一种用于混凝土浇筑加工的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体为一种用于混凝土浇筑加工的上料装置。


背景技术：

2.常见的混凝土通过人工浇筑的方式，在浇筑的过程中易产生飞溅的情况，造成不必要的损失，并且现有的混凝土浇筑设备无法连续上料和浇筑，工作效率较低，且连续性较差，人工上料费时费力，因此需要一种用于混凝土浇筑加工的上料装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，包括上料装置本体，所述上料装置本体上端固定设有第一伺服电机，所述第一伺服电机下端传动设有旋转轴，所述旋转轴两侧表面固定设有刮板，所述上料装置本体一侧表面铰链连接设有传送带，所述传送带一端表面固定设有进料斗，所述上料装置本体内部固定设有第二输送料筒，所述第二输送料筒内部旋转设有第二螺旋转轴，所述第二螺旋转轴一端固定设有对接头，且第二螺旋转轴另一端与电机传动连接，所述第二输送料筒一端固定设有对接口，所述上料装置本体另一侧表面铰链连接设有第一输送料筒，所述第一输送料筒内部旋转设有第一螺旋转轴，所述第一输送料筒一侧表面设有出料口，所述上料装置本体下端设有移动机构，所述上料装置本体下端固定设有若干个底足。
6.作为本实用新型优选的方案，所述传送带内侧表面铰链连接设有第二液压缸，且第二液压缸另一端铰链连接于上料装置本体表面。
7.作为本实用新型优选的方案，所述第一输送料筒内侧表面铰链连接设有第一液压缸，且第一液压缸另一端铰链连接于上料装置本体表面。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一螺旋转轴一端呈十字形设置，且对接头内部设有与第一螺旋转轴一端相适配的十字形凹槽。
9.作为本实用新型优选的方案，所述移动机构包括拨动杆、万向轮、支撑转板、第二伺服电机、丝杆和螺母。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第二伺服电机与丝杆传动连接，且两侧的丝杆表面螺纹方形相反设置。
11.作为本实用新型优选的方案，所述丝杆和螺母螺纹连接，螺母两侧表面固定设有拨动杆，支撑转板转动连接于上料装置本体内侧表面，且支撑转板内部设有通槽，拨动杆滑动连接于通槽内部，万向轮固定连接于支撑转板一端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过第二液压缸带动传送带倾斜旋转，将混凝土通过进料斗倒在传送带上传送带到上料装置本体内部，启动第一液压缸带动第一输送料筒旋转与对接口对接，同时第一螺旋转轴与第二螺旋转轴一端的对接头对接，电机带动第二螺旋转轴和第一螺旋转轴旋转，将混凝土通过出料口排出，不会飞溅，且能够持续性作业；
14.2、本实用新型中，加工完成可启动第一伺服电机带动旋转轴旋转，同时带动刮板对上料装置本体内部的残余物料进行刮除，防止凝固在内壁上，同时启动第二伺服电机带动丝杆旋转，从而带动螺母移动，通过螺母表面的拨动杆带动支撑转板旋转从而使万向轮转动伸出，方便移动装置。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的对接头结构示意图；
18.图4为本实用新型的刮板俯视结构示意图。
19.图中：1、第一伺服电机；2、第一螺旋转轴；3、出料口；4、第一液压缸；5、第一输送料筒；6、刮板；7、第二输送料筒；8、第二螺旋转轴；9、对接头；10、对接口；11、拨动杆；12、底足；13、万向轮；14、支撑转板；15、第二伺服电机；16、丝杆；17、移动机构；18、进料斗；19、螺母；20、传送带；21、第二液压缸；22、旋转轴；23、上料装置本体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例，请参照图1、2、3和4，一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，包括上料装置
本体23，上料装置本体23上端固定设有第一伺服电机1，第一伺服电机1下端传动设有旋转轴22，旋转轴22两侧表面固定设有刮板6，加工完成可启动第一伺服电机1带动旋转轴22旋转，同时带动刮板6对上料装置本体23内部的残余物料进行刮除，防止凝固在内壁上，上料装置本体23一侧表面铰链连接设有传送带20，传送带20一端表面固定设有进料斗18，上料装置本体23内部固定设有第二输送料筒7，第二输送料筒7内部旋转设有第二螺旋转轴8，第二螺旋转轴8一端固定设有对接头9，且第二螺旋转轴8另一端与电机传动连接，第二输送料筒7一端固定设有对接口10，上料装置本体23另一侧表面铰链连接设有第一输送料筒5，第一输送料筒5内部旋转设有第一螺旋转轴2，第一输送料筒5一侧表面设有出料口3，电机带动第二螺旋转轴8和第一螺旋转轴2旋转，将混凝土通过出料口3排出，不会飞溅，且能够持续性作业，上料装置本体23下端设有移动机构17，上料装置本体23下端固定设有若干个底足12。
26.实施例，请参照图1、2、3和4，传送带20内侧表面铰链连接设有第二液压缸21，且第二液压缸21另一端铰链连接于上料装置本体23表面，通过第二液压缸21带动传送带20倾斜旋转，将混凝土通过进料斗18倒在传送带20上传送带到上料装置本体23内部。
27.实施例，请参照图1、2、3和4，第一输送料筒5内侧表面铰链连接设有第一液压缸4，且第一液压缸4另一端铰链连接于上料装置本体23表面。
28.实施例，请参照图1、2、3和4，第一螺旋转轴2一端呈十字形设置，且对接头9内部设有与第一螺旋转轴2一端相适配的十字形凹槽，启动第一液压缸4带动第一输送料筒5旋转与对接口10对接，同时第一螺旋转轴2与第二螺旋转轴8一端的对接头9对接。
29.实施例，请参照图1、2、3和4，移动机构17包括拨动杆11、万向轮13、支撑转板14、第二伺服电机15、丝杆16和螺母19，启动第二伺服电机15带动丝杆16旋转，从而带动螺母19移动，通过螺母19表面的拨动杆11带动支撑转板14旋转从而使万向轮13转动伸出，方便移动装置。
30.实施例，请参照图1、2、3和4，第二伺服电机15与丝杆16传动连接，且两侧的丝杆16表面螺纹方形相反设置。
31.实施例，请参照图1、2、3和4，丝杆16和螺母19螺纹连接，螺母19两侧表面固定设有拨动杆11，支撑转板14转动连接于上料装置本体23内侧表面，且支撑转板14内部设有通槽，拨动杆11滑动连接于通槽内部，万向轮13固定连接于支撑转板14一端。
32.工作原理：使用时，通过第二液压缸21带动传送带20倾斜旋转，将混凝土通过进料斗18倒在传送带20上传送带到上料装置本体23内部，启动第一液压缸4带动第一输送料筒5旋转与对接口10对接，同时第一螺旋转轴2与第二螺旋转轴8一端的对接头9对接，电机带动第二螺旋转轴8和第一螺旋转轴2旋转，将混凝土通过出料口3排出，不会飞溅，且能够持续性作业，加工完成可启动第一伺服电机1带动旋转轴22旋转，同时带动刮板6对上料装置本体23内部的残余物料进行刮除，防止凝固在内壁上，同时启动第二伺服电机15带动丝杆16旋转，从而带动螺母19移动，通过螺母19表面的拨动杆11带动支撑转板14旋转从而使万向轮13转动伸出，方便移动装置。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。