一种隔音型铝单板幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板幕墙技术领域，具体为一种隔音型铝单板幕墙。


背景技术：

2.铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉(螺钉是直接焊在板面背面的)连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。
3.现有的铝单板的右侧设有螺杆，螺杆的侧壁上设有夹环，螺杆的右端穿过安装杆与螺母进行连接，通过夹环和螺母将螺杆和铝单板进行固定，但是在安装时，旋动螺母会使螺杆转动以及前后移动，还需通过人工对螺杆进行位置固定，操作不便，降低安装效率，为此，我们提出一种隔音型铝单板幕墙。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔音型铝单板幕墙，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔音型铝单板幕墙，包括铝单板和安装杆，所述铝单板的右侧面设有放置槽，所述放置槽内设有隔音层，所述放置槽的左壁中部焊接有螺杆，所述螺杆上设有安装件，所述螺杆的侧壁上焊接有夹环，所述夹环的右侧面贴合在安装杆的侧壁左端，所述夹环的侧壁顶端设有第一插槽；
6.所述安装杆的侧壁左端设有安装孔，所述螺杆的右端穿过安装孔螺接有螺母，所述螺母的左侧面贴合在安装杆的侧壁右端，所述安装杆的侧壁左端设有安装槽，所述安装槽的底壁设有第二插槽；
7.所述第一插槽内插接有第一插柱，所述第一插槽的内侧壁与第一插柱的侧壁相对贴合滑动，所述第一插柱的顶端焊接有连接板，所述连接板的底部右端焊接有第二插柱，所述第二插柱的底端插接在第二插槽内，所述第二插槽的内侧壁与第二插柱的侧壁相对贴合滑动。
8.优选的，所述连接板的顶部与安装槽顶壁的距离大于第一插柱的高度。
9.优选的，所述安装件包括内螺纹环和压环，所述内螺纹环的内侧壁螺接在螺杆的侧壁上，所述压环套设在螺杆的侧壁上，所述内螺纹环的左端贴合在压环的右侧面。
10.优选的，所述螺杆包括第一螺柱，所述第一螺柱的左端焊接在放置槽的左壁中部，所述第一螺柱的右端焊接有椭圆柱，所述椭圆柱的侧壁与安装孔的内侧壁相对贴合滑动，所述椭圆柱的右端焊接有第二螺柱。
11.优选的，所述铝单板的右侧面粘接有密封环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在铝单板的右侧安
装有螺杆，螺杆的侧壁上焊接有夹环，夹环的顶端设有第一插槽，安装杆的侧壁左端设有安装槽，安装槽的底壁设有第二插槽，第一插槽内插接有第一插柱，第一插柱的顶端安装有连接板，连接板的底部右端安装有第二插柱，第二插柱插接在第二插槽内，通过第一插柱和第二插柱分别插接在第一插槽和第二插槽内，可有效避免转动螺母使螺杆的位置进行固定，便于安装的进行，提高安装效率，且无需借助人工对螺杆进行定位。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图。
14.图2为本实用新型的a处示意图。
15.图中：1、铝单板，2、放置槽，3、隔音层，4、螺杆，5、安装件，6、夹环，7、第一插槽，8、安装杆，9、安装孔，10、安装槽，11、第二插槽，12、螺母，13、第一插柱，14、连接板，15、第二插柱，16、内螺纹环，17、压环，18、第一螺柱，19、椭圆柱，20、第二螺柱，21、密封环。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种隔音型铝单板幕墙，包括铝单板1和安装杆8，铝单板1的右侧面设有放置槽2，放置槽2内设有隔音层3，放置槽2的左壁中部焊接有螺杆4，螺杆4上设有安装件5，螺杆4的侧壁上焊接有夹环6，夹环6的右侧面贴合在安装杆8的侧壁左端，夹环6的侧壁顶端设有第一插槽7；
18.安装杆8的侧壁左端设有安装孔9，螺杆4的右端穿过安装孔9螺接有螺母12，螺母12的左侧面贴合在安装杆8的侧壁右端，安装杆8的侧壁左端设有安装槽10，安装槽10的底壁设有第二插槽11；
19.第一插槽7内插接有第一插柱13，第一插槽7的内侧壁与第一插柱13的侧壁相对贴合滑动，第一插柱13的顶端焊接有连接板14，连接板14的底部右端焊接有第二插柱15，第二插柱15的底端插接在第二插槽11内，第二插槽11的内侧壁与第二插柱15的侧壁相对贴合滑动。
20.通过第一插柱13插接在第一插槽7内、第二插柱15插接在第二插槽11内，可有效避免拧紧螺母12时，螺杆4左右移动以及转动。
21.具体而言，连接板14的顶部与安装槽10顶壁的距离大于第一插柱13的高度。
