一种房建施工用场地整平装置的制作方法

1.本技术涉及房建施工技术领域，尤其是涉及一种房建施工用场地整平装置。


背景技术：

2.房屋建筑是指在规划设计地点，为用户或投资人提供进行生活、生产、工作或其他活动的实体。场地平整是指通过挖高填低，将原始地面改造成满足人们生产、生活需要的场地平面，是将天然地面改造成工程上所要求的设计平面。
3.授权公告号为cn216040522u的中国专利文献公开了一种混凝土整平装置，包括机体框架，机体框架包括间隔设置的两个安装板和固接在两个安装板之间的壳体，安装板上分别连接有移动机构，机体框架上连接有布料机构，壳体内连接有压实机构，壳体内连接有振平机构，壳体的靠近振平机构一侧连接有刮板。
4.针对上述中的相关技术，场地整平完毕后，混凝土整平机的刮板侧壁上残留有混凝土，一般需要工人通过手动清理刮板，存在清理刮板不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便清理刮板，本技术提供一种房建施工用场地平整装置。
6.本技术提供的一种房建施工用场地平整装置，采用如下的技术方案：
7.一种房建施工用场地整平装置，包括车体和整平工作台，所述整平工作台固定设置在车体上，所述整平工作台的侧壁上固定设置有刮板，所述整平工作台上滑动设置有滑动梁，所述整平工作台上设置有用于驱使滑动梁沿整平工作台长度方向运动的驱动组件，所述滑动梁上设置有转辊，所述转辊上设置有用于清理刮板的清理件，所述滑动梁上设置有用于驱使转辊上下升降的第一驱动源。
8.通过采用上述技术方案，清理刮板时，通过驱动组件驱使滑动梁沿刮片的长度方向滑动，滑动梁带动转辊沿整平工作台长度方向移动，转辊上的清理件实现对刮板的清理，同时启动驱动源驱使转辊上下升降，有效提高了清理件对刮板的清理效果。
9.可选的，所述第一驱动源设置为气缸，所述气缸的活塞杆上固定设置有升降板，所述转辊转动设置在升降板上，所述升降板上设置有用于驱使转辊转动的第二驱动源。
10.通过采用上述技术方案，气缸驱使活塞杆上的升降板上下升降，升降板带动转辊上下升降，同时启动第二驱动源驱使转辊转动，转辊带动清理件对刮板进行清理，有效提高了清理件对刮板的清理效果。
11.可选的，所述清理件包括刷柄和刷毛，所述刷柄可拆卸设置在转辊上，所述刷毛固定设置在刷柄上。
12.通过采用上述技术方案，刷柄可拆卸设置在转辊上，当刷毛需要更换时，通过拆卸刷柄即可对刷毛进行更换，操作简单方便。
13.可选的，所述刷柄远离刷毛的侧壁上固定设置有燕尾块，所述转辊的侧壁上沿转辊长度方向开设有燕尾槽，所述燕尾块滑动设置在燕尾槽内，所述刷柄上设置有用于限制
燕尾块位置的限位件。
14.通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽的设置，刷柄不易从毛刷辊上脱落，同时便于刷柄容易从毛刷辊上取下。限位件的设置用于限定刷柄的位置，实现刷柄不从转辊上脱落，操作简单方便。
15.可选的，所述刷柄靠近刷毛的侧壁上开设有贯通燕尾块的通孔，所述燕尾槽底壁开设有用于与通孔连通的限位孔，所述限位件设置为限位螺栓，所述限位螺栓穿设于通孔内用于与限位孔螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，限位螺栓从刷柄靠近刷毛的一侧穿过通孔，限位螺栓与限位孔螺纹连接，实现对刷柄的固定，操作简单方便。
17.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、滑块和丝杆，所述驱动电机固定设置在整平工作台上，所述滑块滑动设置在整平工作台上，所述滑块与滑动梁固定连接，所述丝杆转动设置在整平工作台上，所述丝杆一端与驱动电机的输出轴同轴固定连接，另一端与滑块螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱使丝杆转动，丝杆驱使滑块沿刮板的长度方向运动，滑块带动滑动梁移动，滑动梁带动转辊上的刷毛沿刮板的长度方向运动，实现对刮板的全面清理，操作简单方便。
19.可选的，所述升降板上固定设置有刮毛板，所述刮毛板上设置有用于清理刷毛的刮毛齿。
20.通过采用上述技术方案，刮毛齿的设置，实现刮毛齿对转辊上刷毛的清理，提高了刷毛的使用寿命。
21.可选的，所述车体上固定设置有水箱和水泵，所述水泵的进水口与水箱的出水口通过水管连通，所述车体上固定设置有高压水管，所述高压水管的进水口与水泵的出水口连通，所述高压水管上固定设置有朝向刮板的喷头。
22.通过采用上述技术方案，启动水泵，水泵将水箱中水增压泵送至高压水管，高压水管中的水从喷头喷出，实现对刮板的清洗和冲刷，有效提高了刷毛的清理效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 清理刮板时，通过驱动组件驱使滑动梁沿刮片的长度方向滑动，滑动梁带动转辊沿整平工作台长度方向移动，转辊上的清理件实现对刮板的清理，同时启动驱动源驱使转辊上下升降，有效提高了清理件对刮板的清理效果；
