一种预拌混凝土骨料下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及预拌混凝土领域，特别涉及一种预拌混凝土骨料下料装置。


背景技术：

2.陶粒主要利用各种粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废弃物等为原料经陶瓷烧结而成，广泛应用于建筑、石油、化工、耐火保温材料等技术领域，在陶粒的生产加工中，需要对预拌混凝土骨料进行搅拌混合，然后再运输到其它装置，进行使用，因此需要预拌混凝土骨料下料装置。
3.但是目前的预拌混凝土骨料下料装置依然存在不能够和不同高度的接料装置进行对接，通用性差，预拌混凝土骨料的混合效果差的问题。
4.因此需要设计一种能够和不同高度的接料装置进行对接，通用性强，预拌混凝土骨料的混合效果好的预拌混凝土骨料下料装置十分必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种预拌混凝土骨料下料装置，可以解决背景技术中所提到的问题。
6.本实用新型提供了一种预拌混凝土骨料下料装置，包括第一支撑板和第二支撑板；所述第二支撑板上固定有两个第二液压缸；两个所述第二液压缸、两个所述第一液压缸之间设置有外壳体；所述外壳体上连接有搅拌桶；所述搅拌桶上沿圆周方向设置有若干个滑道；所述滑道延伸到搅拌桶内；所述滑道上固定有入料斗；所述入料斗上设置有第二电动机；所述第二电动机的输出端连接有第一支撑圆板；所述第一支撑圆板上设置有若干个第二转轴；所述第二转轴上设置有螺旋搅拌叶；所述搅拌桶上设置有第一电动机；所述第一电动机的输出端连接有第一搅拌轴；所述第一搅拌轴延伸到搅拌桶内部；所述第一搅拌轴上固定有若干个搅拌叶；所述第一支撑板和第二支撑板上固定有电动推杆；所述电动推杆的伸缩端固定有第二支撑圆板；所述外壳体内设置有两个支撑托辊；两个所述支撑托辊之间设置有传送带。
7.较佳地，所述第一支撑板和第二支撑板上分别固定有铰接座；所述铰接座上铰接有滚轮；用于本装置的移动。
8.较佳地，所述外壳体上开设有用于安装搅拌桶的第一限位通孔。
9.较佳地，所述搅拌桶上开设有用于安装滑道的第二限位通孔。
10.较佳地，所述滑道倾斜度设置在搅拌桶上。
11.较佳地，其中的一个所述支撑托辊与第三电动机的输出端连接。
12.本实用新型提供的有益效果：
13.1、该预拌混凝土骨料下料装置，第一支撑板上固定有两个第一液压缸；第二支撑板上固定有两个第二液压缸；两个第二液压缸、两个第一液压缸之间设置有外壳体；第一支撑板和第二支撑板上分别固定有铰接座；铰接座上铰接有滚轮；用于本装置的移动；由于设
置有启动第一液压缸或第二液压缸，使第一液压缸或第二液压缸的伸缩端带动外壳体上下移动，进而改变外壳体的高度，使外壳体能够与接料的装置对接，使外壳体出的料能够落入到其它装置内，能够和不同高度的接料装置进行对接，通用性强。
14.2、该预拌混凝土骨料下料装置，入料斗上设置有第二电动机；第二电动机的输出端连接有第二支撑圆板；第二支撑圆板上设置有若干个第二转轴；第二转轴上设置有螺旋搅拌叶；第一搅拌轴延伸到搅拌桶内部；第一搅拌轴上固定有若干个搅拌叶；由于设置有第一支撑圆板、第二电动机、第二转轴、螺旋搅拌叶，第一搅拌轴、搅拌叶对物料进行多次搅拌，使预拌混凝土骨料的混合效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种预拌混凝土骨料下料装置结构示意图一；
16.图2为本实用新型提供的一种预拌混凝土骨料下料装置结构示意图二；
17.图3为本实用新型提供的一种预拌混凝土骨料下料装置的入料斗内部结构示意图。
18.附图标记说明：1-第一支撑板；2-第二支撑板；3-第一液压缸；4-第二液压缸；5-外壳体；6-滚轮；7-电动推杆；8-第二支撑圆板；9-铰接座；10-滑道； 11-搅拌桶；12-第一电动机；13-入料斗；14-第一搅拌轴；15-搅拌叶；17-传送带；18-支撑托辊；132-第一支撑圆板；131-第二电动机；133-第二转轴；134
