一种可适用保温一体化施工附着脚手架连接支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工艺中保温与结构一体化施工领域，具体为一种可适用保温一体化施工附着脚手架连接支撑装置。


背景技术：

2.附着式脚手架施工在传统的建筑施工领域中，对安全管理和文明施工管理起着非常明显的作用，其传统的连接方式是附着式脚手架设置连接板，直接与混凝土表面进行刚性连接，采用预埋在混凝土中的螺栓加贴附着钢板，附着钢板与附着式全钢脚手架进行连接，其特点稳定牢靠，安全系数高；但对于推行新工艺建筑保温与结构一体化现浇混凝土增强岩棉条复合板保温系统构造施工工艺而言，存在一定的安全风险，其安全风险是一次浇筑的岩棉板，使两者之间增加了10cm的柔性组织，无法作为支撑物进行支撑，且存在柔性连接的抗剪切力的存在，部分情况出现了连接螺栓扭曲现象。因此为了解决上述问题，需要改进现有的连接方式。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中存在的在建筑施工工艺领域中存在的柔性连接不牢固以及柔性连接出现的刚度不足的问题，提供了一种可适用保温一体化施工附着脚手架连接支撑装置，并针对该装置提供了配套的施工技术方法。
4.本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种可适用保温一体化施工附着脚手架连接支撑装置：包括一块用于抵靠保温层的长方形面板，所述面板在宽度方向中线位置开有长方形槽，所述长方形槽的长度和宽度方向与面板的长度和宽度方向分别平行；所述面板一侧面的两条长度边的边缘处各垂直固定连接有两个把手，所述面板的另一侧面上固定连接有八支承载钢支腿和两支圆钢支腿，两支圆钢支腿分别位于长方形槽的长度边两侧，八支承载钢支腿以四支为一组分为两组，每组均沿面板的宽度方向整齐排列。
5.本实用新型所设计的一种可适用保温一体化施工附着脚手架连接支撑装置，主要是在保温一体化施工中，为脚手架支撑固定而发明的。该装置包括一块用于抵靠保温层的长方形面板，面板在宽度方向中线位置开有长方形槽，主要是通过一定的工具穿过长方形槽，同时穿过保温层与混凝土结构面，以达到使该支撑装置和脚手架一同固定的目的，长方形槽的长度和宽度方向与面板的长度和宽度方向分别平行，则可以实现安装时可滑动的功能。面板一侧面的两条长度边的边缘处各垂直固定连接有两个把手，安装时把手朝外，面板的另一侧面上固定连接有八支承载钢支腿和两支圆钢支腿，安装时八支承载钢支腿和两支圆钢支腿均插入保温层上提前开的孔，两支圆钢支腿分别位于长方形槽的长度边两侧，八支承载钢支腿以四支为一组分为两组，每组均沿面板的宽度方向整齐排列。本实用新型现场施工的技术方法具体操作包括如下步骤：
6.方法一：1、脱模之后，根据连接支撑装置的承载钢支腿与圆钢支腿的位置，用手锤和錾子在保温层板上提前开孔，以保证装置安装后，承载钢支腿和圆钢支腿能顺利抵至混
凝土结构面。
7.2、将连接支撑装置在保温层板上安装完成后，在混凝土结构面开凿一定半径的预留孔洞，用于穿过穿墙螺杆（穿墙螺杆安装时也穿过长方形槽）；
8.3、将附墙支座（即附着脚手架的支座）移到连接支撑装置与穿墙螺杆孔对应的位置后，安装穿墙螺杆，穿墙螺杆穿过附墙支座的背板、保温层与混凝土结构面后，在穿墙螺杆两端各用一个垫片及一个螺母紧固，拧紧所有螺母，使附墙支座背板必须紧贴连接支撑装置的面板。
9.方法二：1、在结构混凝土浇筑前，预埋pvc套管在混凝土结构面内，前面设有凸出部分可以穿过保温层，脱模之后，找到预埋pvc套管位置，根据连接支撑装置的承载钢支腿与圆钢支腿的位置，用手锤和錾子在保温层板上提前开孔，以保证连接支撑装置安装后，承载钢支腿与圆钢支腿能抵至混凝土结构面；
10.2、连接支撑装置安装后，在混凝土结构面找到预埋pvc套管的孔洞，使保温层上也开有与预埋pvc套管相对应的孔，然后使该孔内穿入预埋pvc套管，之后将附墙支座移到连接支撑装置的面板处，穿墙螺杆穿过附墙支座的背板、面板的长方形槽与预埋的pvc套管，在穿墙螺杆两端各用一个垫片及一个螺母紧固，拧紧所有螺母，使附墙支座背板必须紧贴连接支撑装置的面板。
11.优选的，该连接支撑装置还包括穿墙螺杆，所述穿墙螺杆穿过长方形槽，而且穿墙螺杆采用精轧螺纹钢。
12.优选的，所述承载钢支腿呈直角梯形形状。
