按照视宽杆12的位置对车辆进行停放，以使车辆的进料口与橡胶管10的位置相对应，与此同时，当车辆停放在橡胶管10的过程中，车辆顶部会推动滚轮9向上移动，从而带动固定杆8和料斗6向上移动，而在车辆驶离后，车辆与滚轮9脱离，使得料斗6自然坠落，在利用弹簧5的弹力使料斗上下震动，从而将料斗6内壁的混凝土震落，实现装置内壁的清洁。
28.综上所述：
29.该一种混凝土搅拌站的下料装置，通过在料仓和料斗之间设置由螺杆、固定板和弹簧组成的弹性构件，并在料斗的前侧射装置固定杆和滚轮，当混凝土装载车辆移动至装置下方时，车辆与滚轮和固定杆进行接触，推动料斗向上移动，而在混凝土装载车辆驶离时，车辆与滚轮脱离，使得料斗向下掉落，并利用上述弹性结构对料斗进行震动，以对料斗内壁的混凝土进行清除，从而使该装置起到一定自动清洁的作用；通过在橡胶管的内部设置重力杆，可以使橡胶管处于竖直状态，以防橡胶管内壁发生粘连或者受到混凝土装载车辆的碰撞而发生偏斜，影响装置下料，从而使该装置起到方便下料的作用；通过在料仓的后
侧设置视宽杆、连接杆、转环和丝杆，可以利用转动丝杆的方式对视宽杆的张合角度进行调节，使其适应于混凝土装载车辆的宽度，以便让车辆进行定位停放，从而使该装置起到便于定位的作用，有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。