22.通过连接板14的顶部与安装槽10顶壁的距离大于第一插柱13的高度，进而可向上移动连接板14，第一插柱13脱离第一插槽7内、第二插柱15脱离第二插槽11，并使连接板14、第一插柱13和第一插柱13的整体脱离安装槽10，对其他安装位置的螺杆4和夹环6进行纤维操作，便于持续使用。
23.具体而言，安装件5包括内螺纹环16和压环17，内螺纹环16的内侧壁螺接在螺杆4的侧壁上，压环17套设在螺杆4的侧壁上，内螺纹环16的左端贴合在压环17的右侧面。
24.具体而言，螺杆4包括第一螺柱18，第一螺柱18的左端焊接在放置槽2的左壁中部，
第一螺柱18的右端焊接有椭圆柱19，椭圆柱19的侧壁与安装孔9的内侧壁相对贴合滑动，椭圆柱19的右端焊接有第二螺柱20。
25.通过设置椭圆柱19，安装孔9的内侧壁形状与椭圆柱19的侧壁相匹配的椭圆状，在安装完成后，可避免铝单板1以螺杆为轴进行转动，保证铝单板1与铝单板1之间的粘接效果。
26.具体而言，铝单板1的右侧面粘接有密封环21。
27.密封环21可避免灰尘进入到隔音层3内。
28.工作原理：第一插槽7内插接有第一插柱13，第一插柱13的顶端安装有连接板14，连接板14的底部右端安装有第二插柱15，第二插柱15插接在第二插槽11内，通过第一插柱13和第二插柱15分别插接在第一插槽7和第二插槽11内，可有效避免转动螺母12使螺杆4的位置进行固定，便于安装的进行，提高安装效率，且无需借助人工对螺杆4进行定位。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种隔音型铝单板幕墙，其特征在于：包括铝单板（1）和安装杆（8），所述铝单板（1）的右侧面设有放置槽（2），所述放置槽（2）内设有隔音层（3），所述放置槽（2）的左壁中部焊接有螺杆（4），所述螺杆（4）上设有安装件（5），所述螺杆（4）的侧壁上焊接有夹环（6），所述夹环（6）的右侧面贴合在安装杆（8）的侧壁左端，所述夹环（6）的侧壁顶端设有第一插槽（7）；所述安装杆（8）的侧壁左端设有安装孔（9），所述螺杆（4）的右端穿过安装孔（9）螺接有螺母（12），所述螺母（12）的左侧面贴合在安装杆（8）的侧壁右端，所述安装杆（8）的侧壁左端设有安装槽（10），所述安装槽（10）的底壁设有第二插槽（11）；所述第一插槽（7）内插接有第一插柱（13），所述第一插槽（7）的内侧壁与第一插柱（13）的侧壁相对贴合滑动，所述第一插柱（13）的顶端焊接有连接板（14），所述连接板（14）的底部右端焊接有第二插柱（15），所述第二插柱（15）的底端插接在第二插槽（11）内，所述第二插槽（11）的内侧壁与第二插柱（15）的侧壁相对贴合滑动。2.根据权利要求1所述的一种隔音型铝单板幕墙，其特征在于：所述连接板（14）的顶部与安装槽（10）顶壁的距离大于第一插柱（13）的高度。3.根据权利要求1所述的一种隔音型铝单板幕墙，其特征在于：所述安装件（5）包括内螺纹环（16）和压环（17），所述内螺纹环（16）的内侧壁螺接在螺杆（4）的侧壁上，所述压环（17）套设在螺杆（4）的侧壁上，所述内螺纹环（16）的左端贴合在压环（17）的右侧面。4.根据权利要求1所述的一种隔音型铝单板幕墙，其特征在于：所述螺杆（4）包括第一螺柱（18），所述第一螺柱（18）的左端焊接在放置槽（2）的左壁中部，所述第一螺柱（18）的右端焊接有椭圆柱（19），所述椭圆柱（19）的侧壁与安装孔（9）的内侧壁相对贴合滑动，所述椭圆柱（19）的右端焊接有第二螺柱（20）。5.根据权利要求1所述的一种隔音型铝单板幕墙，其特征在于：所述铝单板（1）的右侧面粘接有密封环（21）。

技术总结
本实用新型公开了一种隔音型铝单板幕墙，包括铝单板和安装杆，铝单板的右侧面设有放置槽，放置槽内设有隔音层，放置槽的左壁中部焊接有螺杆，螺杆上设有安装件，螺杆的侧壁上焊接有夹环，夹环的右侧面贴合在安装杆的侧壁左端，夹环的侧壁顶端设有第一插槽，安装杆的侧壁左端设有安装孔，螺杆的右端穿过安装孔螺接有螺母，本实用新型通过在铝单板的右侧安装有螺杆，螺杆的侧壁上焊接有夹环，连接板的底部右端安装有第二插柱，第二插柱插接在第二插槽内，通过第一插柱和第二插柱分别插接在第一插槽和第二插槽内，可有效避免转动螺母使螺杆的位置进行固定，便于安装的进行，提高安装效率，且无需借助人工对螺杆进行定位。且无需借助人工对螺杆进行定位。且无需借助人工对螺杆进行定位。


技术研发人员：许忠臣 陶凤阁 张海 陶祥义
受保护的技术使用者：青岛斯特美鑫工贸有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/8/11