用于预制箱梁波纹管的坐标定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种箱梁制作辅助设备，尤其涉及一种用于预制箱梁波纹管的坐标定位装置。


背景技术：

2.箱梁被广泛应用于公路桥梁工程建设中，箱梁内通常设置有波纹管，用于在浇筑混凝土时保护钢绞线不被污染，保证张拉的质量，张拉后，在波绞管内按规定要求压浆，使管内钢绞线与桥梁固结，形成一个整体受力。目前，预制波纹在箱梁内的定位方式为：在制作胎架上标线或通过扎丝控制波纹管坐标，保证波纹管安装在箱梁内的指定位置，需要对每根波纹管的坐标进行验收，耗费时间过长，工作效率低下。同时，在长时间工作过程中，还存在标线容易脱落、扎丝容易滑移等问题，导致波纹管的安装坐标不准确，从而导致预应力张拉应力损失质量问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于预制箱梁波纹管的坐标定位装置，能快速确定波纹管的安装坐标值，保证波纹管在预制箱梁内的精确安装。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种用于预制箱梁波纹管的坐标定位装置，若干组所述的坐标定位装置的轴向间隔设置，每个坐标定位装置均包括胎架、刻度支架和限位板；胎架支设在预制箱梁的旁侧，刻度支架活动连接在胎架上，刻度支架上设有与波纹管布置方向平行的刻度线及沿水平方向的刻度线；若干块限位板分别间隔设置在刻度支架上，且若干块限位板分别对应设置在预制箱梁内若干根波纹管的旁侧，限位板上设有支撑板，支撑板与限位板连接呈v形结构，使波纹管能卡置在v形结构内；每根波纹管通过若干组坐标定位装置上位于同一水平高度的v形结构水平架设在预制箱梁内。
6.所述的刻度支架包括第一刻度杆、第二刻度杆和套筒；第一刻度杆固定安装在胎架上，第一刻度杆上设有第一刻度线；若干根第二刻度杆的一端与第一刻度杆固定连接，若干根套筒的一端分别对应套接在若干根第二刻度杆的另一端，限位板固定安装在套筒的另一端上。
7.所述的第一刻度杆的长度方向与预制箱梁的侧边平行设置，即与若干根波纹管所在的平面平行设置，第一刻度杆的长度方向与限位板的长度方向平行设置，第二刻度杆水平设置。
8.所述的限位板上形成有固定杆，限位板通过固定杆与套筒的另一端固定连接。
9.所述的限位板上形成有嵌装槽，支撑板的一端与嵌装槽可转动式连接，使支撑板能翻转嵌装在嵌装槽内。
10.所述的支撑板的另一端形成有凸起部，波纹管位于凸起部与限位板之间。
11.所述的胎架为直角三角形结构，胎架的斜边与预制箱梁的侧边贴合或平行设置，
即与若干根波纹管所在的平面平行设置，胎架所在的竖直平面与波纹管的轴向垂直。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
13.1、本实用新型由于设有第一刻度杆和第二刻度杆，能通过刻度线精准定位波纹管安装位置的两个坐标值，从而保证波纹管在预制箱梁内的安装精度，进而保证了预制箱梁的预应力张拉质量，减少人工安装和验收波纹管的时间，提升工作效率，确保工程质量。
14.2、本实用新型由于设有限位板，限位板与支撑板形成v形结构，能稳定卡置波纹管，便于波纹管的安装，并通过凸起部有效防止波纹管掉落；同时，限位板采用可拆卸方式安装，拆装方便、快捷，支撑板可翻转收纳，易于收纳，有利于限位板的周转循环利用，降低施工成本。
15.3、本实用新型具有结构简单、易于取材和制作、成本低、体积小等优点，能根据预制箱梁的结构和尺寸适应性制作，可广泛应用于各种预制箱梁的加工中。
附图说明
16.图1是本实用新型用于预制箱梁波纹管的坐标定位装置的主视图；
17.图2是本实用新型用于预制箱梁波纹管的坐标定位装置的结构示意图；
18.图3是本实用新型用于预制箱梁波纹管的坐标定位装置中限位板的结构示意图。
19.图中，1胎架，2刻度支架，21第一刻度杆，22第二刻度杆，23套筒，3限位板，31支撑板，32嵌装槽，33凸起部，34固定杆，4波纹管。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
