一种钢结构顶面玻璃采光顶安装系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢结构顶面玻璃采光顶安装系统，属于玻璃采光顶技术领域。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本说明书公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.玻璃采光顶最近十年来发展的比较快速,它是一种新型的空间结构体系,是融建筑技术、建筑功能为一体的建筑外围护构件。从某种意义上讲,玻璃采光顶成为时代建筑的一个标志。玻璃采光顶的传统安装工艺中，在安全性能方面，需综合考虑各类荷载的作用组合效应，在工艺连接方面，采光顶铝合金龙骨与钢结构连接处理难度大，安装工艺复杂，不同材质交接易产生电化学腐蚀，对钢结构和顶面采光顶结构安全具有一定的危害性。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本说明书的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本说明书的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种钢结构顶面玻璃采光顶安装系统，该安装系统可形成工厂化加工、现场化组装的模式，连接可靠，安全稳定，安装便捷。
6.本方案是通过如下技术措施来实现的：一种钢结构顶面玻璃采光顶安装系统，它包括龙骨及与顶部钢结构固连的t型钢托盘，所述t型钢托盘的顶部固连有u型转接件，所述龙骨的下端伸入u型转接件内并与u型转接件通过螺栓组件一固连，相邻两采光顶玻璃的相对端内侧面分别固连有玻璃副框，两玻璃副框的相对端之间放置有压块，所述压块的两端分别压紧两玻璃副框，所述压块的中部通过螺栓组件二与龙骨的上端固连。
7.优选的，所述龙骨与u型转接件的接触面之间设置有绝缘垫片。
8.优选的，相邻两采光顶玻璃的相对端之间自内向外依次填充有泡沫棒和耐候密封胶。
9.优选的，所述龙骨的上端中部开设有安装槽，所述压块的底部位于安装槽的两侧对称固连有支撑块，所述龙骨的上端开设有与支撑块插接配合的限位槽，所述螺栓组件二包括紧固螺栓和螺母二，所述螺母二放置于安装槽内，所述紧固螺栓安装在压块的中部，且紧固螺栓的下端与螺母二螺纹连接。
10.优选的，所述龙骨的上端开设有密封槽，所述密封槽内安装有密封胶条。
11.优选的，所述玻璃副框通过结构胶和密封胶条与采光顶玻璃粘结固定。
12.优选的，所述螺栓组件一包括螺栓，所述螺栓贯穿u型转接件及龙骨，且螺栓的端部螺纹连接有螺母一，且螺栓的一端及螺母一与u型转接件之间均设置有垫圈和弹簧垫圈。
13.优选的，所述t型钢托盘的下端与顶部钢结构焊接固定、上端与u型转接件的底部
焊接固定。
14.优选的，所述龙骨为铝合金龙骨，所述采光顶玻璃为low-e中空夹胶玻璃。
15.优选的，所述u型转接件为钢制u型转接件。
16.本实用新型的有益效果：该钢结构顶面玻璃采光顶安装系统中，整个安装系统可形成工厂化加工、现场化组装的模式，连接可靠，安全稳定，安装便捷，维护简便，可有效提高安装效率，降低安装成本。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
18.图2为图1中a点的放大图。
19.图中，1-顶部钢结构，2-玻璃副框，3-龙骨，4-绝缘垫片，5-t型钢托盘，6-泡沫棒，7-耐候密封胶，8-压块，9-u型转接件，10-采光顶玻璃，111-螺栓，112-螺母一，113-垫圈，114-弹簧垫圈，12-密封胶条，13-密封槽，14-限位槽，15-支撑块，16-安装槽，17-螺母二，18-紧固螺栓，19-结构胶和密封胶条。
具体实施方式
20.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
21.一种钢结构顶面玻璃采光顶安装系统，如图所示，它包括龙骨3及与顶部钢结构1固连的t型钢托盘5，所述龙骨3为铝合金龙骨，所述t型钢托盘5的顶部固连有u型转接件9，所述u型转接件9为钢制u型转接件。具体来说，所述t型钢托盘5的下端与顶部钢结构1焊接固定、上端与u型转接件9的底部焊接固定，t型钢托盘5既可以与顶部钢结构1有效焊接，又可增大其与u型转接件9的接触面积，使得u型转接件9有效焊接。所述龙骨3的下端伸入u型转接件9内并与u型转接件9通过螺栓组件一固连，所述螺栓组件一包括螺栓111，所述螺栓111贯穿u型转接件9及龙骨3，且螺栓111的端部螺纹连接有螺母一112，且螺栓111的一端及螺母一112与u型转接件9之间均设置有垫圈113和弹簧垫圈114，螺栓组件一使得u型转接件9和龙骨3受力更加合理，结构更加可靠。所述龙骨3与u型转接件9的接触面之间设置有绝缘垫片4，绝缘垫片4可有效阻断不同材质交接易产生电化学腐蚀的现象，更加安全和稳定。
