一种玻璃生产用切割设备的制作方法

1.本技术各实施例属于玻璃生产的技术领域，特别是涉及一种玻璃生产用切割设备。


背景技术：

2.一般玻璃切割装置包括工作台及设置于该工作台上部的切割机构，待加工的玻璃基板放置于工作台上，使用玻璃切割装置对该玻璃基板进行切割，取走已加工完的玻璃基板，放入另一待加工的玻璃基板，如些循环，对玻璃基板进行连续切割。
3.现有的玻璃切割装置在进行切割之前一般都是需要操作工人利用划线笔对切割的位置进行标注，进而方便后续的切割，但是这样的标注方式需要操作工人先进行测量之后在进行标注，这样的方式需要操作工人拿着刻度尺和划线笔进行同步操作，整体的操作工序不简单，并且容易出现误差，不适合实际状况的使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃生产用切割设备，具备标注方便的优点，解决了现有的玻璃切割装置在进行切割之前一般都是需要操作工人利用划线笔对切割的位置进行标注，进而方便后续的切割，但是这样的标注方式需要操作工人先进行测量之后在进行标注，这样的方式需要操作工人拿着刻度尺和划线笔进行同步操作，整体的操作工序不简单，并且容易出现误差的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供的一种玻璃生产用切割设备的技术方案具体如下：
6.本技术实施例公开了一种玻璃生产用切割设备，包括支撑底座，所述支撑底座的侧面滑动连接有滑动支架，滑动支架的外部固定连接有滑板,滑板的外部安装有切割机构,切割机构的外部安装有环形挡板,支撑底座的外部安装有标记机构。
7.在上述任一方案中优选的实施例，所述滑动支架设置有两个且对称分布在支撑底座的侧面。
8.在上述任一方案中优选的实施例，所述滑板的两端分别固定连接在两个滑动支架相对的一侧，滑板位于支撑底座的上方。
9.在上述任一方案中优选的实施例，所述切割机构包括电动滑座、电动伸缩缸、切割器,电动滑座滑动连接在滑板的外部，电动伸缩缸固定安装在电动滑座的内侧，切割器固定安装在电动滑座的底部，切割器固定安装在电动伸缩缸的底部。
10.在上述任一方案中优选的实施例，所述环形挡板固定安装在切割器的外部，切割器的底部高于环形挡板的底部。
11.在上述任一方案中优选的实施例，所述标记机构包括滑槽、滚轮、活动折杆，滑槽开设在支撑底座的侧面，活动折杆滑动连接在滑槽的外部，滚轮转动连接在活动折杆的外部。
12.在上述任一方案中优选的实施例，所述滑槽有两个且对称分布在支撑底座的侧面，滚轮有两个，滚轮滚动连接在滑槽的内侧。
13.在上述任一方案中优选的实施例，所述标记机构包括刻度杆、滑框、指针,刻度杆固定连接在活动折杆的顶部，滑框滑动连接在刻度杆以及活动折杆的外部，指针固定连接在滑框的内顶部。
14.在上述任一方案中优选的实施例，所述标记机构还包括滑套、笔头、卡塞、弹簧，滑套滑动连接在滑框的内侧，笔头固定安装在滑套的底部，卡塞卡接在滑套的顶部，弹簧的一端固定连接在滑套的外部，弹簧的另一端固定连接在滑框的内侧。
15.在上述任一方案中优选的实施例，所述笔头和指针处于同一条中线上，弹簧设置有多个且均匀分布在滑套和滑框之间。
16.与现有技术相比，本技术实施例的一种玻璃生产用切割设备，当使用时，过滑动支架在支撑底座外部的移动以及切割机构在滑板外部的移动可以使得切割机构移动至所需位置的上方，这样便于切割机构进行玻璃切割操作，环形挡板则可以阻挡切割机构进行切割玻璃操作时四溅的玻璃碎渣，而标记机构则可以在切割机构进行切割玻璃操作之前进行标注操作，该标注方式可以避免传统标注方式下带来的工序不简单以及容易出现标注误差的状况。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一组件分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件件或组件分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：
18.图1为本技术实施例一种玻璃生产用切割设备局部剖视结构示意图。
19.图2为本技术实施例一种玻璃生产用切割设备图1中a处结构示意图。
