一种变形缝处双剪力墙模板体系的制作方法

1.本技术涉及房屋建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种变形缝处双剪力墙模板体系。


背景技术：

2.剪力墙结构多用于高层建筑中，为防止气温变化、不均匀沉降及地震等因素对建筑物的使用造成安全影响，通常会在双剪力墙之间设置变形缝。
3.目前在对变形缝处的双剪力墙进行施工时，通常会先在变形缝两侧绑扎钢筋，接着在中间变形缝位置插入与变形缝相同厚度的聚苯泡沫板，然后在剪力墙的外侧进行支模，最后再浇筑混凝土。
4.针对上述相关技术，发明人认为采用聚苯泡沫板作为模板，浇筑混凝土时，聚苯泡沫板容易变形，剪力墙和变形缝的尺寸较难得到保证，从而使得剪力墙结构尺寸的准确度较差。


技术实现要素：

5.为了提升变形缝结构尺寸的准确度，本技术提供一种变形缝处双剪力墙模板体系。
6.本技术提供一种变形缝处双剪力墙模板体系，采用如下的技术方案：
7.一种变形缝处双剪力墙模板体系，包括两个竖向平行设置的外侧模板、两个与外侧模板平行的内侧模板和两个竖向平行的连接侧板，所述内侧模板位于两个外侧模板之间，所述连接侧板与外侧模板垂直，所述连接侧板与外侧模板可拆卸连接，所述外侧模板、内侧模板和连接侧板之间形成有浇筑腔，两个所述外侧模板之间垂直穿设有对拉螺栓，所述对拉螺栓穿过浇筑腔的部分均套设有支撑套管，所述支撑套管的两端分别与外侧模板和内侧模板相抵，所述对拉螺栓的两端均螺纹连接有螺母，两个所述内侧模板之间设置有安装座，所述安装座沿对拉螺栓的长度方向贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动设置有两个支撑块，所述支撑块伸出安装槽后能够抵紧内侧模板，所述安装座上设置有用于调节两个支撑块间距的调节件。
8.通过采用上述技术方案，内侧模板和外侧模板能够分别对剪力墙的内外侧进行支撑。支模时，通过旋紧螺母，支撑套管能够限制内侧模板与外侧模板的间距，两个支撑块能够限制两个内侧模板的间距，从而防止剪力墙浇筑过程中内侧模板与外侧模板发生相对滑移，进而能够提升变形缝和剪力墙的结构尺寸保持较高的准确度。拆模时，旋开螺母，能够将对拉螺栓进行拆卸，同时通过调节件驱使两个支撑块相互靠近，能够使内侧模板具有一定的空间进行活动，从而方便外侧模板和内侧模板的拆卸工作。
9.可选的，所述调节件为调节杆，所述安装座沿竖向贯穿开设有通槽，所述调节杆活动穿设于通槽内部，两个所述支撑块滑动设置于调节杆的两侧，所述支撑块靠近调节杆的一端设置有抵接斜面，所述调节杆的侧壁设置有于抵接斜面抵接配合的凸块，所述内侧模
板的顶端固定设置有盖板，所述调节杆的顶端与盖板螺纹连接，转动调节杆使凸块沿抵接斜面向下滑移时，能够驱使两个支撑块向互相远离的方向滑移。
10.通过采用上述技术方案，转动调节杆，能够驱使调节杆沿竖直方向进行滑移，通过将凸块抵接在抵接斜面的不同位置，从而能够对两个支撑块之间的间距进行调节。
11.可选的，所述支撑块的侧壁设置有延伸环，所述安装槽的内壁开设有用于供延伸环滑移的让位槽，所述安装槽的两端设置有用于阻止延伸环滑离让位槽的限位环。
12.通过采用上述技术方案，限位环能够限制延伸环滑离让位槽，从而使支撑块稳定地在安装槽的内部进行滑移。
13.可选的，所述支撑块远离调节杆的一端设置有燕尾块，所述内侧模板的侧壁沿水平方向开设有燕尾槽，所述燕尾块与燕尾槽滑动配合。
14.通过采用上述技术方案，将燕尾块水平滑入燕尾槽内部，能够限制支撑块沿竖直方向进行滑移，从而方便将凸块抵接至抵接斜面的不同位置。
15.可选的，所述安装槽的内部设置有用于提供支撑块向靠近调节杆方向滑移趋势的弹性件。