22.相邻两采光顶玻璃10的相对端之间自内向外依次填充有泡沫棒6和耐候密封胶7，使相邻两采光顶玻璃10的相对端之间形成有效密缝，阻止雨水的漏入。所述采光顶玻璃10为low-e中空夹胶玻璃，更加环保节能，保温性能好。相邻两采光顶玻璃10的相对端内侧面分别固连有玻璃副框2，具体来说，所述玻璃副框2通过结构胶和密封胶条19与采光顶玻璃10粘结固定，并提前在工厂将玻璃副框2与采光顶玻璃10粘结固定，施工现场直接通过压块8和螺栓组件二将玻璃副框2与采光顶玻璃10栓接固定在龙骨3的上端。两玻璃副框2的相对端之间放置有压块8，所述压块8的两端分别压紧两玻璃副框2，所述压块8的中部通过螺栓组件二与龙骨3的上端固连。
23.所述龙骨3的上端中部开设有安装槽16，所述压块8的底部位于安装槽16的两侧对称固连有支撑块15，所述龙骨3的上端开设有与支撑块15插接配合的限位槽14，所述螺栓组
件二包括紧固螺栓18和螺母二17，所述螺母二17放置于安装槽16内，所述紧固螺栓18安装在压块8的中部，且紧固螺栓18的下端与螺母二17螺纹连接。所述龙骨3的上端开设有密封槽13，所述密封槽13内安装有密封胶条12，密封胶条12与玻璃副框2的下底面接触，形成有效的密封。
24.本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢结构顶面玻璃采光顶安装系统，其特征是：它包括龙骨及与顶部钢结构固连的t型钢托盘，所述t型钢托盘的顶部固连有u型转接件，所述龙骨的下端伸入u型转接件内并与u型转接件通过螺栓组件一固连，相邻两采光顶玻璃的相对端内侧面分别固连有玻璃副框，两玻璃副框的相对端之间放置有压块，所述压块的两端分别压紧两玻璃副框，所述压块的中部通过螺栓组件二与龙骨的上端固连。2.根据权利要求1所述的钢结构顶面玻璃采光顶安装系统，其特征是：所述龙骨与u型转接件的接触面之间设置有绝缘垫片。3.根据权利要求2所述的钢结构顶面玻璃采光顶安装系统，其特征是：相邻两采光顶玻璃的相对端之间自内向外依次填充有泡沫棒和耐候密封胶。4.根据权利要求3所述的钢结构顶面玻璃采光顶安装系统，其特征是：所述龙骨的上端中部开设有安装槽，所述压块的底部位于安装槽的两侧对称固连有支撑块，所述龙骨的上端开设有与支撑块插接配合的限位槽，所述螺栓组件二包括紧固螺栓和螺母二，所述螺母二放置于安装槽内，所述紧固螺栓安装在压块的中部，且紧固螺栓的下端与螺母二螺纹连接。5.根据权利要求4所述的钢结构顶面玻璃采光顶安装系统，其特征是：所述龙骨的上端开设有密封槽，所述密封槽内安装有密封胶条。6.根据权利要求5所述的钢结构顶面玻璃采光顶安装系统，其特征是：所述玻璃副框通过结构胶和密封胶条与采光顶玻璃粘结固定。7.根据权利要求6所述的钢结构顶面玻璃采光顶安装系统，其特征是：所述螺栓组件一包括螺栓，所述螺栓贯穿u型转接件及龙骨，且螺栓的端部螺纹连接有螺母一，且螺栓的一端及螺母一与u型转接件之间均设置有垫圈和弹簧垫圈。8.根据权利要求7所述的钢结构顶面玻璃采光顶安装系统，其特征是：所述t型钢托盘的下端与顶部钢结构焊接固定、上端与u型转接件的底部焊接固定。9.根据权利要求8所述的钢结构顶面玻璃采光顶安装系统，其特征是：所述龙骨为铝合金龙骨，所述采光顶玻璃为low-e中空夹胶玻璃。10.根据权利要求9所述的钢结构顶面玻璃采光顶安装系统，其特征是：所述u型转接件为钢制u型转接件。

技术总结
本实用新型提供了一种钢结构顶面玻璃采光顶安装系统，它包括龙骨及与顶部钢结构固连的T型钢托盘，所述T型钢托盘的顶部固连有U型转接件，所述龙骨的下端伸入U型转接件内并与U型转接件通过螺栓组件一固连，相邻两采光顶玻璃的相对端内侧面分别固连有玻璃副框，两玻璃副框的相对端之间放置有压块，所述压块的两端分别压紧两玻璃副框，所述压块的中部通过螺栓组件二与龙骨的上端固连。该钢结构顶面玻璃采光顶安装系统中，整个安装系统可形成工厂化加工、现场化组装的模式，连接可靠，安全稳定，安装便捷，维护简便，可有效提高安装效率，降低安装成本。装成本。装成本。


技术研发人员：张俊斌 石强 姜宇 蒋照峰 程光余 郭京浩 张可柱 王贵亮
受保护的技术使用者：山东天元装饰工程有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/9/29