一种房建工程砌墙站架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种房建工程砌墙站架。


背景技术：

2.在房建施工时，瓦工常常需要站在高处来砌墙，将砖砌在墙面高处位置，如此方可修建出合格的房屋，现有的砌墙站架结构较为简单，移运时，需要将站架整体拆除极为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种房建工程砌墙站架，使用完成后，可以将支撑杆进行收纳，减少了移运的难度和人工投入，方便快捷。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含支撑板、一号槽位、二号槽位和一号支撑杆，支撑板底面四角开设一号槽位，所述的一号槽位为四个，支撑板底面四边开设二号槽位，所述的二号槽位为四个，位于前后两条边上的一号槽位与二号槽位以及左右两条边上的一号槽位与二号槽位均贯通设置，且一号槽位浅于二号槽位设置，一号支撑杆位于一号槽位下方，所述的一号支撑杆为四个，一号支撑杆远离二号槽位的一侧与一号槽位通过螺栓固定，一号支撑杆靠近二号槽位的一侧与一号槽位通过合页连接；
5.它还包含：
6.滑轨，所述的滑轨为八个，且均匀分布固定安装在二号槽位下方，滑轨与二号槽位的较长边平行设置；
7.滑块，所述的滑块为八个，滑块均匀分布在滑轨上，且与滑轨滑动设置，滑块的底面与一号槽位的顶面位置齐平；
8.限位块，所述的限位块为四个，限位块的顶面与同一二号槽位内部的两个滑块固定连接；
9.弹簧，所述的弹簧为八个，弹簧的一端与接近一号支撑杆的滑块固定连接，弹簧的另一端与接近一号支撑杆的二号槽位的侧壁固定连接。
10.优选地，支撑板的顶面左侧固定设置二号支撑杆，所述的二号支撑杆为两个，绕线管的前后两端分别旋转设置在前后两个二号支撑杆的顶部，绕线管的前端穿过前侧的二号支撑杆后与电机的输出端固定连接，电机固定设置在前侧的二号支撑杆的前面，支撑板顶面贯穿开设洞口，所述的洞口位于绕线管的下方，绕线管上固定有钢丝绳，钢丝绳另一端穿过洞口后，与支撑板下方的吊篮固定连接。
11.优选地，一号支撑杆的侧壁上贯通设置数个孔位，三号支撑杆为无顶面中空结构，一号支撑杆的外侧壁与三号支撑杆的内侧壁抵触设置，三号支撑杆上贯通开设孔位，螺栓穿过一号支撑杆和三号支撑杆上的孔位后与螺帽固定连接。
12.优选地，支撑板的左右两侧壁上固定设置把手，所述的把手为四个。
13.优选地，支撑板底板固定设置万向轮，所述的万向轮为四个。
14.优选地，洞口四周固定设置防护板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种房建工程砌墙站架，使用完成后，可以将支撑杆进行收纳，减少了移运的难度和人工投入，方便快捷。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型中的支撑板底面结构示意图。
18.图3是本实用新型中的支撑板、一号支撑杆连接示意图。
19.图4是本实用新型中的滑轨、滑块、限位块连接示意图。
20.图5是本实用新型中的限位块结构示意图。
21.附图标记说明：
22.支撑板1、一号槽位2、一号支撑杆3、滑轨4、滑块5、限位块 6、弹簧7、二号支撑杆8、绕线管9、电机10、洞口11、钢丝绳12、吊篮13、三号支撑杆14、孔位15、把手16、万向轮17、防护板18、二号槽位19。
具体实施方式
23.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.如图1
‑‑