16.通过采用上述技术方案，拆模时，弹性件能够驱使两个支撑块向相互靠近的方向滑移，从而方便内侧模板与剪力墙脱离。
17.可选的，所述支撑套管的两端的侧壁均设置有支撑环。
18.通过采用上述技术方案，支撑环能够增加支撑套管与内侧模板和外侧模板的接触面积，从而提升支撑套管的支撑效果。
19.可选的，所述外侧模板的外侧壁设置有横向支杆，所述横向支杆背离外侧模板的一侧设置有定位片，所述定位片背离横向支杆的一侧与螺母抵接配合。
20.通过采用上述技术方案，旋紧螺母时，定位片能够驱使横向支杆抵紧外侧模板，从而提升外侧模板支撑过程中的稳定性。
21.可选的，所述盖板通过螺栓与外侧模板固定相连，所述盖板的顶端开设有与浇筑腔连通的浇筑孔。
22.通过采用上述技术方案，能够方便混凝土注入浇筑腔。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过内侧模板和外侧模板的设置，内侧模板和外侧模板能够分别在剪力墙的内侧和外侧进行支撑，支撑套管能够限制内侧模板与外侧模板的间距，支撑块能够限制两个内侧模板的间距，从而提升剪力墙与变形缝结构尺寸的精确度，通过调节件驱使两个支撑块相互靠近，能够方便内侧模板进行脱模，从而方便内侧模板和外侧模板的拆卸工作；
25.2.通过横向支杆的设置，横向支杆能够在外侧模板的外侧壁进行支撑，从而能够提升剪力墙在浇筑过程中的稳定性。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例中体现对拉螺栓的剖视示意图；
28.图3是图2中a处的放大示意图；
29.图4是本实施例中体现压缩弹簧的剖视示意图；
30.图5是图4中b处的放大示意图。
31.附图标记说明：1、外侧模板；2、内侧模板；3、连接侧板；4、浇筑腔；5、盖板；6、浇筑孔；7、对拉螺栓；8、螺母；9、横向支杆；10、定位片；11、支撑套管；12、支撑环；13、安装座；14、安装槽；15、支撑块；16、调节杆；17、安装孔；18、旋钮；19、通槽；20、抵接斜面；21、凸块；22、延伸环；23、让位槽；24、限位环；25、压缩弹簧；26、燕尾块；27、燕尾槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种变形缝处双剪力墙模板体系。参照图1和图2，变形缝处双剪力墙模板体系包括两个竖向平行的外侧模板1、两个与外侧模板1平行的内侧模板2和两个竖向平行的连接侧板3。外侧模板1、内侧模板2和连接侧板3均为矩形板状，内侧模板2与外侧模板1的尺寸相同，且内侧模板2位于两个外侧模板1之间。连接侧板3垂直连接在外侧模板1的两端，连接侧板3通过螺栓与外侧模板1锁紧固定，同时内侧模板2的两端分别抵接在两个连接侧板3的内侧壁。
34.外侧模板1、内侧模板2和连接侧板3之间围合形成有浇筑腔4，通过向浇筑腔4的内部浇筑混凝土，从而能够形成剪力墙。内侧模板2的顶端设置有盖板5，盖板5整体呈矩形板状，且盖板5通过螺栓与外侧模板1锁紧固定。盖板5的顶端开设有与浇筑腔4连通的浇筑孔6，混凝土能够从浇筑孔6注入浇筑腔4的内部。
35.两个外侧模板1之间垂直穿设有对拉螺栓7，在本实施例中，对拉螺栓7设置有六根，且六根对拉螺栓7呈矩形阵列分布。对拉螺栓7的两端均向外侧模板1的外部延伸，且对拉螺栓7的两端均螺纹连接有螺母8。外侧模板1的外侧壁设置有若干组横向支杆9，横向支杆9的整体呈圆柱杆状；每组横向支杆9设置有两根，且两根横向支杆9紧邻排布在对拉螺栓7的两侧。横向支杆9背离外侧模板1的一侧设置有定位片10，定位片10的整体呈匚形结构，定位片10套设在对拉螺栓7的外部，同时横向支杆9卡入定位片10形成的凹槽内部。螺母8螺纹连接在定位片10背离外侧模板1的一侧，通过旋紧螺母8，从而能够对横向支杆9进行锁定。
