钻孔装置的制作方法

1.本技术涉及开孔设备技术领域，具体地，涉及一种钻孔装置。


背景技术：

2.由于钻机开孔效率高，孔洞工整，使得钻机广泛使用。例如，对混凝土面板进行钻孔，或者对墙面进行开孔，通常都采用钻机快速进行施工。
3.目前，针对多孔钻设时，多孔钻设设备驱动多个钻机，相邻孔之间间距固定。对于不同间距的钻孔时，无法采用同一多孔钻设设备进行。通常做法为选用另一型号设备，或采用手持式钻机进行，难以满足不同间距的钻孔需求。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种钻孔装置，以解决现有钻孔设备难以满足不同间距的钻孔的问题。
5.为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案予以实现：
6.本技术提供了一种钻孔装置，包括：
7.支撑架；
8.安装架，与所述支撑架可活动地连接；
9.钻机，多个所述钻机均安装于所述安装架，多个所述钻机间隔设置；
10.调节组件，安装于所述安装架，所述调节组件用于调节相邻所述钻机之间的距离；
11.进给组件，所述进给组件的一端与所述支撑架连接，另一端与所述安装架连接，所述进给组件用于驱动所述安装架移动，以带动多个所述钻机进给；以及
12.动力件，安装于所述安装架，所述动力件与至少一所述钻机连接，所述动力件用于驱动所述钻机转动。
13.进一步地，所述支撑架包括：
14.底架；
15.连接架，一端与所述底架铰接；
16.导杆，所述导杆的一端与所述连接架的另一端连接，所述导杆的另一端与所述底架连接，所述进给组件驱动所述安装架沿所述导杆移动。
17.进一步地，所述支撑架还包括铰接件，所述铰接件连接所述连接架与所述底架，所述铰接件可安装于所述底架的不同位置，以使与所述连接架连接的所述导杆呈不同倾斜角度。
18.进一步地，所述导杆的中心轴线与所述钻机的转动中心线平行。
19.进一步地，所述安装架包括：
20.第一座板，所述动力件安装于所述第一座板；以及
21.滑板，与所述导杆滑动连接，所述滑板与所述第一座板固定连接，所述进给组件驱动所述第一座板沿所述导杆滑动。
22.进一步地，所述调节组件包括：
23.第一滑动座，与所述安装架滑动连接，所述第一滑动座用于支撑所述钻机；调节电机，固定于所述安装架；以及
24.丝杠，一端与所述调节电机连接，另一端与所述第一滑动座螺纹连接。
25.进一步地，所述钻孔装置还包括：
26.第二座板，与所述支撑架固定连接，所述第二座板位于靠近所述钻机的钻头的一端；
27.第二滑动座，与所述第二座板滑动连接；
28.定位套筒，与所述第二滑动座固定连接，所述定位套筒用于所述钻机钻孔定位，其中，所述调节组件调节相邻所述钻机之间的距离时，带动所述第二滑动座与所述定位套筒移动。
29.进一步地，所述钻孔装置还包括传动件，所述传动件连接相邻的两所述钻机，以将所述动力件的转动传递至另一所述钻机。
30.进一步地，所述传动件的传动方式为链传动或带传动。
31.进一步地，所述钻孔装置还包括控制器，所述控制器用于控制所述动力件、所述进给组件和所述调节组件。
32.本技术实施例的钻孔装置，包括支撑架、安装架、钻机、调节组件、进给组件和动力件，其中，多个钻机均安装于安装架，多个钻机间隔设置，进给组件驱动安装架移动，动力件驱动钻机转动，实现多孔钻设作业，从而提高了多孔作业效率。调节组件安装于安装架，调节组件用于调节相邻钻机之间的距离，使得钻机作业后所形成相邻孔洞之间的间距不同，从而使得钻孔装置满足不同间距的钻孔需求，进而提高钻孔装置的适用范围。
附图说明
33.图1为本技术实施例提供的一种钻孔装置的结构示意图；
34.图2为本技术实施例提供的一种钻孔装置的正视图；
35.图3为本技术实施例提供的一种钻孔装置的左视图；
36.图4为本技术实施例提供的一种钻孔装置的俯视图；
