一种保温的分体式厂房墙板结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑建材领域，具体涉及一种保温的分体式厂房墙板结构。


背景技术：

2.随着砖混施工造价的成本越来越高，装配式墙板开始进入人们视野，很多工厂都在使用装配式墙板。
3.但是现有的装配式在施工过程中的相邻墙板对接处连接时操作麻烦，连接稳固性不太好，并且连接处的气密性和防水性比较差，保温性能也有所下降；并且现有的装配式墙板重量比较重，直接生产体积大的墙板，运输和安装也会比较麻烦。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本实用新型旨在提供一种保温的分体式厂房墙板结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
6.一种保温的分体式厂房墙板结构，包括：沿第一方向依次设置的第一外墙面层、第一内墙面层、第一内芯层、现浇混凝土层、第二内芯层、第二内墙面层和第二外墙面层，所述第一方向为墙板结构水平剖面的宽度方向；其中，所述第一内芯层由多个第一墙板模块拼接而成，所述第二内芯层由多个与第一墙板模块对应的第二墙板模块拼接而成，所述第一墙板模块与所述第二墙板模块中间设有连接件，所述连接件一端与所述第一墙板模块连接、另一端与所述第二墙板模块连接；所述第一墙板模块、连接件和第二墙板模块为一体式结构；所述第一墙板模块与所述第二墙板模块中间、连接件之间的缝隙中设有钢筋并填充现浇混凝土形成现浇混凝土层；所述第一内墙面层与所述第二内墙面层均为并位于第一内芯层和第二内芯层的外侧壁；所述第一外墙面层与所述第二外墙面层为现摸石灰层并分别将第第一内墙面层与所述第二内墙面层固定在第一内芯层与第二内芯层上。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一墙板模块沿第二方向的一端设有第一凹槽、另一端设有第一凸榫；所述第二墙板模块沿第二方向的一端设有第二凸榫、另一端设有第二凹槽；所述第二方向为墙板结构水平剖面的长度方向。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一墙板模块沿第三方向的一端设有第三凸榫、另一端设有第三凹槽；所述第二墙板模块沿第二方向的一端设有第四凸榫、另一端设有第四凹槽；所述第三方向为墙板结构的竖直方向。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一墙板模块第三方向的两端均设有锯齿状结构，所述第二墙板模块第三方向的两端也设有锯齿状结构；所述锯齿状结构在第三方向的截面呈锯齿状；所述锯齿状结构位于第三凹槽或者第三凸榫或者第四凹槽或者第四凸榫第一方向的两侧。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述连接件包括：第一连接杆，一端与所述第一墙板模块连接，另一端与所述第二墙板模块连接；第二连接杆，一端与所述所述第一墙板
模块连接，另一端与所述第二墙板模块连接；第三连接杆，一端与所述所述第一墙板模块连接，另一端与所述第二墙板模块连接，且位于第一连接杆和第二连接杆之间；所述第一连接杆与所述第三连接杆之间设有第一加强杆，所述第二连接杆与所述第三连接杆之间设有第二加强杆。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一连接杆第二方向、远离第三连接杆的一端延伸出t字形结构，所述第二连接杆第二方向、远离第三连接杆的一端也延伸出t字形结构；所述t字形结构自由端成圆弧状。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一墙板模块和第二墙板模块的材质为聚苯乙烯。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.由于本技术所述的所述第一墙板模块、连接件和第二墙板模块为一体式结构，直接拼接而成墙板结构的内芯，运输方便，拼接过程中装配简单，拼接完毕即可完成墙体主体搭建工作，只需要现浇混凝土和现抹混凝土即可完成整个墙壁的工作，拼接处结构连接稳固，节省工作时间，提高工作效率。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本技术所述的墙板结构剖面结构示意图；
