网板护边及带有网板护边的围栏网板的制作方法

1.本技术涉及防护围栏技术领域，具体为一种网板护边及带有网板护边的围栏网板。


背景技术：

2.目前，围栏系统作为分割空间以及阻断人流的重要手段，被广泛运用于工业、道路、农业、畜牧业、发电厂、变电站的电气设备检修、电气实验、配电检修等各种场地，以保障现场工作人员和仪器设备的安全。
3.现有的围栏系统一般包括围栏网板以及围栏立柱，围栏立柱设置于相邻的两个围栏网板之间，以对围栏网板起到支撑作用。围栏网板包括护边和网面，护边围在网面的外侧，用来保护网面，也可避免网面扎到人。围栏系统的定制周期一般较长，所以客户通常会选择购买标准尺寸的围栏网板以及围栏立柱进行组装。在现场实际安装时，通常会碰到网板太长就需要裁减网板的情况，网板裁减后会使得网面的一端外露，从而需要加装护边来围住外露的网面。但是，由于加装的护边通常为方管状结构，导致安装后不能有效地对外露的网面进行防护，安全性较低。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种结构新颖，且安全性高的网板护边及带有网板护边的围栏网板。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种网板护边，包括护边本体，所述护边本体的外侧设有用于包裹外露网面的防护部。
6.优选的，所述护边本体包括至少两个板状本体，至少两个所述板状本体相互拼接形成空心管状结构；所述防护部一体成型于其中一个所述板状本体。其优点是：这种空心管状结构可以降低重量和成本。另外，相比于直接将所述防护部安装到所述护边本体上，这种通过先将所述防护部与其中一个所述板状本体进行一体成型，再将至少两个所述板状本体进行相互拼接固定，能够有效地降低整体的加工难度以及加工成本。
7.优选的，所述板状本体的数量为两个，分别为第一板状本体以及第二板状本体；所述第一板状本体的两侧分别向内折弯形成有第一连接部以及第二连接部，所述第二板状本体的两侧分别向内折弯形成有第三连接部以及所述防护部；所述第一板状本体与所述第二板状本体平行，且所述第一连接部、所述第一板状本体、所述第二连接部、第三连接部以及第二板状本体之间依次围成方管状结构。其优点是：当所述板状本体的数量为两个时，能够有效地降低拼接的工序步骤，从而可以有效地降低加工成本。
8.优选的，所述第一连接部上偏离所述第一板状本体的一侧凸出有插接部，所述第二板状本体上对应所述插接部的位置设有插接孔；所述插接部插接于或者过盈配合于所述插接孔内；所述第二连接部与所述第三连接部之间通过焊接固定。其优点是：将所述第一插接部插接于或者过盈配合于所述插接孔内，即可完成所述第一板状本体与所述第二板状本
体之间的初步定位，以便于通过焊接方式将所述第二连接部以及第三连接部连接成一个整体，且焊接后，所述插接部与所述插接孔之间的限位配合，能够有效地避免所述第一连接部与所述第二板状本体分离，从而无需在所述第一连接部与所述第二板状本体之间进行焊接固定。这种拼接方式操作更加简单，加工成本更低，且焊缝距离所述防护部较远，便于对焊缝进行抛光打磨。
9.优选的，所述防护部与所述第一连接部之间围成u形结构。其优点是：通过u形结构的所述防护部即可有效地对外露的网面进行包裹。
10.优选的，所述防护部的深度为h，所述第一板状本体的厚度为m，所述第一连接部的宽度为n，且h≤(m+n)。其优点是：在焊接过程中，一般需要压紧所述第一板状本体以及所述第二板状本体，从而使得所述第二连接部充分与所述第三连接部接触；当h≤(m+n)时，所述防护部不易对压紧所述第一板状本体产生干涉。
11.优选的，所述u形结构的宽度d适于为网面厚度的1倍～2倍。其优点是：当宽度d小于网面厚度时，需要将网面锤扁才能正常进入u形结构内部。当宽度d大于网面厚度的2倍后，网面容易在u形结构内部发生晃动。综合考虑，所述u形结构的宽度d为网面厚度的1倍～2倍时比较适宜。