37.图5为另一视角下钻孔装置的结构示意图；
38.图6为图5中另一视角下钻孔装置的结构示意图；
39.图7为图5中a处的局部放大图；
40.图8为本技术实施例提供的一种安装架的爆炸图；
41.图9为本技术实施例提供的一种支撑架的结构示意图；以及
42.图10为图9中支撑架的爆炸图。
43.附图标记说明：
44.1-支撑架，11-底架，12-连接架，13-导杆，14-加强杆，15-铰接件，2-安装架，21-第一座板，22-滑板，22a-穿孔，3-钻机，4-调节组件，41-第一滑动座，42-调节电机，43-丝杠，5-进给组件，6-动力件，7-第二座板，8-第二滑动座，9-定位套筒，10-传动件，p-中心轴线，q-转动中心线，r-滑槽，s-控制器，t-导轨。
具体实施方式
45.下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的描述。
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
47.应该理解的是，方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
48.针对多孔钻设时，通常采用带有多个钻机的钻设设备，通过驱动多个钻机同时进行钻孔，提高钻设效率。多孔钻设完成后，将钻设设备移动至另一位置，这种钻设方式导致相邻孔之间间距固定。
49.对于不同间距的钻孔时，无法采用同一钻设设备进行，通常需要选用另一型号设备，或采用手持式钻机进行补孔，难以满足不同间距的钻孔需求。例如，对墙面进行钻孔施工时，操作人员通过膨胀螺丝将钻机固定在墙面或者混凝土面板上，手动控制钻机进给。这种钻孔工艺中每次只能钻设一个孔，对于钻孔需求大钻孔密集的施工环境而言，操作难度大、钻孔效率低、钻孔角度位置偏差大。若采用带有多个钻机的钻设设备进行作业，则难以满足不同间距的钻孔需求。
50.有鉴于此，如图1～图7所示，本技术实施例提供了一种钻孔装置，包括支撑架1、安装架2、钻机3、调节组件4、进给组件5和动力件6，其中，安装架2与支撑架1可活动地连接，多个钻机3均安装于安装架2，多个钻机3间隔设置，调节组件4安装于安装架2，调节组件4用于调节相邻钻机3之间的距离。进给组件5的一端与支撑架1连接，另一端与安装架2连接，进给组件5用于驱动安装架2移动，以带动多个钻机3进给，动力件6安装于安装架，动力件6与至少一钻机3连接，动力件6用于驱动钻机3转动。
51.具体地，进给组件5的一端与支撑架1固定连接，进给组件5的另一端与安装架2连接，多个钻机3均安装于安装架2，进给组件5驱动安装架2移动时带动多个钻机3进给。动力件6安装于安装架，动力件6与至少一钻机3连接，动力件6驱动钻机3转动，进给组件5带动钻机3进给，实现钻孔作业。调节组件4安装于安装架2，安装架2安装有多个间隔设置的钻机3，调节组件4调节相邻钻机3之间的距离，从而满足不同间距的钻孔需求，提高钻孔效率，进而提高钻孔装置的适用范围。
52.应该理解的是，现有的带有多个钻机的钻设设备中相邻钻机之间的距离固定，使得钻设形成的多个钻孔之间距离无法调节。而在本技术实施例钻孔装置中，通过调节组件4调节相邻钻机3之间的距离，不仅提高了多孔钻设的作业效率，并且钻机3钻设所形成相邻孔洞之间的间距不同，使得钻孔装置满足不同间距的钻孔需求。
53.例如，动力件6为电机，多个电机均安装于安装架2，每个电机连接一台钻机3，电机驱动钻机3转动，进给组件5分别连接进给组件5和支撑架1，通过进给组件5驱动安装架2移动，实现钻机3的进给。调节组件4调节电机位置，从而改变相邻钻机3之间的距离，调节多个钻孔之间距离。
54.在一实施例中，钻孔装置还包括控制器s，控制器s用于控制动力件6、进给组件5和调节组件4。具体地，控制器s控制动力件6、进给组件5和调节组件4，例如，动力件6、进给组