5所示，本实施例采用如下技术方案：它包含支撑板1、一号槽位2、二号槽位19和一号支撑杆3，支撑板1底面四角开设一号槽位2，所述的一号槽位2为四个，支撑板1底面四边开设二号槽位19，所述的二号槽位19为四个，位于前后两条边上的一号槽位2 与二号槽位19以及左右两条边上的一号槽位2与二号槽位19均贯通设置，且一号槽位2浅于二号槽位19设置，一号支撑杆3位于一号槽位2下方，所述的一号支撑杆3为四个，一号支撑杆3远离二号槽位19的一侧与一号槽位2通过螺栓固定，一号支撑杆3靠近二号槽位19的一侧与一号槽位2通过合页连接；
26.它还包含：
27.滑轨4，所述的滑轨4为八个，且均匀分布固定安装在二号槽位 19下方，滑轨4与二号槽位19的较长边平行设置；
28.滑块5，所述的滑块5为八个，滑块5均匀分布在滑轨4上，且与滑轨4滑动设置，滑块5的底面与一号槽位2的顶面位置齐平；
29.限位块6，所述的限位块6为四个，限位块6的顶面与同一个二号槽位19内部的两个滑块5固定连接；
30.弹簧7，所述的弹簧7为八个，弹簧7的一端与接近一号支撑杆 3的滑块5固定连接，弹簧7的另一端与接近一号支撑杆3的二号槽位19的侧壁固定连接。
31.一号支撑杆3的侧壁上贯通设置数个孔位15，三号支撑杆14为无顶面中空结构，一号支撑杆3的外侧壁与三号支撑杆14的内侧壁抵触设置，三号支撑杆14上贯通开设孔位15，螺栓穿过一号支撑杆 2和三号支撑杆14上的孔位15后与螺帽固定连接。
32.支撑板1的左右两侧壁上固定设置把手16，所述的把手16为四个。
33.支撑板1底板固定设置万向轮17，所述的万向轮17为四个。
34.洞口11四周固定设置防护板18。
35.实施例二：
36.如图1
‑‑
2所示，本实施例是在实施例一的基础之上，支撑板1 的顶面左侧固定设置二号支撑杆8，所述的二号支撑杆8为两个，绕线管9的前后两端分别旋转设置在前后两个二号支撑杆8的顶部，绕线管9的前端穿过前侧的二号支撑杆8后与电机10的输出端固定连接，电机10固定设置在前侧的二号支撑杆8的前面，支撑板1顶面贯穿开设洞口11，所述的洞口11位于绕线管9的下方，绕线管9上固定有钢丝绳12，钢丝绳12另一端穿过洞口11后，与支撑板1下方的吊篮13固定连接。
37.在使用本实用新型时，将限位块6向远离一号支撑杆3一侧进行移动，将限位块6一侧的一号支撑杆3从二号槽位19中移出，并通过螺栓与一号槽位2固定连接，同时，松开限位块6，弹簧7带动滑块5收缩，滑块5带动限位块6收缩，电机10的输出端带动绕线管 9进行旋转，带动钢丝绳12上的吊篮13上升或下降，当使用完成之后，将吊篮13提升至支撑板1上面，将限位块6向远离一号槽位2 内的一号支撑杆3一侧进行移动，将一号支撑杆3处的螺栓打开，一号支撑杆3沿合页旋转并进入二号槽位19内，松开限位块6，弹簧7 因为弹力作用向一号支撑杆3处收缩，带动滑块5在滑轨4中移动，带动限位块6向一号支撑杆3方向进行移动，直至一号支撑杆3的下方进入限位块6的凹槽内部，此时限位块6的底面对一号支撑杆3进行限位。
38.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
39.1、使用完成后，可以将支撑杆进行收纳，减少了移运的难度和人工投入，方便快捷。
40.2、在使用过程中，可以利用电机10带动绕线管9旋转，带动钢丝绳12上的吊篮13上升，减少物料上下搬运的难度。
41.3、可以调整一号支撑杆3在三号支撑杆14内部的位置调整站架的高度，再利用螺栓将一号支撑杆3和三号支撑杆14侧壁上的孔位 15进行固定。
42.4、防护板18可以对施工人员进行保护，防止施工人员从洞口 11内部坠落。
43.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。