一种高性能轻质复合保温墙板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种高性能轻质复合保温墙板。


背景技术：

2.目前，传统混凝土保温墙板存在如下几个缺陷：
3.(1)墙体或墙板厚度大，自重大，加工、安装较为困难等缺点；
4.(2)由传统隔热材料制成的保温墙板耐久性较差，容易脱落，且成本较高；
5.(3)墙体或墙板一体化程度低，需要现场进行复合，施工工序多，效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高性能轻质复合保温墙板，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高性能轻质复合保温墙板，包括：由混凝土制成的主体；
8.所述主体的长宽侧面上间隔设置有多个安装槽；
9.所述安装槽内插装有真空绝热板；
10.所述安装槽开口处利用密封材料密封。
11.本技术在墙板的主体内开设安装槽，安装槽内布设真空绝热板，主体对真空绝热板形成了有效的物理保护，从而避免了传统三明治保温墙体中，由于外层墙体施工问题导致的保温层受潮损坏；以及安装槽的开口处密封，则进一步对真空绝热板进行保护。
12.进一步地，所述密封材料为环氧树脂等隔热密封材料。
13.在安装槽开口使用环氧树脂进行封闭，在降低导热系数的同时，起到防水、防虫的作用。
14.进一步地，所述主体为由蒸压轻质混凝土(alc)制成的板体。
15.通过该高性能轻质复合保温墙板，使得能在兼顾围护墙板结构安全性、经济性及耐久性的条件下，减少了混凝土用量，提升了保温性能，并避免了外保温过厚，提升了建筑的经济性和居住舒适性。
16.进一步地，所述主体的顶面或底面上沿主体的长度方向间隔设置有多个所述安装槽。
17.进一步地，在所述主体的厚度方向上，所述主体上设置有多个间隔布设的安装槽排组，每个排组上设置有多个沿主体的长度方向间隔布设的所述安装槽。
18.进一步地，相邻的两个所述安装槽排组上的所述安装槽交错布设。
19.本技术中安装槽之间间隔由混凝土材料连接，增加了整个保温隔热结构的一体性，而多个安装槽排组上的所述安装槽交错布设，从而实现真空绝热板尽可能多地覆盖住主体幅面，避免或减少真空绝热板无法覆盖的区域，从而保证了整个墙板的隔热性能。
20.进一步地，在所述主体的厚度方向上，所述主体上设置有2-5个间隔布设的安装槽
排组。
21.进一步地，所述保温墙板为预制板材。
22.进一步地，在所述主体的高度方向上，所述安装槽贯通所述主体上下，所述真空绝热板插入后，安装槽上下两个开口均采用密封材料密封。
23.采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
24.本实用新型提供的一种高性能轻质复合保温墙板，在主体内开设安装槽，安装槽内布设真空绝热板，主体对真空绝热板形成了有效的物理保护，从而避免了传统三明治保温墙体中，由于外层墙体施工问题导致的保温层受潮损坏；以及安装槽的开口处密封，则进一步对真空绝热板进行保护。
25.本技术在满足围护结构安全性、经济性及耐久性的前提下，提高围护结构的保温性能。
26.同时解决了墙板的轻质化和高效保温隔热问题，以及不需要额外设置保温层，由此墙板的厚度大大降低，减小了墙体的占用空间，
27.以及，高性能轻质复合保温墙板通过使用alc板和真空绝热板，避免了大量使用混凝土，并在运行阶段降低了建筑能耗，符合如今绿色环保、固碳减排的建筑理念；可以根据实际情况需求，选择不同的真空绝热板布置方式和不同的墙板尺寸，使设计和施工更加灵活。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的高性能轻质复合保温墙板的立体图；
30.图2为图1所示的高性能轻质复合保温墙板的内部结构示意图；
31.图3为设置有多排真空绝热板时墙板的立体图；
32.图4为本实用新型另一实施方式的墙板的内部结构示意图。
33.附图标记：
34.10-主体；11-安装槽；20-真空绝热板；30-密封材料。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
39.如图1-2所示，本实施例提供的一种高性能轻质复合保温墙板，包括：由混凝土制成的主体10；所述主体10的长宽侧面上间隔设置有多个安装槽11；所述安装槽11内插装有真空绝热板20；所述安装槽11开口处利用密封材料30密封。
40.本技术在墙板的主体10内开设安装槽11，安装槽11内布设真空绝热板20，主体10对真空绝热板20形成了有效的物理保护，从而避免了传统三明治保温墙体中，由于外层墙体施工问题导致的保温层受潮损坏；以及安装槽11的开口处密封，则进一步对真空绝热板20进行保护。
41.优选地，所述密封材料30为环氧树脂。密封材料30当然还可以采用其他形式的隔热密封材料。在安装槽11开口使用环氧树脂进行封闭，在降低导热系数的同时，起到防水、防虫的作用。
42.以及，所述主体10为由蒸压轻质混凝土(alc)制成的板体。通过该高性能轻质复合保温墙板，使得能在兼顾围护墙板结构安全性、经济性及耐久性的条件下，减少了混凝土用量，提升了保温性能，并避免了外保温过厚，提升了建筑的经济性和居住舒适性。
43.更为优选地，参照图3所示，所述主体10的顶面或底面上沿主体10的长度方向间隔设置有多个所述安装槽11。在所述主体10的厚度方向上，所述主体10上设置有多个间隔布设的安装槽排组，每个排组上设置有多个沿主体10的长度方向间隔布设的安装槽11。相邻的两个所述安装槽11排组上的所述安装槽11交错布设。
44.本技术中安装槽11之间间隔由混凝土材料连接，增加了整个保温隔热结构的一体性，而多个安装槽11排组上的所述安装槽11交错布设，从而实现真空绝热板20尽可能多地覆盖住主体10幅面，避免或减少真空绝热板20无法覆盖的区域，从而保证了整个墙板的隔热性能。
45.本实施例中，在所述主体10的厚度方向上，所述主体10上设置有3排或称3层间隔布设的安装槽排组，即设置有三层真空绝热板20，进一步地提高了墙板的隔热性能。
46.而所述保温墙板优选为预制板材。在工厂制成后，直接拉到现场组装。必要时可现场根据需要而切割。
47.更为优选地，参照图4所示，在所述主体10的高度方向上，所述安装槽11贯通所述主体10上下，所述真空绝热板20插入后，安装槽11上下两个开口均采用密封材料30密封。
48.本实用新型提供的一种高性能轻质复合保温墙板，在主体10内开设安装槽11，安装槽11内布设真空绝热板20，主体10对真空绝热板20形成了有效的物理保护，从而避免了传统三明治保温墙体中，由于外层墙体施工问题导致的保温层受潮损坏；以及安装槽11的开口处密封，则进一步对真空绝热板20进行保护。
49.本技术在满足围护结构安全性、经济性及耐久性的前提下，提高围护结构的保温
性能。
50.同时解决了墙板的轻质化和高效保温隔热问题，以及不需要额外设置保温层，由此墙板的厚度大大降低，减小了墙体的占用空间，
51.以及，高性能轻质复合保温墙板通过使用alc板和真空绝热板20，避免了大量使用混凝土，并在运行阶段降低了建筑能耗，符合如今绿色环保、固碳减排的建筑理念；可以根据实际情况需求，选择不同的真空绝热板20布置方式和不同的墙板尺寸，使设计和施工更加灵活。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。