件5和调节组件4连接于同一个控制器s，或者，动力件6、进给组件5和调节组件4均设有一个相对应的控制器s，通过控制器s对动力件6、进给组件5和调节组件4进行控制。
55.应该注意的是，控制器s可以为程序控制，也可以为手动调节控制，对于控制器s的不同形式均应属于本技术实施例的保护范围，不应当理解为对本技术钻孔装置的不当限定。
56.例如，动力件6为具有不同功率输出的电机，针对不同的钻孔需求，控制器s控制动力件6以不同的功率进行钻设。控制器s控制进给组件5进行前移，带动钻机3的进给，或者，钻孔完成后控制器s控制进给组件5沿与前移方向相反的方向移动。控制器s控制调节组件4运行，以调节相邻钻机3之间的距离。
57.在一实施例中，进给组件5包括气缸和推杆，气缸的一端固定于支撑架1，气缸的另一端通过推杆与安装架2连接。在气缸作用下驱动推杆和安装架2移动。例如，气缸的一端固定于支撑架1的连接架12，气缸的另一端通过推杆与安装架2连接。
58.在一实施例中，如图1所示，钻孔装置还包括传动件10，传动件10连接相邻的两钻机3，以将动力件6的转动传递至另一钻机3。具体地，对于相邻的两钻机3，其中一钻机3与动力件6连接，并且通过传动件10连接另一钻机3，使得通过传动件10将动力件6的转动进行传递，进而能够减少动力件6的数量，降低钻孔装置成本。
59.在一实施例中，传动件10的传动方式为链传动或带传动，具体地，传动件10为链条，两个钻机3上均安装有与之适配的链轮，其中一钻机3与动力件6连接，通过链条将动力件6的转动传递至另外一个钻机3上。或者，传动件10为传送带，两个钻机3上均安装有与之适配的带轮，其中一钻机3与动力件6连接，通过传送带将动力件6的转动传递至另外一个钻机3上。由于传动件10的传动方式为链传动或带传动，可以采用与电机适配的带轮或链轮实现动力传递，从而能够减少钻孔装置尺寸，节约所占空间，同时便于装卸。
60.在一实施例中，如图9和图10所示，支撑架1包括底架11、连接架12和导杆13，其中，连接架12的一端与底架11铰接，导杆13的一端与连接架12的另一端连接，导杆13的另一端与底架11连接，进给组件5驱动安装架2沿导杆13移动。具体地，导杆13的两端分别与底架11和连接架12连接，连接架12的另一端与底架11的另一端铰接。安装架2能够沿导杆13滑动，进给组件5驱动安装架2沿导杆13移动，以带动钻机3进给。
61.例如，底架11由多个槽钢连接形成，连接架12由多个杆件连接形成，底架11、连接架12和导杆13呈三角状搭接。安装架2与导杆13可活动地连接，进给组件5驱动安装架2沿导杆13移动。
62.在一实施例中，支撑架1还包括加强杆14，一加强杆14用于加强连接架12，另一加强杆14用于加强底架11。具体地，连接架12呈方框桩，加强杆14位于连接架12内，以加强连接架12的强度与稳定性。或者，底架11呈方框桩，加强杆14位于底架11内，以加强底架11的强度与稳定性。特别地，加强杆14的数量为多个，多个加强杆14间隔设置。
63.在一实施例中，支撑架1还包括铰接件15，铰接件15连接连接架12与底架11，铰接件15可安装于底架11的不同位置，以使与连接架12连接的导杆13呈不同倾斜角度。
64.具体地，底架11设有多个通孔，铰接件15连接连接架12与底架11，铰接件15可安装于底架11的不同通孔处，以使与连接架12连接的导杆13呈不同倾斜角度。例如，铰接件15为合页，底架11具有多个合页安装孔，连接架12与底架11通过合页、螺栓和螺母进行连接，使
得合页能够安装于底架11的不同位置，从而使得与连接架12铰接的导杆13呈不同倾斜角度。特别地，导杆13的数量为两个，两个导杆13间隔设置，两个导杆13通过横杆连接，横杠的两端均设有套筒，套筒与导杆13适配，导杆13容纳于套筒中，铰接件15安装于底架的不同位置时，与套筒连接的导杆13呈不同倾斜角度，进而满足不同钻设角度下的需求。
