一种用于建筑幕墙的连接装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑幕墙技术领域，具体涉及一种用于建筑幕墙的连接装置。


背景技术：

2.幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由墙板和支撑结构组成，幕墙常被用作装饰墙，随着幕墙的使用增多，人们对于幕墙的要求也随之增多，为了提高幕墙的安装效率，市面上出现了一种用于建筑幕墙的连接装置。
3.原有的用于建筑幕墙的连接装置在使用时具有一下不足：
4.1、幕墙在使用时时常会出现零件松动导致幕墙脱落的情况，危险性较大的同时装拆结构复杂不便于进行维修更换；
5.2、由于幕墙大多为高层建筑使用，其覆盖面积较大导致安装周期加较长，工作进度缓慢的同时，工作人员的高空滞留时间较长较为危险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑幕墙的连接装置，为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于建筑幕墙的连接装置，具有可防止幕墙脱落且便于维修使用以及可大幅度提高安装效率的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑幕墙的连接装置，包括主体，所述主体的前端设置有可便捷安装并防止掉落的幕墙本体，所述主体的前端还设置有用于对幕墙本体的上下两端形成支撑的凸座，所述凸座的一侧设置有用于抵住幕墙本体的侧面的挡板，所述凸座的前端转动连接有用于将幕墙本体的前端限位的夹板，所述凸座的前端设置有用于与夹板的两端形成转动连接的旋转座，所述夹板的内侧设置有用于抵住幕墙本体对其形成夹持限位防止掉落的顶板，所述挡板的内侧设置有用于与幕墙本体连接对其形成定位的定位杆，所述夹板的两端内部设置有用于与凸座连接防止松动的拉板。
8.作为本实用新型的一种用于建筑幕墙的连接装置优选技术方案，所述夹板的两端内侧设置有用于将顶板的两端贯穿与幕墙本体的两端旋合连接的限位轴套，所述夹板的两端内侧位置设置有用于安装限位轴套的凸轴。
9.作为本实用新型的一种用于建筑幕墙的连接装置优选技术方案，所述夹板的内侧以及顶板的外侧均设置有倾斜坡，所述倾斜坡的内侧设置有用于对幕墙本体形成斜向顶紧力的顶杆。
10.作为本实用新型的一种用于建筑幕墙的连接装置优选技术方案，所述幕墙本体的上下两端的内侧等间距开设有用于定位杆滑动连接的定位孔。
11.作为本实用新型的一种用于建筑幕墙的连接装置优选技术方案，所述拉板的下端设置有用于与凸座连接将夹板固定的勾板。
12.作为本实用新型的一种用于建筑幕墙的连接装置优选技术方案，所述凸座的上端
两侧位置开设有用于勾板卡合连接的勾槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过将定位杆滑动连接于定位孔的内部对幕墙本体形成限位后，旋转夹板使顶板抵住幕墙本体的一端将其顶紧，此时利用顶杆以及倾斜坡可对顶板施加斜向顶紧力对幕墙本体形成限位，操作简单可对每一处的幕墙本体形成支撑有效避免发生倾斜以及脱落，便于后期的维修使用；
15.通过在夹板的内侧设置凸轴并将限位轴套旋转，使其贯穿顶板的两端旋合连接于幕墙本体的内部将其固定，可有效避免连接松动脱落造成高空坠物，进一步的拉动拉板使勾板卡合连接于勾槽的内部即可完成安装增强安装的稳定性能，装拆简单可大幅度缩短安装周期提高工作效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
18.图2为本实用新型中的夹板与幕墙本体连接部分结构示意图；
19.图3为本实用新型中的幕墙本体与凸座分解部分结构示意图；
20.图4为本实用新型中的a部分局部放大结构示意图；
21.图中：1、主体；2、幕墙本体；3、凸座；4、挡板；5、夹板；6、旋转座；7、顶板；8、定位杆；9、拉板；10、限位轴套；11、凸轴；12、倾斜坡；13、顶杆；14、定位孔；15、勾板；16、勾槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于建筑幕墙的连接装置，包括主体1，主体1的前端设置有可便捷安装并防止掉落的幕墙本体2，主体1的前端还设置有用于对幕墙本体2的上下两端形成支撑的凸座3，凸座3的一侧设置有用于抵住幕墙本体2的侧面的挡板4，凸座3的前端转动连接有用于将幕墙本体2的前端限位的夹板5，凸座3的前端设置有用于与夹板5的两端形成转动连接的旋转座6，夹板5的内侧设置有用于抵住幕墙本体2对其形成夹持限位防止掉落的顶板7，挡板4的内侧设置有用于与幕墙本体2连接对其形成定位的定位杆8，夹板5的两端内部设置有用于与凸座3连接防止松动的拉板9，本实施例中夹板5可旋转打开以及闭合便于安装幕墙本体2使用。
25.具体的，夹板5的两端内侧设置有用于将顶板7的两端贯穿与幕墙本体2的两端旋合连接的限位轴套10，夹板5的两端内侧位置设置有用于安装限位轴套10的凸轴11，本实施例中限位轴套10旋合连接于凸轴11的外侧，且通过将凸轴11安装于夹板5的内侧可防止零件松动掉落形成高空坠物。
26.具体的，夹板5的内侧以及顶板7的外侧均设置有倾斜坡12，倾斜坡12的内侧设置有用于对幕墙本体2形成斜向顶紧力的顶杆13，本实施例中倾斜坡12用于将顶杆13限位于倾斜状态使其形成斜向的顶紧力与挡板4配合可形成夹持限位。
27.具体的，幕墙本体2的上下两端的内侧等间距开设有用于定位杆8滑动连接的定位孔14。
28.具体的，拉板9的下端设置有用于与凸座3连接将夹板5固定的勾板15，本实施例中勾板15用于将夹板5固定防止松动。
29.具体的，凸座3的上端两侧位置开设有用于勾板15卡合连接的勾槽16。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过将幕墙本体2搁置于凸座3的内部，可使设置于挡板4一侧的定位杆8滑动连接于幕墙本体2上下两端的定位孔14内部对幕墙本体2形成限位，进一步的旋转设置于凸座3前端的夹板5使位于夹板5内侧的顶板7抵住幕墙本体2的一端将其顶紧，此时利用设置于夹板5内侧的顶杆13以及倾斜坡12可对顶板7施加斜向顶紧力对幕墙本体2形成限位，操作简单可对每一处幕墙本体2的上下两端形成支撑有效避免发生倾斜以及脱落，便于后期的维修使用；通过在夹板5的两端内侧设置凸轴11并旋合连接于凸轴11外侧的将限位轴套10旋转，可使限位轴套10贯穿顶板7的两端旋合连接于幕墙本体2的内部将其固定，结构简单使其收纳于凸座3的上端内部有效避免连接松动脱落造成高空坠物，进一步的拉动设置于夹板5内侧两端位置的拉板9，使设置于拉板9下端的勾板15卡合连接于凸座3上端两侧的勾槽16内部即可完成安装增强安装的稳定性能，装拆简单可大幅度缩短安装周期提高工作效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。