一种高度可调且可周转的同层排水卫生间降板用施工模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种高度可调且可周转的同层排水卫生间降板用施工模板。


背景技术：

2.随着建筑业的日益发展，住宅楼卫生间大部分都采用同层排水结构，同层排水卫生间降板高度通常在300mm，降板区域高度较高，传统降板模板一般采用木方吊模，制作费时，施工安装定位不变，成型效果差且周转率底，无法保证工程施工质量和施工进度。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种高度可调且可周转的同层排水卫生间降板用施工模板，可以反复周转使用，有效减少了工人支设模板与安装的时间，提高了工作效率，同时降低材料的损耗，模板单元中的钢条形成的凹槽能够提高二构反坎施工与主体之间的防水能力，有效保证施工质量。
4.本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
5.一种高度可调且可周转的同层排水卫生间降板用施工模板，施工模板为对称结构，且每一面的结构均相同，施工模板包括模板单元、支撑单元和连接件，支撑单元包括经过套丝处理的第一钢筋和第二钢筋，第二钢筋竖直布置且一端与卫生间结构钢筋焊接，第二钢筋另一端通过直螺纹套筒与第一钢筋连接，第一钢筋另一端弯折后与连接件焊接，连接件通过第一平头螺栓与模板单元可拆卸连接。
6.进一步地，所述模板单元包括第一钢板、第一角钢、第二角钢、第一钢板条，第一角钢水平部分的端部垂直焊接有第二钢板作为降板面底模，第二角钢的水平部分通过第一平头螺栓与连接件连接；
7.第一钢板通过螺杆和第一螺母分别与第一角钢竖直部分、第二角钢竖直部分、多块竖向布置的第一钢板条连接，形成侧模板；第一钢板条下部紧贴第一角钢，上部紧贴第二角钢。
8.进一步地，所述第二角钢水平部分的下表面与多根钢条焊接形成板面模板，钢条均沿第二角钢的长度方向布设。
9.进一步地，所述第一角钢、第二角钢以及第一钢板条均沿竖向开槽，槽宽尺寸与螺杆相匹配。
10.进一步地，所述第一钢板条间隔均匀布置，第一钢板条内侧通过第二平头螺栓和第二螺母与第二钢板条连接，形成龙骨，第二钢板条与第一钢板条垂直且位于第一钢板条中部。
11.进一步地，所述模板单元还包括两根呈对角线布置的第三钢筋，且第三钢筋）与第一钢板条焊接固定。
12.进一步地，所述第一角钢下方设置有用于支撑的钢筋制作的马镫。
13.进一步地，所述第一钢板与螺杆连接时加设膨胀胶带。
14.进一步地，所述连接件选用截面尺寸为100
×
100
×
6mm的角钢。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.在同层排水卫生间降板施工过程中，采用本实用新型所述模板时，通过平头螺栓与连接件能够完成支撑单元与模板单元的连接拆除，通过直螺纹套筒能够完成结构与支撑单元之间的连接与拆除，便于反复周转使用，有效减少了工人支设模板的时间，提高了工作效率，提高了材料利用率。本实用新型模板单元中的钢条形成的凹槽能够提高二构反坎施工与主体之间的防水能力，进而能够有效提高混凝土成型质量。另外，通过拧动螺母，上下移动第一钢板条，即可实现对结构降板高度的调整，使用更加方便灵活。
附图说明
17.图1为本实用新型所述施工模板平面示意图；
18.图2为图1中a-a向剖面图；
19.图3为第一钢板与第一角钢、第二角钢连接结构放大图；
20.图4为图1中b-b向剖面图；
21.图5为本实用新型所述施工模板高度调整示意图。
22.图中：1-第一钢筋；2-第一平头螺栓；3-钢条；4-直螺纹套筒；5-第一钢板；6-第一角钢；7-第三钢筋；8-第二钢筋；9-连接件；10-第二钢板；11-第二角钢；12-螺杆；13-第一螺母；14-第一钢板条；15-马镫；16-第二平头螺栓；17-第二钢板条。