65.在一实施例中，导杆13的中心轴线p与钻机3的转动中心线q平行。具体地，钻机3安装于安装架2，安装架2沿导杆13移动，由于导杆13的中心轴线p与钻机3的转动中心线q平行，钻机3钻孔作业时，导杆13对钻机3移动进行导向，提高钻孔施工的稳定性，从而提高钻孔质量。例如，对不同倾斜角度的工作面进行钻孔作业时，调整导杆13的角度，使得钻机3垂直工作面，由于导杆13的中心轴线p与钻机3的转动中心线q平行，从而提高钻机3钻孔作业时钻孔的稳定性。
66.在一实施例中，如图8所示，安装架2包括第一座板21和滑板22，动力件6固定于第一座板21，滑板22与导杆13滑动连接，滑板22与第一座板21固定连接，进给组件5驱动第一座板21沿导杆13滑动。
67.具体地，滑板22具有穿孔22a，导杆13穿设于穿孔22a，滑板22与导杆13滑动连接，进给组件5驱动与滑板22固定连接的第一座板21沿导杆13滑动，以使钻机3进行进给。
68.例如，导杆13的数量为两个，两个导杆13间隔设置，滑板22具有两个穿孔22a，导杆13穿设于滑板22的穿孔22a，滑板22与导杆13滑动连接，进给组件5驱动第一座板21，使得第一座板21和滑板22均沿导杆13滑动。
69.在一实施例中，调节组件4包括第一滑动座41、调节电机42和丝杠43，其中，第一滑动座41与安装架2滑动连接，第一滑动座41用于支撑钻机3，调节电机42固定于安装架2，丝杠43的一端与调节电机42连接，另一端与第一滑动座41螺纹连接。
70.具体地，第一滑动座41与第一座板21滑动连接，调节电机42固定于第一座板21，第一滑动座41上固定有支撑轴承，通过支撑轴承支撑钻机3，丝杠43分别连接调节电机42和第一滑动座41，调节电机42通过丝杠43驱动第一滑动座41移动，从而调节相邻两钻机3之间的距离。特别地，第一滑动座41的数量为2个，钻机3的数量为3个，2个第一滑动座41分别位于第一座板21的两端，调节电机42调节相邻两钻机3之间的距离。
71.在一实施例中，第一滑动座41和第一座板21其中一个具有滑槽r，另一个具有与滑槽r适配的导轨t。例如，第一座板21设有导轨t，第一滑动座41具有与导轨t适配的滑槽r，在调节电机42的驱动下，第一滑动座41沿第一座板21的导轨t进行移动，从而调节两钻机3之间的距离。或者，第一座板21设有滑槽r，第一滑动座41具有导轨t，第一滑动座41沿第一座板21的滑槽r进行移动。
72.在一实施例中，钻孔装置还包括第二座板7、第二滑动座8和定位套筒9，其中，第二座板7与支撑架1固定连接，第二座板7位于靠近钻机3的钻头的一端，第二滑动座8与第二座板7滑动连接，定位套筒9与第二滑动座8固定连接，定位套筒9用于钻机3钻孔定位，其中，调节组件4调节相邻钻机3之间的距离时，带动第二滑动座8与定位套筒9移动。
73.具体地，第二座板7于靠近钻机3的钻头的一端，第二座板7固定于支撑架1的导杆13，进给组件5驱动安装架2移动，使得钻机3进给，由于第二座板7于靠近钻机3的钻头的一端，第二座板7抵挡安装架2继续移动，从而对安装架2限位保护。定位套筒9与第二滑动座8固定连接，定位套筒9用于钻机3钻孔定位，第二滑动座8与第二座板7滑动连接。
74.在一实施例中，第二滑动座8与第二座板7其中一个具有滑槽r，另一个具有与滑槽r适配的导轨t。例如，第一座板21设有导轨t，第一滑动座41具有与导轨t适配的滑槽r，在调节电机42的驱动下，第一滑动座41沿第一座板21的导轨t进行移动，从而调节两钻机3之间的距离。或者，第一座板21设有滑槽r，第一滑动座41具有导轨t，第一滑动座41沿第一座板21的滑槽r进行移动。
75.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术所要求保护的技术方案的精神和范围。