25.2. 启动驱动电机，驱动电机驱使丝杆转动，丝杆驱使滑块沿刮板的长度方向运动，滑块带动滑动梁移动，滑动梁带动转辊上的刷毛沿刮板的长度方向运动，实现对刮板的全面清理，操作简单方便。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构图；
27.图2是本技术主要体现高压水管和喷头的结构图；
28.图3是本技术主要体现第一驱动源、第二驱动源和刮毛板的结构图；
29.图4是本技术主要体现转辊和清理件的爆炸图。
30.附图标记说明：1、车体；11、水箱；12、水泵；13、支撑臂；2、整平工作台；21、固定板；
22、连杆；3、刮板；4、滑动梁；41、第一驱动源；42、升降板；43、刮毛板；431、刮毛齿；44、第二驱动源；5、驱动组件；51、丝杆；52、驱动电机；53、滑块；6、转辊；61、转动轴；62、燕尾槽；63、限位孔；7、清理件；71、刷柄；711、燕尾块；72、刷毛；73、通孔；8、限位件；9、高压水管；91、喷头。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种房建施工用场地平整装置。
33.参照图1，一种房建施工用场地整平装置，车体1的侧壁上安装有两个支撑臂13，两个支撑臂13之间固定安装有整平工作台2，整平工作台2靠近车体1的侧壁上安装有用于整平的刮板3，整平工作台2上滑动设置有滑动梁4，滑动梁4沿水平设置，整平工作台2上设置有用于驱使滑动梁4沿整平工作台2长度方向运动的驱动组件5。
34.参照图1、图2，车体1的顶壁上固定安装有水箱11，车体1靠近整平工作台2靠近刮板的侧壁上固定安装有水泵12，水泵12的进水口与水箱11的出水口通过水管连通，两个支撑臂13之间固定安装有高压水管9，高压水管9的进水口与水泵12的出水口通过水管连通，高压水管9上安装有多个喷头91，多个喷头91沿高压水管9的长度方向均匀分布，喷头91倾斜朝向刮板3设置。使用时，启动水泵12，水泵12将水箱11中的水抽吸到水泵12中，水泵12将水进行增压并将水泵12送至高压水管9中，高压水管9上的喷头91将水喷向刮板3，实现对刮板3的清洗和冲刷。
35.参照图3，整平工作台2上的顶壁安装有两块固定板21，驱动组件5包括驱动电机52、滑块53和丝杆51，驱动电机52固定设置在固定板21上，丝杆51转动设置固定板21上，丝杆51与电机的输出轴同轴固定连接，滑块53位于两固定板21之间，滑块53滑动套设在丝杆51上，滑块53与丝杆51螺纹连接，滑块53与滑动梁4固定连接，滑动梁4位于滑块53的上方。固定板21上固定安装有连杆22，滑块53滑动套设在连杆22上。施工时，驱动电机52驱动丝杆51转动，丝杆51带动滑块53沿刮板3的长度方向移动，滑块53带动滑动梁4移动。
36.参照图3、图4，滑动梁4上固定安装有第一驱动源41，第一驱动源41设置为气缸，气缸沿竖直方向设置，气缸内的活塞杆远离滑块53的一端固定安装有升降板42，升降板42上安装有第二驱动源44、转动轴61和转辊6，第二驱动源44设置为电机，电机竖直固定安装在升降板42的顶壁上，转动轴61转动设置在升降板42上，转动轴61沿竖直设置，转动轴61位于升降板42的下方，转动轴61与电机的输出轴同轴固定连接，转辊6固定套设在转动轴61上。使用时，启动气缸，气缸内的活塞杆带动升降板42上下升降，同时启动电机，电机带动转动轴61转动，转动轴61带动转辊6转动。
37.参照图4，转辊6上安装有多个清理件7，清理件7包括刷柄71和刷毛72，刷毛72固定安装在刷柄71上，刷柄71远离刷毛72的侧壁上固定安装有燕尾块711。转辊6的侧壁上沿转辊6长度方向开设有多个燕尾槽62，多个燕尾槽62沿转辊6的侧壁均匀布置。燕尾块711滑动设置在燕尾块711内，便于刷柄71从转辊6上拆卸下来用于更换刷毛72。
38.参照图4，刷柄71靠近刷毛72的侧壁上开设有贯通燕尾块711的通孔73，燕尾槽62底壁开设有用于与通孔73连通的限位孔63，限位件8设置为限位螺栓，限位螺栓穿设于通孔73内用于与限位孔63螺纹连接，实现对刷柄71的固定，操作简单方便。
39.参照图4，升降板42的底壁设置有刮毛板43，刮毛板43上设置有多个刮毛齿431，刮毛齿431沿刮毛板43的长度方向均匀分布，刮毛齿431与刷柄71上的刷毛72抵接，实现刮毛齿431对刷毛72的清理，有效的提高了刷毛72的使用寿命。
40.本技术实施例一种房建施工用场地平整装置的实施原理为：启动第一驱动源41，第一驱动源41驱使升降板42上下升降，升降板42带动转辊6上下移动，转辊6上的清理件7对刮板3进行清理，同时启动第二驱动源44驱使转辊6转动，转辊6带动清理件7转动，有效的提高了清理件7对刮板3的清理效果。再启动驱动电机52，驱动电机52驱使丝杆51转动，丝杆51带动滑块53沿刮板3的长度反向移动，滑块53带动滑动梁4移动，滑动梁4带动转辊6上的刷毛72沿刮片的长度方向移动，实现对刮板3的全面清理，操作简单方便。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。