一种磁悬浮用混凝土预制轨道梁限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁悬浮用混凝土预制轨道梁技术领域，具体为一种磁悬浮用混凝土预制轨道梁限位装置。


背景技术：

2.磁浮列车的轨道分为轨道梁和轨道定子线圈两个部分。其中轨道梁又有常规轨道梁和道岔轨道梁，前者主要是钢筋混凝土，后者主要是钢梁，需要使用常规轨道梁铺设轨道时需要预制浇筑。
3.目前的混凝土预制轨道梁在浇筑的时候需要使用浇筑底模和浇筑侧模，侧模又分为长侧模和短侧模，分别对应轨道梁的长度和宽度。
4.现有的长侧模和短侧模在浇筑前需要限位固定，现有的固定方式通常使用角钢将长侧模和短侧模外侧接触端限位固定，而内侧由于浇筑则不进行固定，这样容易导致长侧模和短侧模的之间的夹角不垂直，影响混凝土预制轨道梁的精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种磁悬浮用混凝土预制轨道梁限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种磁悬浮用混凝土预制轨道梁限位装置，包括：
8.长侧模，设置在底模上方；
9.短侧模，设置在底模上方，且与长侧模组成“口”字形结构；
10.限位顶板，设置在长侧模和短侧模接触面上方；
11.连接固定块，固定长侧模和短侧模顶端表面；
12.连接槽，开设在限位顶板表面，且贯穿限位顶板设置；及
13.限位件，包括限位固定块、第一限位件、第二限位件以及导向限位件，限位固定块固定在限位顶板靠近长侧模一侧表面，且位于长侧模和短侧模接触面内侧，第一限位件、第二限位件以及导向限位件均设置在限位顶板表面，且位于长侧模和短侧模接触面外侧，且第一限位件、第二限位件及限位固定块配合对长侧模和短侧模垂直限位。
14.优选的，所述连接固定块和连接槽均设置有两组，连接固定块穿过连接槽且伸出限位顶板设置，且两组连接固定块之间通过连接螺栓连接，且连接螺栓设置有两组。
15.优选的，所述第一限位件包括第一限位板、第一顶持螺杆以及第一限位顶持板，第一限位板固定在限位顶板靠近长侧模一侧表面，第一顶持螺杆居中穿过第一限位板，且第一顶持螺杆与第一限位板螺纹连接，第一限位顶持板设置在限位顶板下方。
16.优选的，所述第一限位板位于长侧模外侧，第一限位顶持板位于长侧模和第一限位板之间，且第一限位板与第一限位顶持板平行设置，第一限位板与第一限位顶持板宽度均等于限位顶板宽度。
17.优选的，所述第二限位件包括第二限位板、第二顶持螺杆以及第二限位顶持板，第二限位板固定在限位顶板靠近短侧模一侧表面，第二顶持螺杆居中穿过第二限位板，且第二顶持螺杆与第二限位板螺纹连接，第二限位顶持板设置在限位顶板下方。
18.优选的，所述第二限位板位于短侧模外侧，第二限位顶持板位于长侧模和短侧模之间，且第二限位板与第二限位顶持板平行设置，第二限位板与第二限位顶持板长度均小于限位顶板长度。
19.优选的，所述第二限位板与第一限位板夹角呈九十度，第二限位板靠近长侧模一侧表面与限位固定块靠近长侧模一侧表面重合设置，且第二限位板与限位固定块靠近短侧模一侧表面平行设置，第一限位板与限位固定块靠近长侧模一侧表面平行设置。
20.优选的，所述导向限位件包括导向限位杆、导向限位杆配合的导向限位槽以及限位块，导向限位件设置有多组，导向限位槽开设在第二限位板和第一限位板表面，且贯穿第二限位板和第一限位板设置，一组第二限位板与四组导向限位槽配合，一组第一限位板与四组导向限位槽配合，导向限位杆、限位块均与导向限位杆一一配合，穿过第二限位板表面开设导向限位槽的导向限位杆一端与第二限位顶持板连接，另一端与限位块连接，穿过第一限位板表面开设导向限位槽的导向限位杆一端与第一限位顶持板连接，另一端与限位块连接，导向限位杆与导向限位槽横截面均呈“十”字形结构，导向限位杆与导向限位槽配合对第一限位顶持板和第二限位顶持板水平限位。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型通过连接固定块与连接槽配合将限位顶板放置在长侧模和短侧模接触面上方，此时限位固定块位于长侧模和短侧模接触面内侧，通过拧动第二顶持螺杆，带动第二限位顶持板接触短侧模，使得短侧模另一端接触限位固定块，拧动第一顶持螺杆，则带动第一限位顶持板接触长侧模外表面，使得长侧模另一端接触限位固定块，从而使得长侧模和短侧模接触端夹角呈九十度，并且通过第一顶持螺杆和第二顶持螺杆可以对不同厚度的长侧模和短侧模限位调节，调节完成后通过连接螺栓将两组连接固定块连接，保证了混凝土预制轨道梁的精度。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为加强支撑件的立体结构示意图；