13.优选的，所述固定连接方式为焊接。
14.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种可适用保温一体化施工附着脚手架连接支撑装置，其拆装十分方便，即便在完成连接后也可以再次拆除与重复安装使用；其把手为整个装置提供指导安装的便携条件，承载钢支腿与圆钢支腿可以在某种程度上视作等效强度混凝土，为保温板提供支撑，避免附墙支座直接施加在保温板上导致保温板破碎，破坏施工成品质量等风险；面板是为了更好方便与附着部件更好的连接，强化了项目管理。本实用新型结构设计合理可靠，节省了大量人力物力，确保在保证连接整体性的基础上保证了成品保护；而且成本大幅降低，具有结构件简单，操作方便的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视图。
16.图2为本实用新型的侧视图。
17.图3为本实用新型的正视图。
18.图4为本实用新型与附墙支座的安装示意图。
19.图中标记如下：1-附墙支座，2-螺母，3-螺母垫板，4-穿墙螺杆，5-保温层板，6-混凝土结构面，7-把手，8-面板，9-承载钢支腿，10-圆钢支腿，11-连接支撑装置，12-长方形槽，13-pvc套管。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。
21.一种可适用保温一体化施工附着脚手架连接支撑装置，如图1~图3所示：包括一块用于抵靠保温层的长方形面板8，所述面板8在宽度方向中线位置开有长方形槽12，所述长方形槽12的长度和宽度方向与面板8的长度和宽度方向分别平行；所述面板8一侧面的两条长度边的边缘处各垂直固定连接有两个把手7，所述面板8的另一侧面上固定连接有八支承载钢支腿9和两支圆钢支腿10，两支圆钢支腿10分别位于长方形槽12的长度边两侧，八支承载钢支腿9以四支为一组分为两组，每组均沿面板8的宽度方向整齐排列。
22.本实施例中采用了如下具体方案：还采用了穿墙螺杆4，所述穿墙螺杆4穿过长方形槽12，而且穿墙螺杆4采用精轧螺纹钢，尺寸为ф36mm；实施例中所有的固定连接方式为焊接；所述面板8采用厚度为10mm的350*550mm q335钢板进行切割制取；所述长方形槽12的尺寸为宽度45mm，长度350mm；所述把手7的尺寸为长度220mm，高度65mm，有效把手长度120mm；所述承载钢支腿9呈直角梯形形状，采用厚度为14mm的钢板，顶部宽度20mm，高度135mm，底部宽度50mm；所述圆钢支腿10采用hpb335圆钢。
23.本实施例中有两各路实现方式，包括以下两种方法。
24.方法一：1、脱模之后，根据连接支撑装置11的承载钢支腿9与圆钢支腿10的位置，用手锤和錾子在保温层板5上提前开孔，以保证装置安装后，承载钢支腿9和圆钢支腿10能顺利抵至混凝土结构面。
25.2、将连接支撑装置11在保温层板5上安装完成后，在混凝土结构面开凿φ39mm的预留孔洞，用于穿过穿墙螺杆4（穿墙螺杆安装时也穿过长方形槽12）；
26.3、将附墙支座1（即附着脚手架的支座）移到连接支撑装置11与穿墙螺杆孔对应的位置后，安装穿墙螺杆4，穿墙螺杆4穿过附墙支座1的背板、保温层板5的长方形槽12与混凝土结构面6后，在穿墙螺杆4两端各用一个螺母垫片3及一个螺母2紧固，拧紧所有螺母，使附墙支座1背板必须紧贴连接支撑装置11的面板8。
27.方法二：1、在结构混凝土浇筑前，预埋φ40mm的pvc套管13在混凝土结构面内，前面设有凸出部分可以穿过保温层板5，脱模之后，找到预埋pvc套管13位置，根据连接支撑装置11的承载钢支腿9与圆钢支腿10的位置，用手锤和錾子在保温层板5上提前开孔，以保证连接支撑装置11安装后，承载钢支腿9与圆钢支腿10能抵至混凝土结构面6；
28.2、连接支撑装置11安装后，在混凝土结构面找到预埋pvc套管13的孔洞，使保温层板5上也开有与预埋pvc套管13相对应的孔，然后使该孔内穿入预埋pvc套管13，之后将附墙支座1移到连接支撑装置11的面板处，穿墙螺杆4穿过附墙支座1的背板、面板8的长方形槽12与预埋的pvc套管13，在穿墙螺杆4两端各用一个螺母垫片3及一个螺母2紧固，拧紧所有螺母2，使附墙支座1背板必须紧贴连接支撑装置11的面板8。
29.本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。