一种模台振捣自密实装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，特别涉及一种模台振捣自密实装置。


背景技术：

2.在现有混凝土预制件生产线中，都是通过升降系统将大型模台装载到生产线外的振动台上，然后振动台利用液压夹具夹紧大型模台，并对浇注在大型模台上的混凝土进行振捣，从而将混凝土中的气泡排出，以提高混凝土的密实度。
3.目前，现有的模台振捣装置中，震动电机通过电机安装座的下方周边的磁性底座对模台进行振捣作用，振捣波动由模台传递给用于制备预制构件的模具内的混凝土，让刚浇筑的混凝土变得密实，且气泡向上自然排出，降低构件的费品率，降低构件的修补率，提高构件的成品率，降低构件的生产成本，降低工人的劳动强度，提高固定模台生产机械化水平；
4.但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
5.1、弹簧长时间使用后，容易发生变形(达到疲劳强度)：现有的模台主要通过振动器带动进行晃动，而为了避免振动力的消耗，需要在模台的底部设置弹簧(将模台架起)，在使用时，需要弹簧不断的进行晃动(在弹簧压缩和弹簧舒张不断切换)，容易导致弹簧出现变形，此时模台便会发生倾斜，导致混凝土振捣时，混凝土内部成分集中向倾斜的方向移动，导致成型后混凝土形状出现不均匀的情况，使得混凝土发生变形；
6.2、无法根据混凝土的种类选择对应的振动幅度：不同的混凝土在振捣时，所需的力度和振幅均不相同(例如，对于粘性较小的混凝土，其内部空气在轻微晃动时，便可以浮出，同理啊，低于粘性较大的混凝土，其内部空气在上移的过程，容易受到更大的阻力，这就需要使用大振幅的振动才能，将空气排出)，现有的模台振捣装置在使用时，模台底部的弹簧长度恒定，导致振动的幅度受限(弹簧弹力公式：f＝kx，f为弹力，单位：n，k为弹簧系数，x为弹簧压缩或拉长的长度)，在相同条件下,弹力越大弹性形变越明显；弹簧弹力的大小与弹簧受到压迫的力量大小有关；弹簧弹力与弹簧被压迫的紧密程度有关；所以,弹簧越长,它可以被压缩的程度就越大,其弹力就可以越大，为此，我们提出一种模台振捣自密实装置。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模台振捣自密实装置，解决现有模台振捣装置在使用时，其内部弹簧在长时间使用后，容易发生变形以及无法根据混凝土的种类选择对应的振动幅度的技术问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种模台振捣自密实装置，该振捣装置包括用于对模台进行支撑的支架，且支架
的顶部安装有模台(将模具放置到模台上，再将需要振捣的混凝土倒入模具中，最后由振动机带动模台振动，使得模具内部的混凝土晃动)，从而将混凝土中的空气排出；
12.支架，用于对模台进行支撑，支架的底部安装有支脚，且支架的底部粘接有橡胶垫，提高与地面的贴合性，其顶部安装有模台，用于放置模具；
13.弹簧一端与顶板连接，连接在支架和模台之间，用于将模台架起，使得模台悬空，之后，再由振动机带动模台振动，使得模台具有足够的高度进行振动；
14.调节组件，用于调整弹簧(底座和顶板之间)长度，设置在支架的顶部，并与弹簧连接；
15.其中，调节组件包含(通过轴承连接)活动连接在支架顶部的从动齿轮，且从动齿轮由安装在支架上的电机驱动旋转，而弹簧一端穿过从动齿轮外壁的通孔，在使用时，电机带动从动齿轮旋转(此时从动齿轮外部的通孔跟随其一起旋转，且沿着弹簧的延伸方向旋转)，由于弹簧的一端贯穿从动齿轮，且弹簧呈螺旋状(从动齿轮表面通孔旋转的轨迹与弹簧螺旋范围相同，即为弹簧外半径与通孔与从动齿轮中心的距离相等)，弹簧的一端与顶板稳定连接，所以旋转时，从动齿轮外部的通孔沿着弹簧的延伸方向旋转，从而调整底座和顶板之间弹簧的长度，如图5和图6所示，使得底座和顶板之间的振动幅度发生变化，其次，还能通过上述调整方式，调整模台水平程度，避免振动时，混凝土发生偏移。
16.优选的，所述模台的底部连接有振动机，用于带动模台振动，为模台提供振动力，且振动机不与支架连接，避免模台震动时，其底部的振动机与支架发生碰撞。
17.优选的，所述弹簧的上下两端均连接有盖板，两个盖板分别位于从动齿轮的上下两侧，用于限制从动齿轮的活动范围。
18.优选的，所述支架顶部的底座与模台底部的顶板上下对应(使得弹簧竖直向上，不发生弯曲)，且弹簧连接在底座和顶板之间，从而将模台悬空，形成如图1所示形状。
19.优选的，所述底座的顶部安装有测距仪，且测距仪的输出端朝向顶板，用于检测底座和顶板之间的间距，在使用时，由此检测模台的震动幅度，同时还能检测模台四角与支架之间的高度差，判断模台倾斜角度以及倾斜方向，方便后续调整。
20.优选的，所述顶板与模台之间设置有压力传感器，用于检测模台对四个顶板的压力，当四个顶板检测到的压力相同时，说明，模台与地面平行，同时，还能检测放置模具后的模台的水平程度。