17.图2为本技术所述的第一墙板模块和第二墙板模块俯视结构示意图；
18.图3为本技术所述的第一墙板模块和第二墙板模块仰视结构示意图；
19.图4为本技术所述的第一墙板模块和第二墙板模块侧视结构示意图。
20.附图标记说明：
21.100、第一外墙面层；200、第一内墙面层；300、第一内芯层；400、现浇混凝土层；500、第二内芯层；600、第二内墙面层；700、第二外墙面层；800、连接件；
22.310、第一墙板模块；
23.311、第一凸榫；312、第一凹槽；313、第三凸榫；314、第三凹槽；
24.410、钢筋；
25.510、第二墙板模块；
26.511、第二凸榫；512、第二凹槽；513、第四凹槽；514、第四凸榫；
27.810、第一连接杆；820、第二连接杆；830、第三连接杆；840、第一加强杆；850、第二加强杆；
28.1、锯齿状结构；2、t字形结构。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“前端”、“后端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“对接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
35.一种保温的分体式厂房墙板结构，包括：沿第一方向依次设置的第一外墙面层100、第一内墙面层200、第一内芯层300、现浇混凝土层400、第二内芯层500、第二内墙面层600和第二外墙面层700，所述第一方向为墙板结构水平剖面的宽度方向；其中，所述第一内芯层300由多个第一墙板模块310拼接而成，所述第二内芯层500由多个与第一墙板模块310对应的第二墙板模块510拼接而成，所述第一墙板模块310与所述第二墙板模块510中间设有连接件800，所述连接件800一端与所述第一墙板模块310连接、另一端与所述第二墙板模块510连接；所述第一墙板模块310、连接件800和第二墙板模块510为一体式结构；所述第一墙板模块310与所述第二墙板模块510中间、连接件800之间的缝隙中设有钢筋410并填充现浇混凝土形成现浇混凝土层400；所述第一内墙面层200与所述第二内墙面层600均为并位于第一内芯层300和第二内芯层500的外侧壁；所述第一外墙面层100与所述第二外墙面层700为现摸石灰层并分别将第第一内墙面层200与所述第二内墙面层600固定在第一内芯层300与第二内芯层500上。
36.其中，如图1所示，第一方向为墙板结构水平剖面的宽度方向。
37.如图2所示，可以理解的是，第一墙板模块310与第二墙板模块510通过连接件800连接形成一体结构。将多个一体结构拼接完成形成墙体结构的内芯层。拼接时，需要将钢筋410穿过第一墙板模块310与第二墙板模块510中间的缝隙中，然后在缝隙中浇筑混凝土，固定后形成现浇混凝土层400。
38.所述第一内墙面层200和第二内墙面层600为网格布，网格布铺设在第一内芯层300和第二内芯层500的外侧面，对第一内墙面层200和第二内墙面层600外侧面起到保护和固定作用。
39.所述第一外墙面层100和第二外墙面层700为现抹混凝土层，同时在涂覆混凝土过程中将网格布固定在第一内墙面层200和第二内墙面层600外侧面上。
40.由于本技术所述的所述第一墙板模块、连接件和第二墙板模块为一体式结构，直接拼接而成墙板结构的内芯，运输方便，拼接过程中装配简单，拼接完毕即可完成墙体主体搭建工作，只需要现浇混凝土和现抹混凝土即可完成整个墙壁的工作，拼接处结构连接稳固，节省工作时间，提高工作效率。
41.在本技术一具体实施方式中，所述第一墙板模块310沿第二方向的一端设有第一凹槽312、另一端设有第一凸榫311；所述第二墙板模块510沿第二方向的一端设有第二凸榫511、另一端设有第二凹槽512；所述第二方向为墙板结构水平剖面的长度方向。
