高强耐磨木地板的制作方法

1.本实用新型涉及室内装饰材料技术领域，更具体地说，它涉及一种高强耐磨木地板。


背景技术：

2.木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。木地板具有美观自然、质轻而强、容易加工、保温性好、不易结露和耐久性强等优点。
3.在现有技术中，由于大部分木地板均采用插接的方式进行连接安装，使得木地板的两端厚度最薄强度最低，而且在运输过程又因为木地板的两端容易与外界进行接触产生磕碰，从而导致木地板的两端发生形变无法正常安装使用。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强耐磨木地板，具有良好的强度能够避免木地板的两端磕碰损坏。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该高强耐磨木地板，包括板体，所述板体的一端固定连接有凸条，所述板体的另一端开设有用于容纳凸条的凹槽，所述板体上滑动连接有从其内部伸出的滑动板一和滑动板二，所述滑动板一和滑动板二分别位于凸条的顶底面上，所述滑动板二远离凹槽的一端转动连接有限制件且限制件远离滑动板二的一端可拆卸连接在滑动板一上，所述凹槽内转动连接有若干块与板体垂直的支撑板。
7.通过采用上述技术方案，利用分别位于凸条顶底面上的滑动板一和滑动板二来对凸条进行保护，防止本木地板在运送过程中凸条处与外界进行接触磕碰，从而实现对凸条的保护效果防止其受力弯折，通过转动连接在滑动板二上的限制件来对滑动板一和滑动板二的位置进行固定，实现对凸条稳定的防护效果，通过转动连接在凹槽内的支撑板来对板体的凹槽处进行支撑，避免板体的凹槽处受到压迫而形变影响本木地板的正常使用。
8.本实用新型进一步设置为：所述板体内开设有两条分别用于容纳滑动板一和滑动板二且与外界连通的滑槽，所述滑槽的深度大于等于滑动板一或滑动板二的宽度加限制件的厚度。
9.通过采用上述技术方案，利用滑槽使得滑动板一和滑动板二能够进行滑动的同时，让滑动板二上的限制件不会影响本木地板进行连接安装。
10.本实用新型进一步设置为：所述限制件通过水平设置的连接柱可拆卸连接在滑动板一上，所述连接柱固定连接在滑动板一上且连接柱的外周壁上开设有卡槽，所述限制件具有弹性形变性能且限制件上开设有用于容纳连接柱的凹陷，所述凹陷内固定连接有卡接在卡槽内的凸起。
11.通过采用上述技术方案，利用固定连接在滑动板一上的连接柱使得限制件能够对滑动板一进行限制阻碍其进行滑动，通过限制件上的凹陷使得连接柱进入凹陷内时，凹陷内的凸起能够卡在连接柱上的卡槽处，从而来对限制件进行固定，保证限制效果。
12.本实用新型进一步设置为：所述凹槽的顶底面上均开设有容纳槽，所述支撑板转动连接在位于上方的容纳槽内，位于下方的所述容纳槽内固定连接有若干橡胶块，所述支撑板远离其转动连接的一端与橡胶块相抵。
13.通过采用上述技术方案，利用容纳槽使得支撑板和橡胶块不会占用凹槽的空间，避免出现影响两块板体连接安装的情况。
14.本实用新型进一步设置为：所述橡胶块的顶面上开设有u形槽，所述支撑板远离其转动连接的一端位于u形槽内并开设有圆角。
15.通过采用上述技术方案，使得橡胶块能够利用u形槽实现对支撑板的定位效果，但是当板体进行连接安装时也不会影响支撑板从u形槽内转出。
16.本实用新型进一步设置为：所述凸条的顶面上固定连接有若干阵列分布的橡胶凸起一，所述支撑板朝向凹槽开口方向的一面上固定连接有橡胶凸起二，所述橡胶凸起一和橡胶凸起一的截面均呈直角三角形且两者的斜面相互朝向设置。
17.通过采用上述技术方案，利用凸条上的橡胶凸起一和支撑板上的橡胶凸起二使得两块板体进行连接安装时，橡胶凸起一的斜面和橡胶凸起二的斜面会相抵，从而使得两者挤压变形，不会影响凸条进入凹槽内，但是完成安装后橡胶凸起一的直角边和橡胶凸起二的直角边相抵，能够阻碍两块板体分离，保证安装的牢固性。
18.本实用新型进一步设置为：所述滑动板一的底面上开设有若干条用于容纳橡胶凸起一的通槽。
19.通过采用上述技术方案，使得滑动板一从滑槽内滑出时，橡胶凸起一会位于通槽内不会影响滑动板一进行滑动。
20.本实用新型进一步设置为：所述板体的顶面上涂覆有聚氨酯水性木器漆。