25.图3为加强支撑杆的剖视结构示意图；
26.图4为加强支撑杆的剖视结构示意图；
27.图5为加强支撑杆的剖视结构示意图。
28.图中：长侧模1、短侧模2、限位顶板3、连接固定块4、第一限位板5、第一顶持螺杆6、第一限位顶持板7、连接螺栓8、限位块9、限位固定块10、第二限位板11、连接槽12、第二顶持螺杆13、导向限位杆14、导向限位槽15、第二限位顶持板16。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种磁悬浮用混凝土预制轨道梁限位装置，包括：长侧模1，设置在底模上方；短侧模2，设置在底模上方，且与长侧模1组成“口”字形结构；限位顶板 3，设置在长侧模1和短侧模2接触面上方；连接固定块4，固定长侧模1和短侧模2顶端表面；连接槽12，开设在限位顶板3表面，且贯穿限位顶板3设置；及限位件，包括限位固定块10、第一限位件、第二限位件以及导向限位件，限位固定块10固定在限位顶板3靠近长侧模1一侧表面，且位于长侧模1和短侧模2接触面内侧，第一限位件、第二限位件以及导向限位件均设置在限位顶板3 表面，且位于长侧模1和短侧模2接触面外侧，且第一限位件、第二限位件及限位固定块10配合对长侧模1和短侧模2垂直限位；连接固定块4和连接槽12 均设置有两组，连接固定块4穿过连接槽12且伸出限位顶板3设置，且两组连接固定块4之间通过连接螺栓8连接，且连接螺栓8设置有两组。
32.本实用新型可进一步设置为，第一限位件包括第一限位板5、第一顶持螺杆 6以及第一限位顶持板7，第一限位板5固定在限位顶板3靠近长侧模1一侧表面，第一顶持螺杆6居中穿过第一限位板5，且第一顶持螺杆6与第一限位板5 螺纹连接，第一限位顶持板7设置在限位顶板3下方；第一限位板5位于长侧模1外侧，第一限位顶持板7位于长侧模1和第一限位板5之间，且第一限位板5与第一限位顶持板7平行设置，第一限位板5与第一限位顶持板7宽度均等于限位顶板3宽度。
33.本实用新型可进一步设置为，第二限位件包括第二限位板11、第二顶持螺杆13以及第二限位顶持板16，第二限位板11固定在限位顶板3靠近短侧模2 一侧表面，第二顶持螺杆13居中穿过第二限位板11，且第二顶持螺杆13与第二限位板11螺纹连接，第二限位顶持板16设置在限位顶板3下方；第二限位板11位于短侧模2外侧，第二限位顶持板16位于长侧模1和短侧模2之间，且第二限位板11与第二限位顶持板16平行设置，第二限位板11与第二限位顶持板16长度均小于限位顶板3长度；第二限位板11与第一限位板5夹角呈九十度，第二限位板11靠近长侧模1一侧表面与限位固定块10靠近长侧模1一侧表面重合设置，且第二限位板11与限位固定块10靠近短侧模2一侧表面平行设置，第一限位板5与限位固定块10靠近长侧模1一侧表面平行设置。
34.本实用新型可进一步设置为，导向限位件包括导向限位杆14、导向限位杆 14配合的导向限位槽15以及限位块9，导向限位件设置有多组，导向限位槽15 开设在第二限位板11和第一限位板5表面，且贯穿第二限位板11和第一限位板5设置，一组第二限位板11与四组导向限位槽15配合，一组第一限位板5 与四组导向限位槽15配合，导向限位杆14、限位块9均与导向限位杆14一一配合，穿过第二限位板11表面开设导向限位槽15的导向限位杆14一端与第二限位顶持板16连接，另一端与限位块9连接，穿过第一限位板5表面开设导向限位槽15的导向限位杆14一端与第一限位顶持板7连接，另一端与限位块9 连接，导向限位杆14与导向限位槽15横截面均呈“十”字形结构，导向限位杆14与导向限位槽15配合对第一限位顶持板7和第二限位顶持板16水平限位。
35.通过连接固定块4与连接槽12配合将限位顶板3放置在长侧模1和短侧模 2接触面上方，此时限位固定块10位于长侧模1和短侧模2接触面内侧，通过拧动第二顶持螺杆13，带
动第二限位顶持板16接触短侧模2，使得短侧模2另一端接触限位固定块10，拧动第一顶持螺杆6，则带动第一限位顶持板7接触长侧模1外表面，使得长侧模1另一端接触限位固定块10，从而使得长侧模1 和短侧模2接触端夹角呈九十度，并且通过第一顶持螺杆6和第二顶持螺杆13 可以对不同厚度的长侧模1和短侧模2限位调节，调节完成后通过连接螺栓8 将两组连接固定块4连接，保证了混凝土预制轨道梁的精度。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。