一种分层装配式钢框架柱安装固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种地梁和钢框架柱的安装固定结构。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑为人们提供健康、适用、高效、环保的使用空间和居住环境。近年来，装配式建筑以其节约资源、保护环境、减少污染、施工便捷、工期短的优势，逐步得到越发广泛的应用。
3.钢框架柱是常见于装配式建筑中的结构，目前，钢框架柱与地面一般采用浇筑式连接。浇筑式连接存在施工过程中调节不变、施工过程复杂、施工效率低等问题，前述问题尤见于小型建筑施工。同时，对于施工后期需要拆除的部分建筑，采用浇筑式连接会导致钢框架柱原料的不合理损耗，不利于施工成本的控制。


技术实现要素：

4.本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种分层装配式钢框架柱安装固定结构。
5.本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种分层装配式钢框架柱安装固定结构，包括地梁和框架柱，所述框架柱的底部为平板结构的底板，所述底板顶部沿所述框架柱的周向开设各垫片孔，每个所述垫片孔内配合卡设有一个垫片块；所述地梁顶部对应所述垫片孔的数量和位置相应安装固定有各轴线沿竖向的螺丝杆，各所述螺丝杆由对应位置的所述垫片孔处贯穿所述底板及对应的一个所述垫片块设置，并与压紧于该垫片块顶部的一个螺母螺纹配合连接；所述底板的底部设有朝下凸起的各定位杆，所述地梁顶部相应开设各定位孔，各所述定位杆与各所述定位孔一一对应配合插设。
6.进一步的，所述螺丝杆的底端插设至所述地梁内，且所述螺丝杆的底端压紧于预埋设于所述地梁内的作用块顶部。
7.进一步的，所述垫片孔和所述垫片块为非回转体结构。
8.进一步的，各所述垫片孔沿所述框架柱的周向均布设置。
9.进一步的，各所述螺母上沿周向均布开设各轴线沿竖向的螺纹通孔，各所述垫片块上相应开设各轴线沿竖向的螺纹底孔，位置相对应的一个所述螺纹通孔和一个所述螺纹底孔构成一个限位螺纹孔，各限位螺栓与各所述限位螺纹孔一一对应螺纹配合连接，将各所述垫片块与各所述螺母一一对应连接固定。
10.进一步的，所述底板与所述地梁之间垫设有紧塞片，所述紧塞片覆盖所述底板与所述地梁接触的全部区域。
11.进一步的，所述紧塞片由橡胶制成。
12.进一步的，所述垫片块、垫片孔和螺丝杆的数量为四个，每个所述垫片块和所述螺母对应的限位螺纹孔的数量为两个。
13.进一步的，所述垫片孔和所述垫片块为长方体结构。
14.本实用新型提供了一种分层装配式钢框架柱安装固定结构，具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过定位孔和定位杆的配合插设实现框架柱安装时的初步定位，随后通过各螺丝杆、垫片块和螺母将框架柱与地梁安装固定，不仅有效限制框架柱相对于地梁的平移，还能预防框架柱相对于地梁的倾斜转动，连接结构稳固、牢靠；
16.2、本实用新型的紧塞片能够提高底板与地梁连接的紧密型，同时能够一定程度上让位适应底板与地梁结构本身的尺寸误差，进一步确保底板与地梁连接的稳定性；
17.3、本实用新型的螺母与垫片块的相对转动由各限位螺栓限制，有效避免使用过程中螺母转动脱落，进一步提高连接结构的稳定性和使用安全性；
18.4、本实用新型结构简单、操作便捷，相较于浇注施工大大降低了施工难度，缩短了施工工期，利于施工成本的控制。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
21.图3为本实用新型地梁的剖视爆炸结构示意图。
22.图中：
23.1、地梁，11、螺丝杆，12、作用块，13、定位孔；2、框架柱，21、底板，22、定位杆，23、垫片孔；31、垫片块，32、螺母，33、限位螺栓；4、紧塞片。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1～图3所示，其结构关系为：包括地梁1和框架柱2，框架柱2的底部为平板结构的底板21，底板21顶部沿框架柱2的周向开设各垫片孔23，每个垫片孔23内配合卡设有一个垫片块31；地梁1顶部对应垫片孔23的数量和位置相应安装固定有各轴线沿竖向的螺丝杆11，各螺丝杆11由对应位置的垫片孔23处贯穿底板21及对应的一个垫片块31设置，并与压紧于该垫片块31顶部的一个螺母32螺纹配合连接；底板21的底部设有朝下凸起的各定位杆22，地梁1顶部相应开设各定位孔13，各定位杆22与各定位孔13一一对应配合插设。
26.优选的，螺丝杆11的底端插设至地梁1内，且螺丝杆11的底端压紧于预埋设于地梁1内的作用块12顶部。
27.优选的，垫片孔23和垫片块31为非回转体结构。
28.优选的，各垫片孔23沿框架柱2的周向均布设置。
29.优选的，各螺母32上沿周向均布开设各轴线沿竖向的螺纹通孔，各垫片块31上相
应开设各轴线沿竖向的螺纹底孔，位置相对应的一个螺纹通孔和一个螺纹底孔构成一个限位螺纹孔，各限位螺栓33与各限位螺纹孔一一对应螺纹配合连接，将各垫片块31与各螺母32一一对应连接固定。
30.优选的，底板21与地梁1之间垫设有紧塞片4，紧塞片4覆盖底板21与地梁1接触的全部区域。
31.优选的，紧塞片4由橡胶制成。
32.优选的，垫片块31、垫片孔32和螺丝杆11的数量为四个，每个垫片块31和螺母32对应的限位螺纹孔的数量为两个。
33.优选的，垫片孔23和垫片块31为长方体结构。
34.具体施工时，包括以下过程：
35.第一步，于工厂内预制加工地梁1，加工过程中于地梁1内预埋设各作用块12及分别于各作用块12上方预埋设各螺丝杆11，并于地梁1顶部开设定位孔13；
36.第二步，于工厂内预制框架柱2，于框架柱2的底板21顶部开设各垫片孔23，底部相应固设各定位杆22；
37.第三步，于施工场所进行框架柱2的安装，首先于底板21的底部垫设紧塞片4，将底板21初步定位于地梁1顶部，使各定位孔13与各定位杆22一一对应配合插设，并使各螺丝杆11分别穿过各垫片孔23设置；
38.第四步，将各垫片块31分别由各螺丝杆11顶部穿设至各螺丝杆11上，并下移卡入对应的垫片孔23内；
39.第五步，将各螺母32由各螺丝杆11顶部与各螺丝杆11螺纹配合连接，拧紧各螺母32至螺母32压紧于对应的垫片块31顶部；
40.第六步，于各螺母32的螺纹通孔处螺纹配合连接各限位螺栓33，通过各限位螺栓33将各螺母32与对应的垫片块31连接固定，限制各螺母32的转动；
41.实际施工时，垫片块31上的螺纹底孔可根据设计预设，也可以自攻的方式形成。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。