21.请参见附图1和附图2，一种用于预制箱梁波纹管的坐标定位装置，若干组所述的坐标定位装置的轴向间隔设置，每个坐标定位装置均包括胎架1、刻度支架2和限位板3；胎架1支设在预制箱梁的旁侧，刻度支架2活动连接在胎架1上，刻度支架2上设有与波纹管4布置方向平行的刻度线及沿水平方向的刻度线；若干块限位板3分别间隔设置在刻度支架21上，且若干块限位板3分别对应设置在预制箱梁内若干根波纹管4的旁侧，限位板3上设有支撑板31，支撑板31与限位板3连接呈v形结构，使波纹管4能卡置在v形结构内；每根波纹管4通过若干组坐标定位装置上位于同一水平高度的v形结构水平架设在预制箱梁内。利用刻度支架2上两个方向上的刻度线快速、精确的确定限位板3的设置坐标，从而确定波纹管4的定位坐标，便于波纹管4在预制箱梁内的精确安装。胎架1和刻度支架2的高度可根据预制箱梁的高度确定，通常为2.4m左右，每个胎架1上刻度支架2的数量可根据波纹管4的数量确定。
22.所述的刻度支架2包括第一刻度杆21、第二刻度杆22和套筒23；第一刻度杆21通过螺栓固定安装在胎架1上，第一刻度杆21上设有第一刻度线；若干根第二刻度杆22的一端与第一刻度杆21固定连接，若干根套筒23的一端分别对应套接在若干根第二刻度杆22的另一端，限位板3通过螺栓固定安装在套筒23的另一端上。套筒23可沿第二刻度杆22滑动，从而确定水平坐标值，第一刻度杆21上的刻度线可直接确定预制箱梁侧面上的斜向坐标值，从而确定波纹管4在预制箱梁内的安装位置。套筒23在第二刻度杆22上滑动到位后可通过插销等方式固定。第一刻度杆21、第二刻度杆22上刻度精度为1mm，使波纹管4的安装精度可达
到1mm，确保预制箱梁的预应力张拉质量。
23.所述的第一刻度杆21的长度方向与预制箱梁的侧边平行设置，即与若干根波纹管4所在的平面平行设置，第一刻度杆21的长度方向与限位板3的长度方向平行设置，第二刻度杆22水平设置，保证了波纹管4的定位坐标中两个坐标值的精确性。
24.所述的胎架1为直角三角形结构，胎架1的斜边与预制箱梁的侧边贴合或平行设置，即与若干根波纹管4所在的平面平行设置，胎架1所在的竖直平面与波纹管4的轴向垂直，进一步保证了波纹管4的安装位置精确性。优选的，可采用外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的方钢或角钢等钢材焊接制成胎架1，胎架1的结构稳定，可根据预制箱梁的尺寸制作。
25.所述的限位板3上形成有嵌装槽32，支撑板31的一端通过转轴与嵌装槽32可转动式连接，使支撑板31能翻转嵌装在嵌装槽32内，便于支撑板31的收纳，防止凸出的支撑板31断裂。
26.所述的支撑板31的另一端形成有凸起部33，波纹管4位于凸起部33与限位板3之间，可防止波纹管4从支撑板31上滑落。
27.所述的限位板3上形成有固定杆34，限位板3通过固定杆34与套筒23的另一端固定连接，便于限位板3的拆装。
28.请参见附图1至附图3，本实用新型的使用方法是：
29.步骤1、将胎架1的水平直角边置于预制箱梁的旁侧地面上，使胎架1的斜边平行于预制箱梁的侧端面设置，即平行于多根波纹管4的布设面。
30.步骤2、将刻度支架2的第一刻度杆21设置在预制箱梁的旁侧，使第一刻度杆21平行于预制箱梁的侧端面设置，即平行于多根波纹管4的布设面。
31.步骤3、第一刻度杆21与胎架1的竖直直角边相交，将第一刻度杆21通过螺栓固定于胎架1上。
32.步骤4、根据第一刻度杆21上的刻度确定波纹管4的安装位置，并沿第二刻度杆22的刻度水平滑动套筒23，将限位板3通过螺栓固定在套筒23上，从而通过第一刻度杆21和第二刻度杆22的刻度线精确定位限位板3的坐标。
33.步骤5、将支撑板31从嵌装槽32中向外翻转，使支撑板31与限位板3之间形成v形结构。
34.6、重复步骤4和步骤5，使胎架1上的限位板3的数量和位置与波纹管4的数量和位置一致。
35.7、重复步骤1至步骤6，每间隔50cm沿预制箱梁的轴向设置多组坐标定位装置。
36.8、将波纹管4卡置在v形结构内，使每根波纹管4通过多组坐标定位装置上位于同一水平高度的v形结构进行多点支撑，并通过凸起部33限位，使波纹管4安装在预制箱梁内防止脱落。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。