一种钢结构厂房梁柱连接节点结构的制作方法

1.本实用新型属于钢结构厂房技术领域，具体涉及一种钢结构厂房梁柱连接节点结构。


背景技术：

2.钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架，钢屋盖，钢结构厂房的墙也可以采用砖墙围护，钢结构建筑的优点有质量轻，强度高，跨度大、施工工期短、搬移方便、回收无污染等，钢结构建筑的缺点有防火性差，不耐腐蚀，温度低的地区不宜使用钢结构。


技术实现要素：

3.现有的钢结构厂房梁柱连接节点结构在使用过程中，不便于减少h型横梁在吊装时对h型梁柱的冲击，降低了装置使用时的平稳性。本实用新型提供了一种钢结构厂房梁柱连接节点结构，在将h型横梁吊在安装板二与加强板二上方时，在h型横梁的压力作用下安装板二加强板二与连接板沿滑槽二相对运动，通过阻尼弹簧与复位弹簧可以对h型横梁进行缓冲，可以有效方便的减少h型横梁对h型梁柱的冲击。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构厂房梁柱连接节点结构，包括h型梁柱与连接板，所述h型梁柱的左右两侧焊接有置物块，且置物块远离h型梁柱的一侧安装有翻转轴，所述翻转轴的上方安装有气弹簧，且气弹簧的顶部通过翻转轴安装有滑块，所述滑块的顶部安装有安装板一，且安装板一的下方表面开设有滑槽一，所述连接板安装于h型梁柱的顶端，且连接板的下方安装有加强板一，所述加强板一的左右两侧安装有强力螺栓一，所述连接板的顶部安装有阻尼弹簧，且阻尼弹簧的顶部安装有安装板二，所述安装板二的内侧开设有滑槽二，且滑槽二的内部安装有复位弹簧，所述安装板二的左右两侧焊接有加强板二，且安装板二的上方安装有h型横梁，所述h型横梁的底部安装有强力螺栓二。
5.其中，所述气弹簧与h型梁柱之间通过翻转轴构成翻转安装结构，且气弹簧关于h型梁柱中线对称设置有四个，通过翻转轴带动气弹簧翻转可以方便气弹簧位置的调节，四个气弹簧可以使气弹簧配合置物块、滑块、安装板一对h型横梁与h型梁柱之间进行连接时更加可靠。
6.其中，所述滑块与安装板一之间通过滑槽一构成卡合滑动安装结构，且滑槽一与h型横梁之间采用焊接一体化设置，通过滑槽一可以对安装板一的滑动进行限定，焊接一体化设置可以使滑槽一与h型横梁之间的连接更加牢固可靠。
7.其中，所述连接板与安装板二之间通过滑槽二构成卡合滑动安装结构，且连接板与安装板二之间采用相互平行设置，通过滑槽二可以对连接板的滑动进行限定，连接板与安装板二相互平行设置可以使连接板与安装板二相对滑动时更加平稳。
8.其中，所述强力螺栓一与加强板一之间为螺纹连接，且加强板一与连接板之间采用焊接一体化设置，螺纹连接可以使强力螺栓一对加强板一与h型梁柱的连接更加牢固可
靠，焊接一体化设置可以使加强板一与连接板之间的连接更加牢固可靠。
9.其中，所述阻尼弹簧等间距分布于连接板的上方，阻尼弹簧等间距分布可以保证阻尼弹簧的缓冲效果。
10.其中，所述安装板二与强力螺栓二之间为螺纹连接，且强力螺栓二等间距分布于安装板二的顶部，螺纹连接可以使强力螺栓二对安装板二与h型横梁之间的连接固定更加牢固可靠，强力螺栓二等间距分布可以使强力螺栓二对安装板二与h型横梁的固定更加全面。
11.其中，所述加强板二与安装板二之间采用一体成型设置，一体成型设置可以使增加安装板二的结构强度。
12.本实用新型的有益效果是：在使用该钢结构厂房梁柱连接节点结构时，通过强力螺栓二与强力螺栓一将连接板与加强板一安装在h型梁柱的上方，之后通过强力螺栓二将加强板二与安装板二固定在h型横梁的下方，对h型梁柱与h型横梁进行连接，将置物块焊接在h型梁柱的左右两侧，将安装板一焊接在h型横梁下方指定位置，并通过翻转轴与气弹簧对安装板一与置物块进行连接，对h型横梁进行支撑，通过加强板二与加强板一可以增加装置的结构强度，本装置所有焊点在焊接完成后，均喷涂有防锈涂层，避免装置焊接处锈蚀，在将h型横梁吊在安装板二与加强板二上方时，在h型横梁的压力作用下安装板二加强板二与连接板沿滑槽二相对运动，通过阻尼弹簧与复位弹簧可以对h型横梁进行缓冲，可以有效方便的减少h型横梁对h型梁柱的冲击，增加装置安装时的可靠性；
13.安装完成后，当出现强力震动时，通过置物块、气弹簧、滑块与安装板一对置物块与h型梁柱进行连接，避免h型横梁与h型梁柱脱离，通过阻尼弹簧与复位弹簧减少h型横梁与h型梁柱之间的震动，可以有效在强力震动时，增加装置的稳定性。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体右视结构示意图；
