一种关于可重复利用的预制墙板外伸钢筋易拆防漏浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种关于可重复利用的预制墙板外伸钢筋易拆防漏浆装置。


背景技术：

2.在装配式预制外墙板生产过程中，由于外墙板顶部或侧面有较多外伸钢筋，不同设计外伸钢筋间距不同，而现有技术是固定孔洞，无法通用，同时装拆稍麻烦，依然有少量漏浆的情况，为此，本领域的工作人员提出了一种关于可重复利用的预制墙板外伸钢筋易拆防漏浆装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种关于可重复利用的预制墙板外伸钢筋易拆防漏浆装置，解决了上述背景技术中的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种关于可重复利用的预制墙板外伸钢筋易拆防漏浆装置，包括铁板a，所述铁板a的一侧设置有铁板b，所述铁板a和铁板b的上端均设置有拉手，所述铁板a和铁板b的上端均开设有一号孔洞，所述铁板a的一侧设置有防呆卡块，所述铁板b的一侧开设有防呆卡槽，所述铁板a的底部设置有一号硅胶，所述铁板b的底部设置有二号硅胶，所述一号硅胶和二号硅胶的外侧均开设有二号孔洞，所述铁板a和铁板b的底部均开设有磁铁空腔，所述磁铁空腔的内部设置有磁铁本体。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述铁板a和铁板b均为铁制品，所述拉手与铁板a和铁板b之间均通过焊接进行连接，所述拉手为弧形结构。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述一号孔洞贯穿铁板a和铁板b的外表面，所述一号孔洞为矩形结构，所述防呆卡块和铁板a之间为一体结构。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述防呆卡块的数量为两组并呈对称分布，所述防呆卡块的厚度与铁板a的厚度相等。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述防呆卡槽和防呆卡块的数量相等，所述防呆卡块和防呆卡槽之间相适配，所述一号硅胶和二号硅胶的形状相同，所述一号硅胶和二号硅胶均为弹性材质，所述铁板a和一号硅胶之间通过硅胶粘合剂进行连接，所述铁板b和二号硅胶之间通过硅胶粘合剂进行连接。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述二号孔洞贯穿一号硅胶和二号硅胶的外表面，所述磁铁空腔的数量为两组并呈对称分布，所述磁铁空腔为矩形结构，所述磁铁空腔的厚度小于铁板a的厚度，所述磁铁本体和磁铁空腔通过结构胶进行连接。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种关于可重复利用的预制墙板外伸钢筋易拆防漏浆装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.一种关于可重复利用的预制墙板外伸钢筋易拆防漏浆装置，在墙板装模时，将铁
板a和铁板b组成起固定作用的背板，将一号硅胶和二号硅胶组成起固定钢筋和填补侧模空洞作用的腹板，一号硅胶和二号硅胶分别通过硅胶粘合剂固定在铁板a和铁板b的外侧，从而组成防漏装置，同时可以更换不同间距的一号硅胶和二号硅胶，最后该装置将磁铁本体通过结构胶固定与磁铁空腔的内部，并将装置吸附在固定在开有除铁孔洞的侧模上，达到通用、易拆和防漏浆的目的，可定制几种通用性的一号硅胶和二号硅胶，可以用于不同项目的预制混凝土外墙出铁，大幅提高利用率，降低使用成本，其次，一号硅胶和二号硅胶为弹性材料，其半圆缺口小于钢筋，使其密封性能更好，接着装置采用磁铁本体进行吸附，可以便捷的拆装模，提高了生产效率，最后出铁钢筋间距不同时，可以通过铁板a和铁板b内侧的一号孔洞进行适当调整，可以满足不同项目的需要。
