大型石墨坯锯切装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨坯加工技术相关领域，尤其涉及大型石墨坯锯切装置。


背景技术：

2.石墨在加工过程中，需要使用锯切装置将石墨坯切割分离成合适的尺寸。现有的石墨坯锯切装置不易根据锯切深度进行定位，并且石墨坯的固定措施较为单一，在锯切过程中容易发生振动，增大了加工精度的控制难度，并且原材料容易产生应力集中断裂，需要二次加工修复，降低了出料速度。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种大型石墨坯锯切装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种大型石墨坯锯切装置，包括锯切台、电机、切割锯片和切割深度调节装置，所述锯切台顶部通过导轨与电机滑动连接，所述电机前侧安装有切割锯片，并且切割锯片由电机驱使转动，所述切割深度调节装置设置于锯切台底部，所述切割深度调节装置包括液压升降台、校准尺、连接座、承放台和多点加固机构，所述液压升降台安装于锯切台底部，所述液压升降台侧面螺丝锁固有校准尺，所述连接座安装固定于液压升降台顶部，所述连接座顶部通过滑轨与承放台滑动连接，所述承放台顶部设置有多点加固机构。
5.优选的，所述多点加固机构包括夹座、主动夹板和螺杆，所述承放台顶部左右两侧均安装固定有夹座，所述主动夹板与承放台顶部滑动连接，所述螺杆左右贯穿夹座并与其内侧螺纹连接，所述螺杆末端通过转轴与主动夹板转动连接。
6.优选的，所述连接座侧面设置有指针，并且指针与校准尺的位置相对应。
7.优选的，所述夹座至少设置有三组，并且夹座沿承放台顶部等距分布。
8.优选的，所述承放台顶面设置有切槽，并且切槽位于两组夹座之间。
9.优选的，所述主动夹板两侧对称设置有从动夹板，并且从动夹板与主动夹板形状大小相等。
10.优选的，所述从动夹板与主动夹板均位于夹座之间，并且从动夹板能够随主动夹板同步滑移。
11.优选的，所述主动夹板或从动夹板均与自身对应位置的夹座处于同一方向上，并且主动夹板和从动夹板均与夹座形状大小相对应。
12.本实用新型通过在锯切台底部设置了切割深度调节装置，通过控制液压升降台升降来调整承放台与切割锯片的间距，并且操作人员能够通过指针来对应校准尺，从而能够更为准确的把控承放台的高度，方便操作人员控制切割深度，并且承放台能够沿连接座顶部滑动，方便操作人员调整石墨坯的切割位置，减少了重复装夹的次数，提高了产出效率。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.图2是本实用新型切割深度调节装置结构示意图；
15.图3是本实用新型液压升降台结构示意图；
16.图4是本实用新型连接座结构示意图；
17.图5是本实用新型主动夹板拆卸结构示意图。
18.其中：锯切台-1、电机-2、切割锯片-3、切割深度调节装置-4、液压升降台
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41、校准尺-42、指针-421、连接座-43、承放台-44、多点加固机构-45、夹座-451、主动夹板-452、从动夹板-4521、螺杆-453、切槽-454。
具体实施方式
19.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
20.请参阅图1，本实用新型提供了一种大型石墨坯锯切装置，包括锯切台1、电机2、切割锯片3和切割深度调节装置4，所述锯切台1顶部通过导轨与电机 2滑动连接，所述电机2的前侧安装有切割锯片3，并且所述切割锯片3由电机2驱使转动，所述切割深度调节装置4设置于锯切台1底部，用于调节切割锯片 3的位置。
21.请继续参考图2及图3所示，本实用新型中，所述切割深度调节装置4包括液压升降台41、校准尺42、连接座43、承放台44和多点加固机构45，所述液压升降台41安装于锯切台1底部，其侧面通过螺丝锁固有校准尺42，所述连接座43安装固定于液压升降台41顶部，所述连接座43顶部通过滑轨与承放台 44滑动连接，所述承放台44顶部设置有多点加固机构45，所述连接座43侧面还设置有指针421，并且所述指针421与校准尺42的位置相对应，以便操作人员通过指针421配合校准尺42调校承放台44的高度。
22.请继续参考图4及图5所示，所述多点加固机构45包括夹座451、主动夹板452和螺杆453，所述承放台44顶部的左右两侧均安装固定有夹座451，所述主动夹板452与承放台44顶部滑动连接，所述螺杆453左右贯穿夹座451并与其内侧螺纹连接，所述螺杆453的末端通过转轴与主动夹板452转动连接。
23.本实施方式中，所述夹座451至少设置有三组，并且夹座451沿承放台44 顶部等距分布，能够实现多点固定。所述承放台44的顶面设置有切槽454，并且切槽454位于两组夹座451之间，使切割锯片3能够配合切槽454将石墨坯切断，并且石墨坯的切割处位于两组夹座451之间，固定牢靠，切割处不易产生应力集中断裂。所述主动夹板452的两侧对称设置有从动夹板4521，并且从动夹板4521与主动夹板452形状大小相等，能够同时对石墨坯多处点位进行夹固，从动夹板4521与主动夹板452一样位于夹座451之间，并且从动夹板4521 能够随主动夹板452同步滑移，能够同时对石墨坯多处点位进行夹固，无需重复拆装操作。所述主动夹板452或从动夹板4521均与自身对应位置的夹座451 处于同一方向上，并且主动夹板452和从动夹板4521均与夹座451形状大小相对应，确保主动夹板452和从动夹板4521能够配合夹座451将石墨坯夹固在承放台44上。
24.本实用新型的工作原理如下：
25.第一，使用前，首先将锯切台1置放于平整地面上，确保其能够放置平稳，不容易在切割过程中产生振动。
26.第二，安装石墨坯时，首先拧转螺杆453控制主动夹板452和从动夹板4521 张开，然后将石墨坯置放在承放台44上，随后再反向拧转螺杆453，使得主动夹板452和从动夹板4521能够配合夹座451将石墨坯夹固在承放台44上，此时操作人员可控制液压升降台41升降来调整承放台44与切割锯片3的间距，并且操作人员能够通过指针421来对应校准尺42，从而能够更为准确的把控承放台44的高度，方便操作人员控制切割深度。
27.第三，进行切割操作时，首先启动电机2使其驱使切割锯片3旋转，随后控制切割锯片3将其移动至石墨坯表面进行切割，切割锯片3能够配合切槽454 将石墨坯切断，由于石墨坯的切割处位于两组夹座451之间，通过主动夹板452 和从动夹板4521对石墨坯切割处的两侧进行加固，确保固定牢靠，使得切割处不易产生应力集中断裂，并且承放台44能够沿连接座43顶部滑动，方便操作人员调整石墨坯的切割位置，减少了重复装夹的次数，提高了产出效率。
28.本实用新型提供一种大型石墨坯锯切装置，其在锯切台1底部设置了切割深度调节装置4，液压升降台41的升降可用来调整承放台44与切割锯片3的间距，并且操作人员能够通过指针421来对应校准尺42，从而能够更为准确的把控承放台44的高度，方便操作人员控制切割深度，并且所述承放台44能够沿连接座43顶部滑动，方便操作人员调整石墨坯的切割位置，减少了重复装夹的次数，提高了产出效率。同时，承放台44的顶部设置有多点加固机构45，控制切割锯片3可将其移动至石墨坯的表面进行切割，所述切割锯片3能够配合切槽454将石墨坯切断，由于石墨坯的切割处位于两组夹座451之间，通过主动夹板452和从动夹板4521对石墨坯切割处的两侧进行加固，确保固定牢靠，使得切割处不易产生应力集中断裂。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。