12.优选的，所述第一板状本体和/或所述第二板状本体上设有安装孔，所述安装孔内适于设有固定块，所述固定块上设有螺纹孔。其优点是：由于所述第一板状本体以及所述第二板状本体的厚度一般不大，若直接开设螺纹孔容易造成螺纹深度不够；因此，通过在安装孔内设置一个所述固定块，并在所述固定块上开设螺纹孔，就可以保证螺纹孔具有足够的深度，以便实现与原有护边之间安装固定。
13.优选的，所述防护部的断面为l形结构。其优点是：通过所述l形结构的所述防护部即可对外露的网面进行防护。
14.优选的，所述l形结构与所述护边本体的一个侧面围成u形结构。其优点是：通过形成的所述u形结构能够更加有效地对外露的网面进行防护。
15.优选的，所述护边本体为空心结构。其优点是：空心结构能够降低成本。
16.本技术还提供一种围栏网板，包括网板本体，所述网板本体上至少有一端设有所述网板护边。通过所述网板护边能够有效地对网板本体外周的外露的网面进行防护。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：由于所述护边本体的外侧设有所述防护部，因此，当将该所述护边本体装配到裁切后的围栏网板上时，所述防护部能够有效地对外露的网面进行包裹，从而可以避免外露的网面扎到人，也可以避免外露的网面勾到衣物、线缆等，因此，相比于传统的护边结构，该网板护边的结构更加新颖，安全性更高。
附图说明
18.图1为本技术提供的一种网板护边的立体图。
19.图2为本技术提供的图1中网板护边的爆炸图。
20.图3为本技术提供的图2中i处的局部放大图。
21.图4为本技术提供的图2中ii处的局部放大图。
22.图5为本技术提供的图1中网板护边的部分结构的主视图。
23.图6为本技术提供的图5中沿a-a的剖视图。
24.图7为本技术提供的图5中沿b-b的剖视图。
25.图8为本技术提供的一种围栏网板的局部结构图。
26.图中：1、护边本体；11、第一板状本体；111、第一连接部；112、第二连接部；113、插接部；114、安装孔；12、第二板状本体；121、第三连接部；122、插接孔；123、让位孔；2、防护部；3、固定块；31、螺纹孔；100、网面；200、原有护边；300、转接头。
具体实施方式
27.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
30.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.参照图1-7，本技术的一个实施例提供一种网板护边，包括护边本体1，护边本体1的外侧设有用于包裹外露网面100的防护部2。由于护边本体1的外侧设有防护部2，当将该护边本体1装配到裁切后的围栏网板上时，防护部2能够有效地对外露的网面100进行包裹，从而可以避免外露的网面100扎到人，也可以避免外露的网面100勾到衣物、线缆等，因此，相比于传统的护边结构，该网板护边的结构更加新颖，安全性更高。
32.在本技术的一些实施例中，护边本体1包括至少两个板状本体，至少两个板状本体相互拼接形成空心管状结构；防护部2一体成型于其中一个板状本体。这种空心管状结构可以降低重量和成本。另外，相比于直接将防护部2安装到护边本体1上，这种通过先将防护部2与其中一个板状本体进行一体成型，再将至少两个板状本体进行相互拼接固定，能够有效地降低整体的加工难度以及加工成本。
33.参照图2以及图7，在本技术的一些实施例中，板状本体的数量为两个，分别为第一板状本体11以及第二板状本体12；第一板状本体11的两侧分别向内折弯形成有第一连接部111以及第二连接部112，第二板状本体12的两侧分别向内折弯形成有第三连接部121以及防护部2；第一板状本体11与第二板状本体12平行，且第一连接部111、第一板状本体11、第二连接部112、第三连接部121以及第二板状本体12之间依次围成方管状结构。当板状本体的数量为两个时，能够有效地降低拼接的工序步骤，从而可以有效地降低加工成本。具体地说，第一连接部111以及第二连接部112可以从第一板状本体11上直接冲压形成，第三连接部121和防护部2可以从第二板状本体12上直接冲压形成，加工更加方便，加工成本更低。
