一种建筑铝模的连接构件的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑行业内的连接构件，具体地涉及一种建筑铝模的连接构件。


背景技术：

2.铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.目前，在使用过程中，需要将若干的铝模拼接为一体，且拼接的方式是使用螺栓将相邻铝模的侧边固定连接为一体。由于安装铝模时，多数处于高中作业，且扳手拧动螺栓的转动面垂直于若干铝模组建的平面，使得转动螺栓时，存在一定的危险，如手臂施加力的方向与螺栓转动平面出现偏角时，扳手易脱落。


技术实现要素：

4.针对上述拧动螺栓连接铝模时，存在一定安全隐患的技术问题，本实用新型提供了一种建筑铝模的连接构件，具有拧动螺栓连接铝模时更加安全的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种建筑铝模的连接构件，用于将两个铝模主体连接为一体，所述铝模主体的一侧为内凹结构，包括：
7.扣件，设于所述铝模主体内凹一侧的内部，所述扣件与所述铝模主体的内侧面形成一连接部，所述连接部的一侧开口，所述扣件上具有轴线垂直于所述铝模主体板面的螺纹孔；
8.连接件，呈几字形结构，其两端可分别嵌入所述连接部内；
9.压紧螺栓，与所述螺纹孔配合，其端部可与所述连接件的端部接触；
10.其中，两个靠齐的所述铝模主体的侧部嵌入所述连接件的中部，所述连接件的两端分别嵌入两个所述铝模主体上的所述连接部内。
11.可选地，
12.所述铝模主体内侧的一周上分布有若干所述扣件。
13.可选地，还包括：
14.若干挡板，分别设于每个所述扣件的顶部，所有所述挡板与其对应的所述扣件在所述铝模主体内的相对位置相同；
15.其中，所述铝模主体安装完成后，所述挡板在竖直方向上可完全覆盖所述扣件。
16.可选地，
17.位于所述铝模主体侧部的所述挡板呈倾斜设置，且所述挡板的一端固定连接在所述铝模主体的侧部。
18.可选地，
19.当所述铝模主体安装完成后，位于所述铝模主体内侧顶部的所述扣件被所述铝模主体的顶部覆盖。
20.可选地，
21.所述挡板远离所述连接部开口的一端。
22.可选地，所述扣件包括：
23.l杆，其一侧设于所述铝模主体的内侧面上，且其一端设于所述铝模主体内的侧边上；
24.盖板，设于所述l杆的另一端上，且所述盖板的中部具有所述螺纹孔，所述盖板与所述铝模主体的内侧面之间具有间隔，形成所述连接部。
25.可选地，
26.所述盖板的端部与所述铝模主体内的侧边之间具有间隔，该间隔的宽度大于等于所述连接件的厚度。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.首先在铝模主体内凹的一侧面内设置若干的扣件，且通过扣件在铝模主体的内部形成若干连接部。然后需要拼接的铝模紧靠，使连接件的两端分别嵌入两个相邻铝模主体的连接部内。再通过压紧螺栓将连接件压紧。
29.在本技术方案中，压紧螺栓的轴线与铝模主体组建的工作面平行，使得扳手在转动压紧螺栓时，其转动平面与该工作面平行。工人操作扳手时，需要其面对铝模主体，因此工人的手臂可在面前的平面内转动，相对现有手臂在垂直于工作面内转动的方案，本方案中，扳手与压紧螺栓脱落的概率更小，从而更安全性。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型的结构示意图；
32.图2为本实用新型的部分放大图；
33.图3为图1中a-a的剖面示意图；
34.图4为所述扣件的立体结构示意图。
35.附图标记：
36.1、铝模主体；2、扣件；21、l杆；22、盖板；23、螺纹孔；3、连接件；4、挡板；5、压紧螺栓。
具体实施方式
37.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
41.实施例：
42.一种建筑铝模的连接构件，该连接构件用于将两个铝模主体1连接为一体，铝模主体1的一侧面向另一侧面凹陷，形成四周封闭的槽状结构。并且，设所有铝模主体1连接完成后，与混凝土接触的一侧面为工作面，设铝模主体1内凹一侧与工作面平行的面为内侧的底面，底面的四周为侧边。
43.如图1-图4所示，该连接构件包括扣件2、连接件3和压紧螺栓5。具体的，
44.扣件2包括l杆21和盖板22。l杆21的一侧设置在铝模主体1内侧的底面上，且l杆21的一端固定连接在铝模主体1内侧的侧边上，且l杆21此端与该侧边垂直，l杆21的两端均位于铝模主体1内侧的底面上。
45.铝膜主体内侧的一周上分布有若干扣件2，用于与不同的铝模主体1连接。
46.盖板22为方形板，盖板22的板面与铝模主体1内侧的底面平行，盖板22的一侧面固定连接在l杆21的另一侧上。盖板22的一个角与l杆21的拐角对齐，盖板22此角的两条边分别向l杆21的两端延伸。
47.盖板22与铝模主体1内侧的底面之间具有间隔，该间隔与l杆21共同在铝模主体1内侧形成一个连接部，因此连接部的一侧具有开口。
48.连接件3整体为几字形结构，连接件3的两端可分别从连接部的开口处嵌入连接部内。盖板22的端部与铝模主体1内的侧边之间具有间隙，该间隙的宽度大于等于连接件3的厚度。
49.盖板22的中部具有一个轴线垂直于上述工作面的螺纹孔23，该螺纹孔23内匹配有一个压紧螺栓5，该压紧螺栓5为六角头螺栓。当连接件3的端部嵌入连接部后，通过拧动压紧螺栓5，可以将连接件3固定在连接部内。
50.为了便于此处的描述，将两个需要相连接的铝模主体1区分为：第一铝模主体和第二铝模主体。
51.第一铝模主体和第二铝模主体均设有扣件2，连接件3在连接第一铝模主体和第二铝模主体时，第一铝模主体和第二铝模主体相邻的侧边紧靠，且同时嵌入连接件3的中部。连接件3的两端分别嵌入第一铝模主体内的连接部和第二铝模主体内的连接部，通过第一铝模主体内的压紧螺栓5和第二铝模主体内的压紧螺栓5将连接件3固定，从而使第一铝模
主体和第二铝模主体连接为一体。
52.本实施例的工作原理是：压紧螺栓5的轴线与铝模主体1组建的工作面平行，使得扳手在转动压紧螺栓5时，其转动平面与该工作面平行。工人操作扳手时，需要其面对铝模主体1，因此工人的手臂可在面前的平面内转动，相对现有手臂在垂直于工作面内转动的方案，本方案中，扳手与压紧螺栓5脱落的概率更小，从而更安全性。
53.在其中一个具体的实施例中：
54.该连接构件还包括若干挡板4。其中，每个挡板4均设置在一个扣件2的侧部。
55.铝膜主体在安装时，铝模主体1的长度方向处于竖直方向上，位于铝模主体1侧部的连接部的开口一端朝下，位于铝模主体1顶部和底部的连接部的开口横向设置，此时，挡板4位于扣件2的顶部，则挡板4远离连接部的开口一端。
56.同时，位于铝模主体1顶部的扣件2顶部由铝模主体1的顶部从当挡板4。位于铝模主体1侧部的挡板4呈倾斜设置，并且该挡板4的一端连接在铝膜主体的侧部。
57.在竖直方向上，上述所有挡板4均可将扣件2完全覆盖。
58.在本实施例中，增设挡板4，可以避免混凝土掉落在压紧螺栓5上，从而避免该连接构件使用一段时间后，无法将连接件3卸下。
59.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。