一种耐高温防变形的铝材的制作方法

1.本实用新型涉及铝材技术领域，尤其涉及一种耐高温防变形的铝材。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.现有的铝型材大多为空心结构，这样可以在保障稳定性的同时降低材料的质量，但铝材本身的导热性能较好，在铝材吸收热量后其内部分子结构活性增加，一旦受到挤压或撞击就容易导致变形，为此提出一种耐高温防变形的铝材。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温防变形的铝材，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐高温防变形的铝材，包括铝材本体，所述铝材本体的内部设置有空腔，所述空腔的四周内壁均固定设置有弧形板，相邻所述弧形板之间固定连接，四个所述弧形板围合形成一个弧形内壳，所述弧形内壳的内部固定设置有十字板，所述十字板的四端分别与四个所述弧形板固定连接。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述铝材本体的一端固定设置有卡框，所述卡框与铝材本体的空腔相匹配。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述卡框的外部设置有等距分布的安装孔一，所述铝材本体的另一端外部设置有等距离分布的安装孔二，所述安装孔一和安装孔二的内部通过螺纹连接有螺栓。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述铝材本体的一端固定设置有等距离分布的限位柱，所述铝材本体的另一端设置有等距离分布的限位孔，所述限位柱与限位孔相匹配。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述安装孔二为阶梯孔，所述阶梯孔由一体化成型的上孔和下孔组成。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述安装孔二的内部设置有与其适配的密封片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于耐高温防变形的铝材，通过设置有弧形板，四个弧形板形成一个弧形内壳，进而对铝材本体的内部空腔进行一个支撑，这样铝材在受到外部的撞击和挤压时，弧形内壳就会对撞击力或者挤压力有个反作用力，将撞击力或者挤压力分散到弧形内壳的周边，而十字板又可以对弧形内壳进行一个支撑限位，进而提高铝材的防变形能力。
14.2、该用于耐高温防变形的铝材，通过设置有卡框，一个铝材的卡框卡入另一个铝材没有卡框的一端，然后将螺栓安装到安装孔一和安装孔二内，即可完成两个铝材的连接，便于铝材之间的拼装。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种耐高温防变形的铝材的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种耐高温防变形的铝材的侧视结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、铝材本体；2、卡框；3、安装孔一；4、螺栓；5、限位柱；6、安装孔二；7、密封片；8、限位孔；9、弧形板；10、十字板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种耐高温防变形的铝材，包括铝材本体1，铝材本体1的内部设置有空腔，空腔的四周内壁均固定设置有弧形板9，相邻弧形板9之间固定连接，四个弧形板9围合形成一个弧形内壳，通过弧形内壳对铝材的空腔进行支撑，弧形内壳的内部固定设置有十字板10，十字板10的四端分别与四个弧形板9固定连接，如图2所示，十字板10刚好对四个弧形板9进行固定支撑，进而提高弧形内壳的稳定性，这样铝材在受到外部的撞击和挤压时，弧形内壳就会对撞击力或者挤压力有个反作用力，将撞击力或者挤压力分散到弧形内壳的周边，而十字板10又可以对弧形内壳进行一个支撑限位，进而
提高铝材在高温下受到挤压或撞击的防变形能力，且弧形板9和十字板10都为片状结构，没有浪费很多的材料，也能使铝材保持一个好的轻盈型。
25.本实用新型中，铝材本体1的一端固定设置有卡框2，卡框2与铝材本体1的空腔相匹配，将一个铝材的卡框2卡入另一个铝材没有卡框2的一端，即可完成两个铝材的拼接。
26.本实用新型中，卡框2的外部设置有等距分布的安装孔一3，铝材本体1的另一端外部设置有等距离分布的安装孔二6，安装孔一3和安装孔二6的内部通过螺纹连接有螺栓4，将两个铝材拼接好后，安装孔一3和安装孔二6刚好对应，此时转动螺栓4将其旋入进安装孔一3和安装孔二6，即可完成两个铝材的稳定拼装。
27.本实用新型中，铝材本体1的一端固定设置有等距离分布的限位柱5，铝材本体1的另一端设置有等距离分布的限位孔8，限位柱5与限位孔8相匹配，将一个铝材的卡框2卡入另一个铝材没有卡框2的一端，一个铝材的限位柱5刚好也卡入另一个铝材的限位孔8内，进而提高两个铝材的拼接的稳定性。
28.本实用新型中，安装孔二6为阶梯孔，阶梯孔由一体化成型的上孔和下孔组成，即下孔为和螺栓4配合的螺丝孔，上孔和螺栓4的螺头相匹配，这样可以对安装的螺栓4进行隐藏，提高美观性。
29.本实用新型中，安装孔二6的内部设置有与其适配的密封片7，螺栓4安装好后，将密封片7通过胶水卡入在安装孔二6内螺栓4的螺头上，而密封片7的颜色和铝材的外观颜色一致匹配，这样可以避免隐藏的螺栓4与铝材之间的色差，进一步提高美观性。
30.本实用新型的工作原理是：
31.在进行拼装时，将一个铝材的卡框2卡入另一个铝材没有卡框2的一端，此时一个铝材的限位柱5刚好也卡入另一个铝材的限位孔8内，将两个铝材拼接好后，安装孔一3和安装孔二6刚好对应，此时转动螺栓4将其旋入进安装孔一3和安装孔二6，即可完成两个铝材的稳定拼装，铝材在受到外部的撞击和挤压时，弧形内壳就会对撞击力或者挤压力有个反作用力，将撞击力或者挤压力分散到弧形内壳的周边，而十字板10又可以对弧形内壳进行一个支撑限位，进而提高铝材在高温下受到挤压或撞击的防变形能力。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。