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螺旋搅拌叶。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
20.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种预拌混凝土骨料下料装置，包括第一支撑板1和第二支撑板2，所述第一支撑板1上固定有两个第一液压缸3；所述第二支撑板2上固定有两个第二液压缸4；两个所述第二液压缸4、两个所述第一液压缸3之间设置有外壳体5；所述外壳体5上连接有搅拌桶11；所述搅拌桶11上沿圆周方向设置有若干个滑道10；所述滑道10延伸到搅拌桶11内；所述滑道10上固定有入料斗13；所述入料斗13上设置有第二电动机131；所述第二电动机131的输出端连接有第一支撑圆板132；所述第一支撑圆板132上设置有若干个第二转轴133；所述第二转轴133上设置有螺旋搅拌叶134；所述搅拌桶11上设置有第一电动机12；所述第一电动机 12的输出端连接有第一搅拌轴14；所述第一搅拌轴14延伸到搅拌桶11内部；所述第一搅拌轴14上固定有若干个搅拌叶15；所述第一支撑板1和第二支撑板2上固定有电动推杆7；所述电动推杆7的伸缩端固定有第二支撑圆板8；所述外壳体5内设置有两个支撑托辊18；两个所述支撑托辊18之间设置有传送带17。
21.本实施例中，所述第一支撑板1和第二支撑板2上分别固定有铰接座9；所述铰接座9上铰接有滚轮6；用于本装置的移动。
22.本实施例中，所述外壳体5上开设有用于安装搅拌桶11的第一限位通孔。
23.本实施例中，所述搅拌桶11上开设有用于安装滑道10的第二限位通孔。
24.本实施例中，所述滑道10倾斜30度设置在搅拌桶11上。
25.本实施例中，其中的一个所述支撑托辊18与第三电动机的输出端连接。
26.工作原理：首先启动电动推杆7，使电动推杆7的伸缩端带动第二支撑圆板8向上移动，使第二支撑圆板8远离地面，然后推动本装置，移动到需要下料的位置处，然后启动第一液压缸3或第二液压缸4，使第一液压缸3或第二液压缸4的伸缩端带动外壳体5上下移动，进而改变外壳体5的高度，使外壳体5能够与接料的装置对接，使外壳体5出的料能够落入到其它装置内，然后把预拌混凝土骨料投入到入料斗13内部，然后启动第二电动机131，使第二电动机131的输出端带动第一支撑圆板132转动，进而带动第二转轴133及螺旋搅拌叶134转动，对进入到预拌混凝土骨料进行搅拌混合，初次搅拌后的物料通过滑道10落入到搅拌桶11内部，启动第一电动机12，使第一电动机12的输出端带动第一搅拌轴14转动，进而带动搅拌叶15转动，对预拌混凝土骨料进行再次混合搅拌，启动第三电动机，使支撑托辊18转动，把物料传送到其它装置内，完成下料。
27.技术效果：该预拌混凝土骨料下料装置，第一支撑板1上固定有两个第一液压缸3；第二支撑板2上固定有两个第二液压缸4；两个第二液压缸4、两个第一液压缸3之间设置有外壳体5；第一支撑板1和第二支撑板2上分别固定有铰接座9；铰接座9上铰接有滚轮6；用于本装置的移动；由于设置有启动第一液压缸3或第二液压缸4，使第一液压缸3或第二液压缸4的伸缩端带动外壳体5上下移动，进而改变外壳体5的高度，使外壳体5能够与接料的装置对接，使外壳体5出的料能够落入到其它装置内，能够和不同高度的接料装置进行对接，通用性强。该预拌混凝土骨料下料装置，入料斗13上设置有第二电动机131；第二电动机131的输出端连接有第一支撑圆板132；第一支撑圆板132上设置有若干个第二转轴133；第二转轴133上设置有螺旋搅拌叶134；第一搅拌轴14延伸到搅拌桶11内部；第一搅拌轴14上固定有若干个搅拌叶 15；由于设置有第一支撑圆板132、第二电动机131、第二转轴133、螺旋搅拌叶134，第一搅拌轴14、搅拌叶15对物料进行多次搅拌，使预拌混凝土骨料的混合效果好。
28.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。