一种日用陶瓷盘生产的上釉料设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷盘技术领域，具体为一种日用陶瓷盘生产的上釉料设备。


背景技术：

2.陶瓷盘为人们常见的日用器皿，其基本器型为敞口、浅腹、平底、高足或圈足，据其功能可分为果盘、汤盘、托盘等；据其形状可以分为葵口盘、花口盘、折沿盘等等，以圆为主也有方的或椭圆的，在陶瓷盘生产时需要对其进行上釉，这时需要用到上釉料设备，但现有的上釉料设备在对坯体进行上釉后，坯体上的釉料会在转动坯体的同时会向下滴落，造成釉料的浪费，且会污染地面。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种日用陶瓷盘生产的上釉料设备，具备了快速将坯体上多余的釉料吹落的优点，解决了现有的上釉料设备在对坯体进行上釉后，坯体上的釉料会在转动坯体的同时会向下滴落，造成釉料的浪费，且会污染地面的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种日用陶瓷盘生产的上釉料设备，包括上釉料设备本体、釉料桶、坯体放置装置和底板，所述釉料桶固定连接在底板顶部的前侧，所述上釉料设备本体固定连接在底板顶部的后侧，所述坯体放置装置活动连接在上釉料设备本体正面的两侧，所述坯体放置装置的正面固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部设置有传动箱，所述传动箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿至传动箱的底部与螺杆固定连接，所述螺杆的底部设置有安装架，所述安装架的底部固定连接有吹干组件。
5.作为本实用新型优选的，所述吹干组件包括安装箱，所述安装箱的内部固定连接有风扇，所述安装箱内部的底部固定连接有电加热丝，所述电加热丝设置有两个。
6.作为本实用新型优选的，所述传动箱的两侧均固定连接有滑套，所述安装板顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿至滑套的顶部与其活动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述螺杆的底部固定连接有圆台块，所述安装架的顶部开设有活动槽，所述圆台块与活动槽活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述滑杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块与滑套活动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述传动箱的顶部开设有散热孔，所述散热孔设置有若干个且呈等距离分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置吹干组件，使坯体放置装置在对陶瓷盘上釉过后启动吹干组件，使吹干组件能够将陶瓷盘上多余的釉料垂落到釉料桶中，解决了现有的上釉料设备在对坯体进行上釉后，坯体上的釉料会在转动坯体的同时会向下滴落，造成釉料的浪费，且
会污染地面的问题，具备了快速将坯体上多余的釉料吹落的优点。
12.2、本实用新型通过设置吹干组件，使风扇启动后能够对陶瓷盘进行吹风，然后启动电加热丝，使风扇能够将电加热丝周围的热空气对陶瓷盘的方向进行吹动，使热风能够增加陶瓷盘上釉料向下流动的速度，再通过设置滑套和滑杆，使滑套和滑杆的配合使用能够都对传动箱进行限位，防止电机在启动后自身进行旋转。
13.3、本实用新型通过设置圆台块和活动槽，使圆台块和活动槽的配合使用能够对螺杆进行限位，使螺杆旋转时不会第安装架进行旋转，同时能够使螺杆在向上移动的同时带动安装架向上移动，再通过设置限位块，使限位块的使用能够防止滑套与滑杆分离，同时避免螺杆与螺纹槽分离。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视局部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
17.图中：1、上釉料设备本体；2、釉料桶；3、坯体放置装置；4、底板；5、安装板；6、螺纹槽；7、螺杆；8、传动箱；9、电机；10、安装架；11、吹干组件；111、安装箱；112、风扇；113、电加热丝；12、滑套；13、滑杆；14、圆台块；15、限位块；16、散热孔；17、活动槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种日用陶瓷盘生产的上釉料设备，包括上釉料设备本体1、釉料桶2、坯体放置装置3和底板4，釉料桶2固定连接在底板4顶部的前侧，上釉料设备本体1固定连接在底板4顶部的后侧，坯体放置装置3活动连接在上釉料设备本体1正面的两侧，坯体放置装置3的正面固定连接有安装板5，安装板5的顶部开设有螺纹槽6，螺纹槽6的内部螺纹连接有螺杆7，螺杆7的顶部设置有传动箱8，传动箱8的内部固定安装有电机9，电机9的输出端贯穿至传动箱8的底部与螺杆7固定连接，螺杆7的底部设置有安装架10，安装架10的底部固定连接有吹干组件11。
20.参考图3，吹干组件11包括安装箱111，安装箱111的内部固定连接有风扇112，安装箱111内部的底部固定连接有电加热丝113，电加热丝113设置有两个。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置吹干组件11，使风扇112启动后能够对陶瓷盘进行吹风，然后启动电加热丝113，使风扇112能够将电加热丝113周围的热空气对陶瓷盘的方向进行吹动，使热风能够增加陶瓷盘上釉料向下流动的速度。
22.参考图2，传动箱8的两侧均固定连接有滑套12，安装板5顶部的两侧均固定连接有滑杆13，滑杆13的顶部贯穿至滑套12的顶部与其活动连接。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑套12和滑杆13，使滑套12和滑杆13的配合使用能够都对传动箱8进行限位，防止电机9在启动后自身进行旋转。
24.参考图3，螺杆7的底部固定连接有圆台块14，安装架10的顶部开设有活动槽17，圆台块14与活动槽17活动连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆台块14和活动槽17，使圆台块14和活动槽17的配合使用能够对螺杆7进行限位，使螺杆7旋转时不会第安装架10进行旋转，同时能够使螺杆7在向上移动的同时带动安装架10向上移动。
26.参考图1，滑杆13的顶部固定连接有限位块15，限位块15与滑套12活动连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块15，使限位块15的使用能够防止滑套12与滑杆13分离，同时避免螺杆7与螺纹槽6分离。
28.参考图1，传动箱8的顶部开设有散热孔16，散热孔16设置有若干个且呈等距离分布。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置散热孔16，使散热孔16的使用能够增加传动箱8内部的空气流通效果，使电机9启动后产生的热量能够通过散热孔16散出。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时可启动传动箱8内部的电机9，使电机9带动螺杆7进行旋转，使滑杆13和滑套12对传动箱8进行限位，使螺杆7在螺纹槽6内部旋转后向上或向下移动，使螺杆7通过圆台块14带动安装架10向上或向下移动，可根据陶瓷盘的大小来前调节安装箱111的高度，在坯体放置装置3对陶瓷盘完成上釉料过后，启动安装箱111内部的风扇112和电加热丝113，使风扇112启动后能够对陶瓷盘进行吹风，然后启动电加热丝113，使风扇112能够将电加热丝113周围的热空气对陶瓷盘的方向进行吹动，使热风能够增加陶瓷盘上釉料向下流动的速度，使陶瓷盘上多余的釉料能够快速的滴落到釉料桶2内部，避免对于的釉料滴落到地面上，达到快速将陶瓷盘上多余的釉料吹落的效果。
31.综上所述：该一种日用陶瓷盘生产的上釉料设备，通过设置吹干组件11，使坯体放置装置3在对陶瓷盘上釉过后启动吹干组件11，使吹干组件11能够将陶瓷盘上多余的釉料垂落到釉料桶2中，解决了现有的上釉料设备在对坯体进行上釉后，坯体上的釉料会在转动坯体的同时会向下滴落，造成釉料的浪费，且会污染地面的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。