具体实施方式
23.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因为不能理解为对本实用新型的限制；术语“安装”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；术语“第一”、“第二”、“第三”等的使用，均是为了便于区分各名称相同的部件，不能理解为对本实用新型的限制；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图2、3所示，本实用新型所述的高度可调且可周转的同层排水卫生间降板用施工模板为对称结构，即四周每一面的结构均相同，包括模板单元、支撑单元和连接件9，模板单元通过连接件9与支撑单元连接，支撑单元固定在卫生间结构钢筋上。
26.如图2所示，连接件9优选为截面尺寸为100
×
100
×
6mm的角钢结构；支撑单元包括经过套丝处理的第一钢筋1和第二钢筋8，第二钢筋8竖直布置且与结构钢筋焊接连接，做支撑用，第二钢筋8另一端通过直螺纹套筒4与第一钢筋1连接，第一钢筋1与连接件9焊接连接。
27.优选地，所述第一钢筋1、直螺纹套筒4以及第二钢筋8不完全拧紧，保证其侧向不
位移即可，便于后期拆卸；所述第一钢筋1、第二钢筋8的直径均为22mm。
28.如图2、3所示，模板单元包括钢条3、第一钢板5、第一角钢6、第三钢筋7、第二钢板10、第二角钢11、螺杆12、第一螺母13、第一钢板条14、第二螺母、第二平头螺栓16、第二钢板条17。
29.如图2、3所示，第一角钢6下方设置有用于支撑的钢筋制作的马镫15，第一角钢6水平部分的端部垂直焊接有第二钢板10，作为降板面底模板；优选地，第二钢板10厚度为2mm。第二角钢11水平部分的下表面与多根钢条3焊接，形成板面模板，且钢条3均沿第二角钢11的长度方向布设；第二角钢11的水平部分还设置有两个与第一平头螺栓2相匹配的钻孔，第二角钢11的水平部分通过第一平头螺栓2与连接件9连接。优选地，钢条3截面尺寸为10
×
10mm。
30.如图2、3所示，第一钢板5位于第一角钢6和第二角钢11外侧，第一角钢6、第二角钢11以及第一钢板条14均沿竖向开槽，槽宽尺寸与螺杆12相匹配；第一钢板5通过螺杆12和第一螺母13分别与第一角钢6、第二角钢11以及多块竖向布置的第一钢板条14连接，形成侧模板，其中，第一钢板条14间隔均匀布置，第一钢板条14下部紧贴第一角钢6，上部紧贴第二角钢11。优选地，第一钢板5与螺杆12连接时加设膨胀胶带，有助于保证连接紧密。
31.如图3、4所示，第一钢板条14内侧通过第二平头螺栓16和第二螺母与第二钢板条17连接，形成龙骨，第二钢板条17与第一钢板条14垂直且位于第一钢板条14中部。两根第三钢筋7呈对角线布置，与第一钢板条14焊接固定；优选地，第三钢筋7直径为22mm。
32.实际安装应用时，首先进行支撑单元中第二钢筋8的焊接定位，然后通过直螺纹套筒4将第二钢筋8与第一钢筋1连接，然后设置马镫15，马镫15设置好后，在模板单元中各部件背面涂刷脱模剂，然后进行第一钢板5、第一角钢6、第二角钢11、第一钢板条14、第二钢板条17以及第三钢筋7的安装，最后利用第一平头螺栓2和连接件9将模板单元与支撑单元连接完成即可。
33.周转使用时，先将第一平头螺栓2旋出，再旋转直螺纹套筒4，将第一钢筋1与第二钢筋8拆除，最后取出模板单元，将所有部件运输至下一施工场地即可。
34.如图4、5所示，利用本实用新型所述模板进行结构降板施工时，能够实现高度调整，具体地，拧松第一螺母13，上下移动第一钢板条14至合适高度，之后重新拧紧第一螺母13，重新将第一钢板条14与第一钢板5、第一角钢6以及第二角钢11固定，即可实现结构降板高度调整。
35.所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。