34.参照图3、图4以及图7所示，在本技术的一些实施例中，第一连接部111上偏离第一
板状本体11的一侧凸出有插接部113，第二板状本体12上对应插接部113的位置设有插接孔122；插接部113插接于或者过盈配合于插接孔122内；第二连接部112与第三连接部121之间通过焊接固定。拼接时，先将插接部113插接在(或者过盈装配在)插接孔122内，即可完成第一板状本体11与第二板状本体12之间的初步定位，以便于通过焊接的方式将第二连接部112以及第三连接部121连接成一个整体；焊接后，插接部113与插接孔122之间的限位配合，能够防止第一连接部111与第二板状本体12分离，从而无需在第一连接部111与第二板状本体12之间进行焊接固定。这种拼接方式操作更加简单，加工成本更低，且焊缝距离防护部2较远，便于对焊缝进行抛光打磨(即抛光打磨时，不易受到防护部2的干涉，也不易使防护部2受到损坏)。
35.参照图7，在本技术的一些实施例中，防护部2与第一连接部111之间围成u形结构。通过u形结构的防护部2即可有效地对外露的网面100进行包裹。
36.参照图7，在本技术的一些实施例中，防护部2的深度为h，第一板状本体11的厚度为m，第一连接部111的宽度为n，且h≤(m+n)。在焊接过程中，一般需要压紧第一板状本体11以及第二板状本体12，从而使得第二连接部112充分与第三连接部121接触；当h≤(m+n)时，防护部2不易对压紧第一板状本体11产生干涉。
37.参照图7，在本技术的一些实施例中，u形结构的宽度d适于为网面100厚度的1倍～2倍。当宽度d小于网面100厚度时，需要将网面100锤扁才能正常进入u形结构内部。当宽度d大于网面100厚度的2倍后，网面100容易在u形结构内部发生晃动。综合考虑，u形结构的宽度d为网面100厚度的1倍～2倍时比较适宜。
38.参照图3以及图6，在本技术的一些实施例中，第一板状本体11和/或第二板状本体12上设有安装孔114，安装孔114内适于设有固定块3，固定块3上设有螺纹孔31。由于第一板状本体11以及第二板状本体12的厚度一般不大，若直接开设螺纹孔31容易造成螺纹深度不够；因此，通过在安装孔114内设置一个固定块3，并在固定块3上开设螺纹孔31，就可以保证螺纹孔31具有足够的深度，以便实现与原有护边200之间安装固定。需要说明的是，在设置固定块3的情况下，当需要通过该护边本体1上往原有护边200上打螺栓时，还需要在对应固定块3的部位上开设让位孔123。另外，第一板状本体11与第二板状本体12的这种拼装结构，便于对固定块3进行安装固定，例如将固定块3铆接在第一板状本体11。
39.需要说明的是，护边本体1不局限于上述提到的成型方式以及形状，也可以是一体成型的任意形状，例如方形、圆形、三角形或者其他多边形结构，在此基础上，防护部2的断面都可以为l形结构，通过l形结构的防护部2即可对外露的网面100起到一定的防护作用。进一步地，l形结构适于与护边本体1的一个侧面围成u形结构，也就是说护边本体1上对应防护部2的侧面为平面结构，通过形成的u形结构能够更加有效地对外露的网面100进行防护。更进一步地，护边本体1为空心结构时，成本更低。
40.参照图8，一种围栏网板，包括网板本体，网板本体上至少有一端设有网板护边。通过网板护边能够有效地对网板本体外周的外露的网面100进行防护。需要说明的是，本技术对网板护边的安装方式不进行限定，例如，如图8所示，采用转接头300可以将护边本体1的端部固定在网板本体上的原有护边200上。当外露的网面100尺寸较大时，网面100中间往往会设置原有护边200，此时，护边本体1还可以和中间的原有护边200之间进行加强固定。另外，当网板本体上相邻的两端都设有上述网板护边时，相邻的网板护边之间以及网板护边
与原有护边200之间还可以通过钣金连接件和自攻螺丝进行加强固定。
41.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。