一种便于连接的金属幕墙连接装置的制作方法

1.本实用新型属于金属板幕墙技术领域，特别是涉及一种便于连接的金属幕墙连接装置。


背景技术：

2.现有的金属幕墙连接装置不能对金属板进行上下调节，当金属板的高度安装有误差时，安装后的整体金属幕墙是不稳固的，而且施工人员在对金属板进行安装时，安装较为繁琐，费时费力，工作效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于连接的金属幕墙连接装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种便于连接的金属幕墙连接装置，包括用于与墙体连接的固定板和用于卡接金属板的卡板，所述固定板的一侧通过两组连接板焊接有卡板，所述卡板的一侧设置有卡位机构，所述卡位机构的下方设置有安装板，所述安装板通过调整机构与卡板滑动连接；
6.所述调整机构包括对称开设在卡板右侧面的两组第二滑槽、开设在两组所述第二滑槽中间的升降槽、开设在所述卡板内部的转动孔、转动安装在所述转动孔内部的转动杆、螺纹连接在所述转动杆下方的移动块、固定在所述移动块一侧的第二滑杆，所述第二滑杆的一端与安装板固定连接，两组所述第二滑槽位于卡板右侧面的两侧，两组所述第二滑槽内部分别滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆分别对称固定在安装板的左侧，所述第二滑杆滑动连接在升降槽内部，所述转动杆的下侧开设有外螺纹，所述外螺纹与开设在移动块内部的内螺纹孔配合使用，所述转动孔的下侧与第二滑槽相通。
7.优选的，所述卡位机构包括对称开设在第二滑槽上方的两组第一滑槽、开设在第一滑槽底壁的卡槽、两组所述第一滑槽滑动连接的卡位块，所述第一滑槽两侧一体成型有凸块。
8.优选的，所述卡位块包括滑块、固定在滑块下端的安装块，所述滑块的两侧分别开设有与凸块配合使用的移动槽，所述滑块的一侧开设有定位孔，所述滑块的下端开设有凹槽，所述安装块的一侧固定在凹槽内。
9.优选的，所述安装块和安装板的横截面设置为t形构造。
10.优选的，所述卡板的上端设置有转盘，所述转盘的下端与延伸出的转动杆固定连接，所述卡板上端的高度低于固定板。
11.优选的，所述转动孔内部固定有限位筒，所述限位筒套接在转动杆上。
12.有益效果在于：通过设置调整机构施工人员在幕墙上安装金属板发现安装高度有误差时，施工人员可以对金属板进行调整，防止金属板在安装中有空隙影响金属板安装的稳定性，提高整体连接装置的灵活性和稳固性；通过设置卡位机构施工人员可以对金属板
进行限位和固定，避免风力的原因使安装后的金属板发生晃动，提高金属板抗风力的能力，增强整体装置的稳定性，而且方便施工人员对金属板进行安装，提高便利性和工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型所述一种便于连接的金属幕墙连接装置的整体示意图；
15.图2是本实用新型所述一种便于连接的金属幕墙连接装置的主视图；
16.图3是本实用新型所述一种便于连接的金属幕墙连接装置的俯视图；
17.图4是本实用新型所述一种便于连接的金属幕墙连接装置的右视图；
18.图5是本实用新型所述一种便于连接的金属幕墙连接装置的调整机构内部示意图；
19.图6是本实用新型所述一种便于连接的金属幕墙连接装置的卡位块立体图。
20.附图标记说明如下：
21.1、固定板；2、连接板；3、卡板；301、第一滑槽；302、卡槽；303、第二滑槽；304、升降槽；4、金属板；5、安装块；6、安装板；601、第一滑杆；602、第二滑杆；7、滑块；701、移动槽；702、定位孔；8、转动杆；801、转盘；802、限位筒；9、移动块；10、墙体。
具体实施方式
