一种幕墙铰链结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙技术领域，具体涉及了一种幕墙铰链结构。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，在对幕墙进行安装的时候都会用到相应的铰链结构，以此确保后期的可旋转性。
3.现有的铰链基本上都是固定在一起的，形成一体，两个铰链叶无法进行拆卸，在使用的过程中，如果铰链一侧的铰链叶损坏后，会将整体拆卸后扔掉，浪费资源。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种幕墙铰链结构，具备便于拆卸和维护等优点，解决了传统铰链无法拆卸和不便于维护的问题。
5.本实用新型的幕墙铰链结构，包括安装柱，还包括有设于安装柱顶端和底端的连接块；
6.所述安装柱的顶端和底端均开设有活动孔，活动孔的一侧开设有空腔，空腔的内部插入有固定柱，所述固定柱的两端开设有贯通的螺纹孔，两个所述固定柱上的螺纹孔之间插入有安装杆，所述安装杆外表面且靠近顶端和底端均开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽的朝向相反，所述安装柱的左侧开设有安装槽，安装槽的一侧开设有通槽，所述安装槽和通槽的内部设有推块，所述推块的两端开设有贯通的通孔，所述安装杆插入到通孔内部，所述推块与安装杆固定连接；
7.所述连接块的上端面和下端面开设有贯通的旋转孔，所述固定柱插入到旋转孔的内部，所述连接块可转动地安装在固定柱的外表面，所述连接块的左侧固定连接有第二铰链叶，所述安装柱的右侧固定连接有固定板，固定板的右侧固定连接有第一铰链叶；本实用新型通过安装杆、空腔和推块，配合限位柱、固定柱和螺纹孔，使得能在需要对第一铰链叶和第二铰链叶进行更换时，能够方便的对固定柱进行上下移动，使固定柱能够进入到安装柱的内部，方便固定柱从第二铰链叶上的连接块抽出，方便将第一铰链叶和第二铰链叶进行拆卸，方便进行更换。
8.进一步，所述固定柱的靠近安装杆中心的一端固定连接有限位柱，所述限位柱的两端也贯穿开设有螺纹孔，所述安装杆与螺纹孔螺纹连接。
9.进一步，所述空腔内壁靠近安装杆中心的一侧开设有连接孔，连接孔的内部设有轴承，轴承的内部与安装杆连接。
10.进一步，所述固定柱远离安装杆中心的一端设有挡块，所述挡块靠近安装杆中心的端面固定连接有螺纹块，螺纹块螺纹连接于螺纹孔的内部。
11.进一步，所述推块为圆柱形状，所述推块的外表面固定连接有软胶。
12.进一步，所述第一铰链叶的前侧开设有第一铰链孔，所述第二铰链叶的前侧开设有第二铰链孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、通过安装杆、空腔和推块，配合限位柱、固定柱和螺纹孔，使得能在需要对第一铰链叶和第二铰链叶进行更换时，能够方便的对固定柱进行上下移动，使固定柱能够进入到安装柱的内部，方便固定柱从第二铰链叶上的连接块抽出，方便将第一铰链叶和第二铰链叶进行拆卸，方便进行更换。
15.2、通过螺纹块，配合挡块，使得能对连接块进行限位，使连接块在进行旋转的过程中，能更加的稳定，方便第二铰链叶进行移动，防止连接块从固定柱上移动出去。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
19.图3为图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、第一铰链叶；101、第一铰链孔；2、固定板；3、安装柱；301、空腔；4、限位柱；401、固定柱；5、螺纹孔；6、安装杆；601、螺纹槽；7、通槽；701、推块；8、螺纹块；801、挡块；9、连接块；10、第二铰链叶； 1001、第二铰链孔。
具体实施方式
21.请参阅图1-3，本实用新型的幕墙铰链结构，包括安装柱3，还包括有设于安装柱3顶端和底端的连接块9；
22.所述安装柱3的顶端和底端均开设有活动孔，活动孔的一侧开设有空腔 301，空腔301的内部插入有固定柱401，所述固定柱401的两端开设有贯通的螺纹孔5，两个所述固定柱401上的螺纹孔5之间插入有安装杆6，所述安装杆6外表面且靠近顶端和底端均开设有螺纹槽601，两个所述螺纹槽601的朝向相反，所述安装柱3的左侧开设有安装槽，安装槽的一侧开设有通槽7，所述安装槽和通槽7的内部设有推块701，所述推块701的两端开设有贯通的通孔，所述安装杆6插入到通孔内部，所述推块701与安装杆6固定连接；
23.所述连接块9的上端面和下端面开设有贯通的旋转孔，所述固定柱401 插入到旋转孔的内部，所述连接块9可转动地安装在固定柱401的外表面，所述连接块9的左侧固定连接有第二铰链叶10，所述安装柱3的右侧固定连接有固定板2，固定板2的右侧固定连接有第一铰链叶1；本实用新型通过安装杆6、空腔301和推块701，配合限位柱4、固定柱401和螺纹孔5，使得能在需要对第一铰链叶1和第二铰链叶10进行更换时，能够方便的对固定柱401进行上下移动，使固定柱401能够进入到安装柱3的内部，方便固定柱 401从第二铰链叶10上的连接块9抽出，方便将第一铰链叶1和第二铰链叶 10进行拆卸，方便进行更换。
24.所述固定柱401的靠近安装杆6中心的一端固定连接有限位柱4，所述限位柱4的两端也贯穿开设有螺纹孔5，所述安装杆6与螺纹孔5螺纹连接，该结构设置，使得能对固定柱401进行限位，防止固定柱401从安装杆6上移动出去，导致结构后续无法进行使用。
25.所述空腔301内壁靠近安装杆6中心的一侧开设有连接孔，连接孔的内部设有轴承，轴承的内部与安装杆6连接，该结构设置，使得安装杆6在进行旋转的过程中，能够更加
的流畅和稳定，防止发生磨损。
26.所述固定柱401远离安装杆6中心的一端设有挡块801，所述挡块801靠近安装杆6中心的端面固定连接有螺纹块8，螺纹块8螺纹连接于螺纹孔5的内部，该结构设置，使得能对连接块9进行阻挡，使连接块9在进行旋转的过程中更加的稳定，防止连接块9从固定柱401上移动出去。
27.所述推块701为圆柱形状，所述推块701的外表面固定连接有软胶，该结构设置，使得工作人员能方便按住推块701进行推动，方便带动安装杆6 进行旋转。
28.所述第一铰链叶1的前侧开设有第一铰链孔101，所述第二铰链叶10的前侧开设有第二铰链孔1001，该结构设置，使得工作人员能方便将第一铰链叶1和第二铰链叶10进行安装和固定。
29.在使用本实用新型时，首先，工作人员在需要对第一铰链叶1和第二铰链叶10进行拆卸时，抓住挡块801进行旋转，带动螺纹块8进行旋转，将挡块801和螺纹块8从螺纹孔5的内部拧出，然后按住推块701进行推动，使得推块701进行旋转，从而使得推块701带动安装杆6进行旋转，使得安装杆6上的螺纹槽601进行旋转的过程中，能带动限位柱4和固定柱401进行旋转，使得固定柱401能够进入到空腔301的内部，从而使固定柱401从连接块9的内部抽出，方便对第二铰链叶10进行拆卸，方便工作人员对其进行更换。
30.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。