17.图3为本实用新型中的气弹簧与安装块轴测结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图中：1、h型梁柱；2、置物块；3、翻转轴；4、气弹簧；5、滑块；6、安装板一；7、滑槽一；8、连接板；9、加强板一；10、强力螺栓一；11、阻尼弹簧；12、安装板二；13、滑槽二；14、复位弹簧；15、加强板二；16、h型横梁；17、强力螺栓二。
具体实施方式
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢结构厂房梁柱连接节点结构，包括h型梁柱1与连接板8，所述h型梁柱1的左右两侧焊接有置物块2，且置物块2远离h型梁柱1的一侧安装有翻转轴3，所述翻转轴3的上方安装有气弹簧4，且气弹簧4的顶部通过翻转轴3安装有滑块5，所述滑块5的顶部安装有安装板一6，且安装板一6的下方表面开设有滑槽一7，所述连接板8安装于h型梁柱1的顶端，且连接板8的下方安装有加强板一9，所述加强板一9的左右两侧安装有强力螺栓一10，所述连接板8的顶部安装有阻尼弹簧11，且阻尼弹
簧11的顶部安装有安装板二12，所述安装板二12的内侧开设有滑槽二13，且滑槽二13的内部安装有复位弹簧14，所述安装板二12的左右两侧焊接有加强板二15，且安装板二12的上方安装有h型横梁16，所述h型横梁16的底部安装有强力螺栓二17。
21.本实施方案中：
22.所述气弹簧4与h型梁柱1之间通过翻转轴3构成翻转安装结构，且气弹簧4关于h型梁柱1中线对称设置有四个，通过翻转轴3带动气弹簧4翻转可以方便气弹簧4位置的调节，四个气弹簧4可以使气弹簧4配合置物块2、滑块5、安装板一6对h型横梁16与h型梁柱1之间进行连接时更加可靠。
23.所述滑块5与安装板一6之间通过滑槽一7构成卡合滑动安装结构，且滑槽一7与h型横梁16之间采用焊接一体化设置，通过滑槽一7可以对安装板一6的滑动进行限定，焊接一体化设置可以使滑槽一7与h型横梁16之间的连接更加牢固可靠。
24.所述连接板8与安装板二12之间通过滑槽二13构成卡合滑动安装结构，且连接板8与安装板二12之间采用相互平行设置，通过滑槽二13可以对连接板8的滑动进行限定，连接板8与安装板二12相互平行设置可以使连接板8与安装板二12相对滑动时更加平稳。
25.所述强力螺栓一10与加强板一9之间为螺纹连接，且加强板一9与连接板8之间采用焊接一体化设置，螺纹连接可以使强力螺栓一10对加强板一9与h型梁柱1的连接更加牢固可靠，焊接一体化设置可以使加强板一9与连接板8之间的连接更加牢固可靠。
26.所述阻尼弹簧11等间距分布于连接板8的上方，阻尼弹簧11等间距分布可以保证阻尼弹簧11的缓冲效果。
27.所述安装板二12与强力螺栓二17之间为螺纹连接，且强力螺栓二17等间距分布于安装板二12的顶部，螺纹连接可以使强力螺栓二17对安装板二12与h型横梁16之间的连接固定更加牢固可靠，强力螺栓二17等间距分布可以使强力螺栓二17对安装板二12与h型横梁16的固定更加全面。
28.所述加强板二15与安装板二12之间采用一体成型设置，一体成型设置可以使增加安装板二12的结构强度。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该钢结构厂房梁柱连接节点结构时，通过强力螺栓二17与强力螺栓一10将连接板8与加强板一9安装在h型梁柱1的上方，之后通过强力螺栓二17将加强板二15与安装板二12固定在h型横梁16的下方，对h型梁柱1与h型横梁16进行连接，将置物块2焊接在h型梁柱1的左右两侧，将安装板一6焊接在h型横梁16下方指定位置，并通过翻转轴3与气弹簧4对安装板一6与置物块2进行连接，对h型横梁16进行支撑，通过加强板二15与加强板一9可以增加装置的结构强度，本装置所有焊点在焊接完成后，均喷涂有防锈涂层，避免装置焊接处锈蚀，在将h型横梁16吊在安装板二12与加强板二15上方时，在h型横梁16的压力作用下安装板二12加强板二15与连接板8沿滑槽二13相对运动，通过阻尼弹簧11与复位弹簧14可以对h型横梁16进行缓冲，可以有效方便的减少h型横梁16对h型梁柱1的冲击，增加装置安装时的可靠性，安装完成后，当出现强力震动时，通过置物块2、气弹簧4、滑块5与安装板一6对置物块2与h型梁柱1进行连接，避免h型横梁16与h型梁柱1脱离，通过阻尼弹簧11与复位弹簧14减少h型横梁16与h型梁柱1之间的震动，可以有效在强力震动时，增加装置的稳定性。