42.具体地，如图2所示，所述第一凸榫311和第一凹槽312方便与位于第一墙板模块310第二方向两侧的其他第一墙板模块310配接。
43.所述第二凹槽512与第二凸榫511方便与位于第二墙板模块510第二方向两侧的其他第二墙板模块510配接。
44.可以理解的是，所述第一凹槽312和第二凸榫511位于墙板结构第二方向的同侧，以便拼接结构更加稳定。
45.在本技术一具体实施方式中，所述第一墙板模块310沿第三方向的一端设有第三凸榫313、另一端设有第三凹槽314；所述第二墙板模块510沿第二方向的一端设有第四凸榫513、另一端设有第四凹槽514；所述第三方向为墙板结构的竖直方向。
46.具体地，如图2至4所示，所述第三凸榫313和第三凹槽314与位于第一墙板模块310第三方向两侧的其他第一墙板模块310配接。
47.所述第四凹槽514与第四凸榫513与位于第二墙板模块510第三方向两侧的其他第二墙板模块510配接。
48.凸榫和凹槽的结构方便墙板模块的拼接。
49.在本技术一具体实施方式中，所述第一墙板模块310第三方向的两端均设有锯齿状结构1，所述第二墙板模块510第三方向的两端也设有锯齿状结构1；所述锯齿状结构1在第三方向的截面呈锯齿状；所述锯齿状结构1位于第三凹槽314或者第三凸榫313或者第四凹槽514或者第四凸榫513第一方向的两侧。
50.具体地，如图2和图3所示，所述锯齿状结构1便于第一墙板模块310和第二墙板模块510与位于其第三方向两侧的其他第一墙板模块310和第二墙板模块510的配接，使得墙板模块的拼接结构更稳定。
51.在本技术一具体实施方式中，所述连接件800包括：第一连接杆810，一端与所述第一墙板模块310连接，另一端与所述第二墙板模块510连接；第二连接杆820，一端与所述所述第一墙板模块310连接，另一端与所述第二墙板模块510连接；第三连接杆830，一端与所述所述第一墙板模块310连接，另一端与所述第二墙板模块510连接，且位于第一连接杆810和第二连接杆820之间；所述第一连接杆810与所述第三连接杆830之间设有第一加强杆840，所述第二连接杆820与所述第三连接杆830之间设有第二加强杆850。
52.具体地，如图4所示，可以理解的是，所述第一连接杆810、第二连接杆820、第三连接杆830第三方向的两端均嵌入第一墙板模块310或者第二墙板模块510，与二者形成一体结构。拼接时，更快捷稳固。第一加强杆840和第二加强杆850使得连接件800的结构更稳固。
53.在本技术一具体实施方式中，所述第一连接杆810第二方向、远离第三连接杆830的一端延伸出t字形结构2，所述第二连接杆820第二方向、远离第三连接杆830的一端也延
伸出t字形结构2；所述t字形结构2自由端成圆弧状。
54.具体地，如图4所示，所述t字形结构2使得混凝土层的结构更加稳固。
55.在本技术一具体实施方式中，如图4所示，所述第二连接杆820在墙板结构水平剖面的截面大于第一或者第二连接杆820在墙板结构水平剖面的截面，进一步加强混凝土层的结构。
56.在本技术一具体实施方式中，所述第一墙板模块310和第二墙板模块510的材质为聚苯乙烯。
57.具体地，所述所述第一墙板模块310和第二墙板模块510的材质为高阻燃的b1级聚苯乙烯。这种材料具有很好的防火和保温效果，并且材质轻盈，运输方便，拼装和搭建也非常轻松，大大提高了生产效率。
58.应用场景：
59.在预先打好地基，固定好钢筋后，将一体设计的第一墙板模块、连接件和第二墙板模块搭接成墙壁的内芯层，然后在第一内芯层和第二内芯层中间浇筑混凝土，固定牢固后；在第一内芯层和第二内芯层外壁铺设网格布形成第一内墙面层和第二内墙面层，在网格布外层涂抹混凝土形成第一外墙面层和第二外墙面层同时将网格布固定好。采用本技术所述的墙板结构的墙壁安装方便，节省工时，同时具有更好的保温和防火效果。
60.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。