22.以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：
23.如图1-图6所示，一种便于连接的金属幕墙连接装置，包括用于与墙体10连接的固定板1和用于卡接金属板4的卡板3，固定板1通过螺栓与墙体10固定连接，固定板1的一侧通过两组连接板2焊接有卡板3，两组连接板2均焊接在固定板1和卡板3之间，卡板3的一侧设置有卡位机构，卡位机构的下方设置有安装板6，安装板6通过调整机构与卡板3滑动连接；
24.调整机构包括对称开设在卡板3右侧面的两组第二滑槽303、开设在两组第二滑槽303中间的升降槽304、开设在卡板3内部的转动孔、转动安装在转动孔内部的转动杆8、螺纹连接在转动杆8下方的移动块9、固定在移动块9一侧的第二滑杆602，第二滑杆602的一端与安装板6固定连接，第二滑杆602可以带动卡板3上下移动，对卡板3进行调整，两组第二滑槽303位于卡板3右侧面的两侧，两组第二滑槽303内部分别滑动连接有第一滑杆601，第一滑杆601分别对称固定在安装板6的左侧，第二滑杆602滑动连接在升降槽304内部，转动杆8的下侧开设有外螺纹，外螺纹与开设在移动块9内部的内螺纹孔配合使用，转动孔的下侧与第二滑槽303相通，这样设置方便转动杆8带动安装板6上下移动，通过设置调整机构施工人员在幕墙上安装金属板4发现安装高度有误差时，施工人员可以对金属板4进行调整，防止金属板4在安装中有空隙影响金属板4安装的稳定性，提高整体连接装置的灵活性和稳固性。
25.卡位机构包括对称开设在第二滑槽303上方的两组第一滑槽301、开设在第一滑槽301底壁的卡槽302、两组第一滑槽301滑动连接的卡位块，卡槽302可以与螺栓配合使用，起到对卡位块的限位固定作用，第一滑槽301两侧一体成型有凸块，通过设置卡位机构施工人
员可以对金属板4进行限位和固定，避免风力的原因使安装后的金属板4发生晃动，提高金属板4抗风力的能力，增强整体装置的稳定性，而且方便施工人员对金属板4进行安装，提高便利性和工作效率。
26.卡位块包括滑块7、固定在滑块7下端的安装块5，滑块7的两侧分别开设有与凸块配合使用的移动槽701，这样设置可以方便施工人员对卡位块进行调整高度，提高了整体结构的灵活性，同时设置的凸块又可以对滑块7起到限位作用，避免滑块7滑出第一滑槽301，滑块7的一侧开设有定位孔702，定位孔702与卡槽302配合并通过螺栓实现对滑块7的固定，滑块7的下端开设有凹槽，安装块5的一侧固定在凹槽内。
27.安装块5和安装板6的横截面设置为t形构造，这样设置可以对金属板4起到限位作用，又可以提高工作人员安装金属板4的效率，省时省力。
28.卡板3的上端设置有转盘801，转盘801的下端与延伸出的转动杆8固定连接，卡板3上端的高度低于固定板1，这样设置方便工作人员进行拼装金属板4，使转盘801不影响金属板4的拼装。
29.转动孔内部固定有限位筒802，限位筒802套接在转动杆8上，限位筒802可以对转动杆8起到限位作用。
30.工作原理：在使用时，施工人员通过螺栓把固定板1固定到墙体10上，然后把金属板4下端的放置槽放置到安装板6上，安装块5卡到金属板4上端的放置槽内，之后施工人员转动转盘801，转盘801带动转动杆8转动，转动杆8下侧的螺纹带动移动块9移动，移动块9在转动孔内滑动，移动块9带动第二滑杆602移动，第二滑杆602带动安装板6移动，同时安装板6两侧的第一滑杆601分别在第二滑槽303内滑动，当金属板4调整到合适的高度后，施工人员可停止转动转盘801，之后施工人员把螺栓穿过滑块7上的定位孔702，并与卡槽302接触，直至螺栓转不动为止，实现对卡位块的固定。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。