一种用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象，采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
3.但是，目前的混凝土搅拌机在搅拌完成后，将搅拌机进行倾斜倒料时，由于搅拌机内可能有大块混凝土，且混凝土形状不一，使得对下料口进行磨损，降低了其使用寿命，不利于实际使用；并且在搅拌完毕后进行倒料时，下料口需要一直承受大量混凝土的重量，可能导致下料口发生变形，导致入料时易发生堵塞，使得工作效率大大降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的目前的混凝土搅拌机在搅拌完成后，将搅拌机进行倾斜倒料时，由于搅拌机内可能有大块混凝土，且混凝土形状不一，使得对下料口进行磨损，降低了其使用寿命，不利于实际使用；并且在搅拌完毕后进行倒料时，下料口需要一直承受大量混凝土的重量，可能导致下料口发生变形，导致入料时易发生堵塞，使得工作效率大大降低的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置，包括下料口、间隔槽和条形块，所述下料口的内表面设有间隔槽，且间隔槽呈等距分布设有若干个；
7.所述下料口的内表面安装有条形块，且条形块呈等距分布安装有若干个。
8.优选的，所述下料口的内部安装有保护层，所述保护层的一端安装有减震层，且保护层与减震层为相同形状。
9.优选的，所述条形块的下端均安装有耐磨层，所述下料口的一端安装有搅拌机外壳。
10.优选的，所述下料口的外表面安装有固定板，且固定板绕下料口呈等距分布安装。
11.优选的，所述下料口的外表面套接有第一连接块、第二连接块，且第一连接块与第二连接块的形状相同。
12.优选的，所述第一连接块的一端安装有固定螺栓，且固定螺栓以下料口为中心环绕等距分布，所述第二连接块的一端安装有连接杆，且连接杆以下料口为中心环绕等距分布，所述固定螺栓与连接杆为螺纹连接。
13.本实用新型实施例提供了一种用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置，具备以下有
益效果：混凝土搅拌机在搅拌完成后，将搅拌机进行倾斜倒料时，由于搅拌机内可能有大块混凝土，且混凝土形状不一，使得对下料口进行磨损，降低了其使用寿命，不利于实际使用，由于内部安装有条形块与间隔槽，减缓了混凝土下落时的冲击力，且下料口内部安装有耐磨层与减震层，提高了其稳定性与使用寿命；并且在搅拌完毕后进行倒料时，下料口需要一直承受大量混凝土的重量，可能导致下料口发生变形，导致入料时易发生堵塞，由于外部安装有第一连接块和第二连接块，再通过固定螺栓与连接杆进行螺纹连接，使得更加的稳定，且下料口的外表面安装有多个固定板，增加了其稳定性。
14.1、通过设置间隔槽、条形块、耐磨层、减震层和保护层，混凝土搅拌机在完成搅拌后，使用人员将混凝土搅拌机倾斜进行倒料时，搅拌机内的混凝土通过间隔槽与条形块时，能够减缓混凝土下落时的冲击力，且内部安装有耐磨层，使得混凝土进入下料口时，能够减低混凝土对装置的磨损程度，增加了其使用寿命，减震层则能够一定程度降低混凝土下落时的抖动，提高了机器的稳定性，保护层使得拥有更高的强度，有利于实际使用。
15.2、通过设置第一连接块、第二连接块、连接杆、固定螺栓和固定板，混凝土搅拌机在搅拌完毕，进行倒料时，下料口需要持续承受大量混凝土的重量，使得可能发生形变，由于外部安装有第一连接块和第二连接块，再通过固定螺栓与连接杆进行固定连接，使得更加的稳定，且下料口的外表面安装有多个固定板，增加了其稳定性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型入料内部结构示意图；
19.图3是本实用新型连接架结构示意图。
20.图中：1、下料口；2、搅拌机外壳；3、第一连接块；4、固定螺栓；5、连接杆；6、第二连接块；7、固定板；8、间隔槽；9、条形块；10、耐磨层；11、减震层；12、保护层。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，一种用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置，包括下料口1、间隔槽8和条形块9，由于下料口1的内表面设有间隔槽8，且间隔槽8呈等距分布设有若干个，下料口1的内表面安装有条形块9，且条形块9呈等距分布安装有若干个，使用人员将搅拌机内的混凝土倒出时，通过间隔槽8与条形块9，能够减缓混凝土下落时的冲击力，提高了其使用寿命。
23.具体的,请参照图2，由于下料口1的内部安装有保护层12，保护层12的一端安装有减震层11，且保护层12与减震层11为相同形状，减震层11能够一定程度降低混凝土下落时的抖动，提高了机器的稳定性，保护层12使得拥有更高的强度，有利于实际使用。
24.具体的,请参照图1-2，由于条形块9的下端均安装有耐磨层10，下料口1的一端安装有搅拌机外壳2，使得混凝土进入下料口1时，能够减低混凝土对装置的磨损程度，增加了
其使用寿命。
25.具体的,请参照图1，由于下料口1的外表面安装有固定板7，且固定板7绕下料口1呈等距分布安装，固定板7连接下料口1与第二连接块6，增加了连接的稳定性。
26.具体的,请参照图1，由于下料口1的外表面套接有第一连接块3、第二连接块6，且第一连接块3与第二连接块6的形状相同，使用人员通过固定螺栓4与连接杆5进行螺纹连接，使得能够承受更高的重量，增加了使用性。
27.具体的,请参照图1，由于第一连接块3的一端安装有固定螺栓4，且固定螺栓4以下料口1为中心环绕等距分布，第二连接块6的一端安装有连接杆5，且连接杆5以下料口1为中心环绕等距分布，固定螺栓4与连接杆5为螺纹连接，将第一连接块3与第二连接块6放置合适位置后，通过固定螺栓4与连接杆5进行螺纹连接，提高了其在使用时的稳定性，增加了牢固度。
28.工作原理：使用时，使用人员将第一连接块3与第二连接块6放置合适位置后，通过固定螺栓4与连接杆5进行螺纹连接，提高了其使用时的稳定性，且下料口1的外表面安装有多个固定板7，固定板7绕下料口1呈等距分布安装，固定板7连接下料口1与第二连接块6，增加了连接的牢固性，混凝土搅拌机在完成搅拌后，使用人员将混凝土搅拌机倾斜进行倒料时，搅拌机内的混凝土通过间隔槽8与条形块9时，能够减缓混凝土下落时的冲击力，且内部安装有耐磨层10，使得混凝土进入下料口时，能够减低混凝土对装置的磨损程度，减震层11则能够一定程度降低混凝土下落时的抖动，提高了机器的稳定性，保护层12使得拥有更高的强度，增加了其使用寿命，有利于实际使用。