附图说明
13.图1为一种关于可重复利用的预制墙板外伸钢筋易拆防漏浆装置的结构示意图；
14.图2为一种关于可重复利用的预制墙板外伸钢筋易拆防漏浆装置的局部拆分图；
15.图3为一种关于可重复利用的预制墙板外伸钢筋易拆防漏浆装置的另一视角图；
16.图4为一种关于可重复利用的预制墙板外伸钢筋易拆防漏浆装置的爆炸图。
17.图中：1、铁板a；2、铁板b；3、拉手；4、一号孔洞；5、防呆卡块；6、防呆卡槽；7、一号硅胶；8、二号硅胶；9、二号孔洞；10、磁铁空腔；11、磁铁本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种关于可重复利用的预制墙板外伸钢筋易拆防漏浆装置技术方案：一种关于可重复利用的预制墙板外伸钢筋易拆防漏浆装置，包括铁板a1，铁板a1的一侧设置有铁板b2，铁板a1和铁板b2的上端均设置有拉手3，铁板a1和铁板b2的上端均开设有一号孔洞4，铁板a1的一侧设置有防呆卡块5，铁板b2的一侧开设有防呆卡槽6，铁板a1的底部设置有一号硅胶7，铁板b2的底部设置有二号硅胶8，一号硅胶7和二号硅胶8的外侧均开设有二号孔洞9，铁板a1和铁板b2的底部均开设有磁铁空腔10，磁铁空腔10的内部设置有磁铁本体11。
20.请参阅图1-2，进一步的，铁板a1和铁板b2均为铁制品，拉手3与铁板a1和铁板b2之间均通过焊接进行连接，拉手3为弧形结构，一号孔洞4贯穿铁板a1和铁板b2的外表面，一号孔洞4为矩形结构，防呆卡块5和铁板a1之间为一体结构，防呆卡块5的数量为两组并呈对称分布，防呆卡块5的厚度与铁板a1的厚度相等，防呆卡槽6和防呆卡块5的数量相等，防呆卡块5和防呆卡槽6之间相适配。
21.请参阅图2-4，一号硅胶7和二号硅胶8的形状相同，一号硅胶7和二号硅胶8均为弹性材质，铁板a1和一号硅胶7之间通过硅胶粘合剂进行连接，铁板b2和二号硅胶8之间通过硅胶粘合剂进行连接，二号孔洞9贯穿一号硅胶7和二号硅胶8的外表面，磁铁空腔10的数量为两组并呈对称分布，磁铁空腔10为矩形结构，磁铁空腔10的厚度小于铁板a1的厚度，磁铁
本体11和磁铁空腔10通过结构胶进行连接。
22.需要说明的，磁铁本体11为镀锌钕铁硼磁铁，其尺寸为宽度10mm、长150mm、厚5mm，磁铁空腔10的深度为5mm。
23.本实用新型的工作原理：在墙板装模时，先将上下排钢筋同时穿入对应侧模的出铁连通洞口，调整模具和钢筋位置使其在合适的位置，将该铁板a1一侧的一号硅胶7卡进出铁连通洞口，然后依靠磁铁本体11吸附在钢制侧模上，再调整出铁钢筋位于二号孔洞9处，将铁板b2一侧的二号硅胶8卡进出连通洞口，保证钢筋在二号孔洞9处，调整防呆卡块5和防呆卡槽6使其契合，扣向钢制侧模上，轻拉拉手3确保牢固后进行下一步操作；依次按该操作将所有的装置安装完毕，而拆模时，逆向该操作即可。
24.需要说明的，将铁板a1和铁板b2组成起固定作用的背板，将一号硅胶7和二号硅胶8组成起固定钢筋和填补侧模空洞作用的腹板，一号硅胶7和二号硅胶8分别通过硅胶粘合剂固定在铁板a1和铁板b2的外侧，从而组成防漏装置，同时可以更换不同间距的一号硅胶7和二号硅胶8，最后该装置将磁铁本体11通过结构胶固定与磁铁空腔10的内部，并将装置吸附在固定在开有除铁孔洞的侧模上，达到通用、易拆和防漏浆的目的，
25.需要说明的，可定制几种通用性的一号硅胶7和二号硅胶8，可以用于不同项目的预制混凝土外墙出铁，大幅提高利用率，降低使用成本。
26.需要说明的，一号硅胶7和二号硅胶8为弹性材料，其半圆缺口小于钢筋，使其密封性能更好，接着装置采用磁铁本体11进行吸附，可以便捷的拆装模，提高了生产效率。
27.需要说明的，出铁钢筋间距不同时，可以通过铁板a1和铁板b2内侧的一号孔洞4进行适当调整，可以满足不同项目的需要。