20.图3为本技术实施例一种玻璃生产用切割设备图1中b处结构示意图。
21.图4为本技术实施例一种玻璃生产用切割设备切割机构和环形挡板之间的连接关系结构示意图。
22.附图标号：
23.1、支撑底座；2、滑动支架；3、滑板；4、切割机构；41、电动滑座；42、电动伸缩缸；43、切割器；5、环形挡板；6、标记机构；61、滑槽；62、滚轮；63、活动折杆；64、刻度杆；65、滑框；66、指针；67、滑套；68、笔头；69、卡塞；610、弹簧。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一组件分的实施例，而不是全组件的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.本技术下述实施例一种玻璃生产用切割设备为例进行详细说明本技术的方案，但是此实施例并不能限制本技术保护范围。
实施例
29.如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种玻璃生产用切割设备，包括支撑底座1，支撑底座1的侧面滑动连接有滑动支架2，滑动支架2的外部固定连接有滑板3,滑板3的外部安装有切割机构4,切割机构4的外部安装有环形挡板5,支撑底座1的外部安装有标记机构6。
30.滑动支架2设置有两个且对称分布在支撑底座1的侧面。
31.滑板3的两端分别固定连接在两个滑动支架2相对的一侧，滑板3位于支撑底座1的上方。
32.切割机构4包括电动滑座41、电动伸缩缸42、切割器43,电动滑座41滑动连接在滑板3的外部，电动伸缩缸42固定安装在电动滑座41的内侧，切割器43固定安装在电动滑座41的底部，切割器43固定安装在电动伸缩缸42的底部。
33.环形挡板5固定安装在切割器43的外部，切割器43的底部高于环形挡板5的底部；当使用时，通过滑动支架2在支撑底座1外部的移动以及电动滑座41在滑板3外部的移动可以使得切割器43移动至所需位置的上方，此时电动伸缩缸42的通电带动切割器43下移，切割器43下移至所需位置，此时切割器43通电即可对玻璃进行切割，环形挡板5的设定则可以阻挡切割器43切割玻璃时四溅的玻璃碎渣。
34.如图1至图4所示，标记机构6包括滑槽61、滚轮62、活动折杆63，滑槽61开设在支撑底座1的侧面，活动折杆63滑动连接在滑槽61的外部，滚轮62转动连接在活动折杆63的外部。
35.滑槽61有两个且对称分布在支撑底座1的侧面，滚轮62有两个，滚轮62滚动连接在滑槽61的内侧。
36.标记机构6包括刻度杆64、滑框65、指针66,刻度杆64固定连接在活动折杆63的顶部，滑框65滑动连接在刻度杆64以及活动折杆63的外部，指针66固定连接在滑框65的内顶部。
37.标记机构6还包括滑套67、笔头68、卡塞69、弹簧610，滑套67滑动连接在滑框65的内侧，笔头68固定安装在滑套67的底部，卡塞69卡接在滑套67的顶部，弹簧610的一端固定连接在滑套67的外部，弹簧610的另一端固定连接在滑框65的内侧。
38.笔头68和指针66处于同一条中线上，弹簧610设置有多个且均匀分布在滑套67和滑框65之间；当使用时，操作工人推动活动折杆63,活动折杆63运动带动滚轮62在滑槽61的内侧滚动，滚轮62的滚动能极大减小活动折杆63滑动过程中的摩擦力，操作工人根据所需推动滑框65直至指针66对准所需的刻度，这时操作工人向下拉动笔头68,笔头68下移带动滑套67下移，滑套67下移带动卡塞69下移并且压缩弹簧610，这样弹簧610就能在玻璃表面进行标注，打开卡塞69可随时添加笔头68使用所需标注液，这样的标注方式可以避免传统标注方式下带来的工序不简单以及容易出现标注误差的状况，标记机构6的使用能够操作起来更简单，标注更准确，并且当操作工人不要进行标注时，只需要推动活动折杆63并使得标记机构6运动至不处于切割机构4的下方，这样不影响切割机构4进行切割操作。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中组件分或者全组件技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。