一种砂浆搅拌透气防尘装置的制作方法

1.本实用新型属于防尘装置技术领域，具体为一种砂浆搅拌透气防尘装置。


背景技术：

2.砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械。由于大多砂浆搅拌机由于顶部筒口未设上盖，在刚开始搅拌时有很多灰尘产生，容易造成物料浪费，也会对工人的身体造成不利影响，从而需要设置防尘设置进行降尘防护。
3.但是目前市场上的砂浆搅拌透气防尘装置，大多都是通过直接加设上盖进行防尘，这样不便于进行加料从而降低了工作效率，同时传统砂浆搅拌透气防尘装置，功能较为单一无法对搅拌箱内部进行冲洗，需要通过人工进行清洗浪费了大量人力资源。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种砂浆搅拌透气防尘装置，有效的解决了目前市场上的砂浆搅拌透气防尘装置，大多都是通过直接加设上盖进行防尘，这样不便于进行加料从而降低了工作效率，同时传统砂浆搅拌透气防尘装置，功能较为单一无法对搅拌箱内部进行冲洗，需要通过人工进行清洗浪费了大量人力资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂浆搅拌透气防尘装置，包括底座，所述底座底部中间位置固定设置有第一电机，底座顶部固定安装有搅拌箱，搅拌箱顶部固定安装有上盖，上盖顶部两侧固定设置有第二电机，上盖顶部中间位置设置有导料斗，导料斗顶部两侧滑动设置有相互匹配密封板，导料斗一侧两端固定设置有第三电机，搅拌箱一侧固定安装有水箱，水箱顶部设置有连接的水泵，搅拌箱另一侧设置有排料口，搅拌箱内部转动设置有与第一电机连接的搅拌杆。
6.优选的，所述上盖底部环形开设有凹槽，凹槽内部滑动设置有通过水管与水泵连通的空心管，空心管底部均匀间隔设置有喷水头。
7.优选的，所述空心管顶部两侧固定安装凸块，凹槽内部两侧上方开设有与凸块相互匹配伸缩槽，伸缩槽内部转动设置有与凸块螺纹连接的丝杆，丝杆顶部与第二电机固定连接。
8.优选的，所述密封板底部中间位置固定安装有滑块，导料斗顶部两侧开设有与滑块相互匹配的滑槽。
9.优选的，所述滑槽中间位置内嵌转动设置有齿轮，滑块底部固定安装有与齿轮相互啮合的齿条。
10.优选的，所述导料斗两侧内部转动设置有与第三电机连接的旋转杆，旋转杆贯穿齿轮固定设置。
11.优选的，所述密封板底部两侧固定安装有导向块，导料斗顶部两侧开设有与导向块相互匹配的导向槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过启动第三电机带动旋转杆上的齿轮转动，从而带动滑块顶部的密封板向两侧滑动，便于原料倒入到搅拌箱内部，此时通过导向块与导向槽配合提高了密封板移动的稳定性，通过控制第三电机反转使得密封板逐渐闭合，这样即可有效的避免搅拌时扬起的灰尘对工人的身体造成不利影响；
14.2）、通过启动第二电机带到丝杆转动，从而带动了凸块底部的空心管与喷水头移出凹槽，然后通过启动水泵使得水通过喷水头喷出，这样即实现了对搅拌箱内部全方位冲洗的效果，从而提高清洗的效率，同时避免了通过人工进行清洗，有效的节约了大量人力资源。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型的密封板立体图；
19.图中：1、底座；2、第一电机；3、搅拌箱；4、上盖；5、第二电机；6、导料斗；7、密封板；8、导向槽；9、第三电机；10、水箱；11、凹槽；12、空心管；13、凸块；14、伸缩槽；15、丝杆；16、滑块；17、滑槽；18、齿轮；19、齿条；20、旋转杆；21、导向块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，所述底座1底部中间位置固定设置有第一电机2，底座1顶部固定安装有搅拌箱3，搅拌箱3顶部固定安装有上盖4，便于进行顶部密封防尘，上盖4顶部两侧固定设置有第二电机5，上盖4顶部中间位置设置有导料斗6，便于砂浆的导入，导料斗6顶部两侧滑动设置有相互匹配密封板7，便于对导料斗6进行密封防尘，导料斗6一侧两端固定设置有第三电机9，搅拌箱3一侧固定安装有水箱10，便于对清洗水进行储存，水箱10顶部设置有连接的水泵，搅拌箱3另一侧设置有排料口，便于搅拌好的砂浆排出，搅拌箱3内部转动设置有与第一电机2连接的搅拌杆，起到很好的搅拌效果。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，上盖4底部环形开设有凹槽11，凹槽11内部滑动设置有通过水管与水泵连通的空心管12，空心管12底部均匀间隔设置有喷水头，便于将水箱10内部的水送到喷水头喷出，从而完成了降尘和清洗的效果。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，空心管12顶部两侧固定安装凸块13，凹槽11内部两侧上方开设有与凸块13相互匹配伸缩槽14，伸缩槽14内部转动设置有与凸块13螺纹连接的丝杆15，丝杆15顶部与第二电机5固定连接，便于通过转动丝杆15带动凸块13
底部空心管12上下移动。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，密封板7底部中间位置固定安装有滑块16，导料斗6顶部两侧开设有与滑块16相互匹配的滑槽17，通过滑块16与滑槽17相互配合，便于密封板7进行滑动。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，滑槽17中间位置内嵌转动设置有齿轮18，滑块16底部固定安装有与齿轮18相互啮合的齿条19，通过转动齿轮18便于带动齿条19上的滑块16进行移动。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图2给出，导料斗6两侧内部转动设置有与第三电机9连接的旋转杆20，旋转杆20贯穿齿轮18固定设置，通过转动旋转杆20便于带动齿轮18转动。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，密封板7底部两侧固定安装有导向块21，导料斗6顶部两侧开设有与导向块21相互匹配的导向槽8，通过导向块21与导向槽8相互配合，有效的提高了密封板7移动的稳定性。
28.工作原理：工作时，通过启动第三电机9带动旋转杆20上的齿轮18转动，由于齿轮18与齿条19相互啮合，从而带动滑块16在滑槽17内部滑动，这样同时带动密封板7向两侧滑动，从而使得导料斗6顶部打开便于原料倒入到搅拌箱3内部，此时通过导向块21与导向槽8相互配合，有效的提高了密封板7移动的稳定性，然后控制第三电机9带动齿轮18反转，从而使得密封板7逐渐闭合，这样即对导料斗6进行封闭，从而可以有效的避免搅拌时扬起的灰尘对工人的身体造成不利影响，在导料斗6顶部密封完成后，通过启动第一电机2带动搅拌杆便于对原料进行搅拌混合，在使用结束后，通过启动第二电机5带到丝杆15转动，由于丝杆15与凸块13螺纹连接，从而带动了凸块13在伸缩槽14内部下移，这样同时带动空心管12与底部的喷水头移出凹槽11，然后通过启动水泵将水箱10内部的水送到空心管12内部，随后通过喷水头喷出，这样即实现了对搅拌箱3内部冲洗的效果，同时由于空心管12是环形设置，有效的实现了全方位清洗提高了清洗的效果，同时避免了通过人工进行清洗，有效的节约了大量人力资源。