21.通过采用上述技术方案，利用板体顶面上的聚氨酯水性木器漆使得本木地板环保的同时具有良好的耐耗性及耐磨性。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.通过分别位于凸条顶底面上的滑动板一和滑动板二来对凸条进行保护，防止本木地板在运送过程中凸条处与外界进行接触磕碰，从而实现对凸条的保护效果防止其受力弯折，通过转动连接在滑动板二上的限制件来对滑动板一和滑动板二的位置进行固定，实现对凸条稳定的防护效果，通过转动连接在凹槽内的支撑板来对板体的凹槽处进行支撑，避免板体的凹槽处受到压迫而形变影响本木地板的正常使用。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为图1的a部放大示意图；
26.图3为本实用新型去掉限制件的剖视图；
27.图4为图3的b部放大示意图；
28.图5为图3的c部放大示意图；
29.图6为本实用新型去掉滑动板一的结构示意图；
30.图7为图6的d部放大示意图；
31.图8为图6的e部放大示意图。
32.图中：1、板体；2、凸条；3、凹槽；4、滑动板一；5、滑动板二；6、限制件；7、支撑板；8、滑槽；9、连接柱；10、卡槽；11、容纳槽；12、橡胶块；13、橡胶凸起一；14、橡胶凸起二；15、通槽。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
34.实施例：
35.该高强耐磨木地板，如图1至图4所示，包括板体1，板体1的顶面上涂覆有聚氨酯水性木器漆，板体1的一端固定连接有凸条2，板体1的另一端开设有用于容纳凸条2的凹槽3，板体1上滑动连接有从其内部伸出的滑动板一4和滑动板二5，滑动板一4和滑动板二5的表层上均匀压制有一层三氧化二铝组成的耐磨层，滑动板一4和滑动板二5分别位于凸条2的顶底面上，滑动板二5远离凹槽3的一端转动连接有限制件6且限制件6远离滑动板二5的一端可拆卸连接在滑动板一4上，凹槽3内转动连接有若干块与板体1垂直的支撑板7。
36.如图1、图2、图3和图5所示，板体1内开设有两条分别用于容纳滑动板一4和滑动板二5且与外界连通的滑槽8，滑槽8的深度大于等于滑动板一4或滑动板二5的宽度加限制件6的厚度，限制件6通过水平设置的连接柱9可拆卸连接在滑动板一4上，连接柱9固定连接在滑动板一4上且连接柱9的外周壁上开设有卡槽10，限制件6具有弹性形变性能且限制件6上开设有用于容纳连接柱9的凹陷，凹陷内固定连接有卡接在卡槽10内的凸起。
37.如图3和图4所示，凹槽3的顶底面上均开设有容纳槽11，支撑板7转动连接在位于上方的容纳槽11内，位于下方的容纳槽11内固定连接有若干橡胶块12，橡胶块12的顶面上开设有u形槽，支撑板7远离其转动连接的一端位于u形槽内并开设有圆角。
38.如图2、图5、图6、图7和图8所示，凸条2的顶面上固定连接有若干阵列分布的橡胶凸起一13，滑动板一4的底面上开设有若干条用于容纳橡胶凸起一13的通槽15，支撑板7朝向凹槽3开口方向的一面上固定连接有橡胶凸起二14，橡胶凸起一13和橡胶凸起一13的截面均呈直角三角形且两者的斜面相互朝向设置。
39.当人们运送本木地板时，将滑动板一4和滑动板二5从滑槽8内滑出，使得滑动板一4和滑动板二5分别覆盖在凸条2的顶底面上，来对凸条2进行保护，避免凸条2处受力而被弯折，并且转动位于滑动板二5侧壁上的限制件6，使得限制件6逐渐倾斜并套设在连接柱9的外周壁上，此时连接柱9位于限制件6上的凹陷内，凹陷内的凸起位于连接柱9上的卡槽10内，从而完成对限制件6的固定，让限制件6阻碍滑动板一4和滑动板二5滑动复位，来对凸条2起到长时间的稳定保护，同时板体1另一侧凹槽3内的支撑板7受重力而从容纳槽11内转出与橡胶块12的侧边相抵，只需要对支撑板7进行微调使其圆角处进入橡胶块12顶面的u形槽内，橡胶块12便可对支撑板7进行固定，并且固定后的支撑板7与板体1垂直，能够阻碍板体1的凹槽3处受力产生形变，实现对板体1的保护效果。
40.当人们安装本木地板时，只需要将限制件6与连接柱9脱离，然后把滑动板一4和滑动板二5进行滑动复位，最后将板体1上的凸条2对准另一板体1上的凹槽3进行拼接即可，此
时凸条2能够推动支撑板7与橡胶块12脱离并转动复位，让凸条2上的橡胶凸起一13与支撑板7上的橡胶凸起二14相抵，并通过斜面的挤压让凸条2逐渐进入凹槽3内，完成两块板体1的拼接后橡胶凸起一13和橡胶凸起二14的直角边相抵，能够阻碍两块板体1分离，保证连接安装的稳定牢固。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。