36.参照图2和图3，对拉螺栓7穿过浇筑腔4的部分均套设有支撑套管11，在本实施例中，支撑套管11为圆柱状钢管，支撑套管11两端的侧壁一体成型有支撑环12，锁紧螺母8时，支撑套管11两端的支撑环12分别对应抵接在外侧模板1和内侧模板2的侧壁，从而能够限制外侧模板1和内侧模板2的间距。
37.参照图4和图5，两个内侧模板2之间设置有若干个安装座13，在本实施例中，安装座13设置有三组，每组安装座13设置有三个。安装座13的整体呈长方体结构，安装座13沿对拉螺栓7的长度方向贯穿开设有截面为矩形的安装槽14，安装槽14的内部滑动设置有两个支撑块15；支撑块15呈矩形杆状，安装座13上设置有用于调节两个支撑块15间距的调节件，调节件驱使支撑块15伸出安装槽14后能够抵紧内侧模板2，从而能够限制两个内侧模板2的间距。
38.在本实施例中，调节件为调节杆16，调节杆16为沿竖直方向设置的圆柱杆，且调节杆16设置有三根，每根调节杆16能够同步调节同一组安装座13内两个支撑块15的间距。调节杆16靠近顶端的侧壁具有螺纹，盖板5贯穿开设有安装孔17，调节杆16与安装孔17螺纹配
合，同时调节杆16的顶端伸出安装孔17。调节杆16的顶端焊接固定有旋钮18，能够方便操作人员转动调节杆16，从而驱使调节杆16沿竖直方向进行滑移。
39.安装座13沿竖直方向贯穿开设有与安装槽14连通的通槽19，调节杆16活动穿设在通槽19的内部，同时两个支撑块15位于调节杆16的两侧。支撑块15靠近调节杆16的一端设置有抵接斜面20，抵接斜面20沿靠近调节杆16的方向向下倾斜。调节杆16的外壁一体成型有圆环状的凸块21，凸块21与抵接斜面20抵接配合。每根调节杆16上的凸块21设置有三个，同时三个凸块21位于同一组对应的三个安装座13内部。转动调节杆16使凸块21沿抵接斜面20向下滑移时，凸块21能够驱使两个支撑块15向互相远离的方向滑移。
40.支撑块15的侧壁一体成型有延伸环22，延伸环22位于支撑块15靠近调节杆16的位置，安装槽14的内壁开设有让位槽23，延伸环22与让位槽23滑动配合。让位槽23远离通槽19的一端贯通，能够方便支撑块15的安装；安装槽14的两端设置有限位环24，限位环24与安装座13焊接固定相连，同时限位环24与支撑块15滑动配合，从而能够阻止延伸环22滑离让位槽23。
41.安装槽14的内部设置有用于提供支撑块15向靠近调节杆16方向滑移趋势的弹性件，在本实施例中，弹性件为压缩弹簧25，压缩弹簧25套设在支撑块15的外部，同时支撑块15的两端分别与延伸环22和限位环24相抵。
42.支撑块15远离调节杆16的一端一体成型有燕尾块26，内侧模板2的侧壁沿水平方向开设有燕尾槽27，燕尾块26与燕尾槽27滑动配合，需要拆卸内侧模板2时，压缩弹簧25能够驱使燕尾块26向靠近调节杆16的方向滑移，从而方便内侧模板2与剪力墙脱离。燕尾槽27且燕尾槽27的两端贯通，将连接侧板3拆除后，即可方便将燕尾块26移出燕尾槽27。
43.本技术实施例一种变形缝处双剪力墙模板体系的实施原理为：
44.剪力墙浇筑前进行支模时，首先将燕尾块26卡入燕尾槽27，并安装座13滑入两个内侧模板2之间，其次将两内侧模板2安装于变形缝的位置；接着将对拉螺栓7垂直穿设在内侧模板2上，再依次对支撑套管11和外侧模板1进行安装；然后通过螺栓分别将盖板5和连接侧板3固定，随后旋动旋钮18，使支撑块15的伸出量达到最大，然后安装完横向支杆9后，旋紧螺母8，即可向浇筑孔6注入混凝土。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。