21.优选的，所述底座的顶部连接有套筒，用于限制弹簧的活动范围，避免弹簧向其他方向变形或者活动，且套筒套设在弹簧的外部，对弹簧进行防护。
22.优选的，所述电机设置在底座的顶部，且电机的输出轴上的驱动齿轮与从动齿轮啮合，在电机旋转时，带动驱动齿轮旋转，再由驱动齿轮将扭力传导给从动齿轮，使得从动齿轮旋转，如图4所示，从而为从动齿轮的旋转提供扭力。
23.优选的，所述调节组件设置有四组，且分别位于支架顶部的四个端点处，如图1所示，从而将模台的四角悬空，保持震动时，无论从那个方向震动，都可以传导给弹簧，避免模台与支架之间发生碰撞。
24.优选的，所述模台的底部吸附有若干组铅块，模台和铅块之间通过磁铁(或者吸盘)吸合在一起。
25.(三)有益效果
26.由于采用了电机带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转时，沿着弹簧上下移动，从而调整底座和顶板之间弹簧的长度，所以，有效解决了现有模台振捣装置在使用时，其内部弹簧在长时间使用后，容易发生变形以及无法根据混凝土的种类选择对应的振动幅度的技术问题，进而实现了在模台倾斜时，快速调整模台的倾斜角度，同时还能对模台振动幅度进行调整。
附图说明
27.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
28.图1为本实用新型实施例的整体结构图；
29.图2为本实用新型实施例中去除模台后的结构图；
30.图3为本实用新型实施例中调节组件的结构图；
31.图4为本实用新型实施例中调节组件的爆炸结构图；
32.图5为本实用新型实施例中从动齿轮旋转的结构图之一；
33.图6为本实用新型实施例中从动齿轮旋转的结构图之二。
34.图例说明：1、支架；2、模台；3、调节组件；31、底座；32、套筒；34、顶板；35、电机；36、盖板；37、从动齿轮；38、驱动齿轮；4、振动机；5、弹簧。
具体实施方式
35.本技术实施例通过提供一种模台振捣自密实装置，解决现有模台振捣装置在使用时，其内部弹簧在长时间使用后，容易发生变形以及无法根据混凝土的种类选择对应的振动幅度的技术问题，在模台振捣装置使用时，由于采用了电机带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转时，沿着弹簧上下移动，从而调整底座和顶板之间弹簧的长度，进而实现了在模台倾斜时，快速调整模台的倾斜角度，同时还能对模台振动幅度进行调整。
36.实施例1
37.本技术实施例中的技术方案为解决上现有模台振捣装置在使用时，其内部弹簧5在长时间使用后，容易发生变形以及无法根据混凝土的种类选择对应的振动幅度的技术问题，总体思路如下：
38.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种模台振捣自密实装置，该振捣装置包括用于对模台2进行支撑的支架1，且支架1的顶部安装有模台2(将模具放置到模台2上，再将需要振捣的混凝土倒入模具中，最后由振动机4带动模台2振动，使得模具内部的混凝土晃动)，从而将混凝土中的空气排出；
39.支架1，用于对模台2进行支撑，支架1的底部安装有支脚，且支架1的底部粘接有橡胶垫，提高与地面的贴合性，其顶部安装有模台2，用于放置模具；
40.弹簧5一端与顶板34连接，连接在支架1和模台2之间，用于将模台2架起，使得模台2悬空，之后，再由振动机4带动模台2振动，使得模台2具有足够的高度进行振动；
41.调节组件3，用于调整弹簧5(底座31和顶板34之间)长度，设置在支架1的顶部，并与弹簧5连接；
42.其中，调节组件3包含(通过轴承连接)活动连接在支架1顶部的从动齿轮37，且从动齿轮37由安装在支架1上的电机35驱动旋转，而弹簧5一端穿过从动齿轮37外壁的通孔，在使用时，电机35带动从动齿轮37旋转(此时从动齿轮37外部的通孔跟随其一起旋转，且沿着弹簧5的延伸方向旋转)，由于弹簧5的一端贯穿从动齿轮37，且弹簧5呈螺旋状(从动齿轮37表面通孔旋转的轨迹与弹簧5螺旋范围相同，即为弹簧5外半径与通孔与从动齿轮37中心的距离相等)，弹簧5的一端与顶板34稳定连接，所以旋转时，从动齿轮37外部的通孔沿着弹簧5的延伸方向旋转，从而调整底座31和顶板34之间弹簧5的长度，如图5和图6所示，使得底座31和顶板34之间的振动幅度发生变化，其次，还能通过上述调整方式，调整模台2水平程度，避免振动时，混凝土发生偏移。
43.在一些示例中，模台2的底部连接有振动机4，用于带动模台2振动，为模台2提供振动力，且振动机4不与支架1连接，避免模台2震动时，其底部的振动机4与支架1发生碰撞。弹簧5的上下两端均连接有盖板36，两个盖板36分别位于从动齿轮37的上下两侧，用于限制从动齿轮37的活动范围。支架1顶部的底座31与模台2底部的顶板34上下对应(使得弹簧5竖直向上，不发生弯曲)，且弹簧5连接在底座31和顶板34之间，从而将模台2悬空，形成如图1所示形状。底座31的顶部连接有套筒32，用于限制弹簧5的活动范围，避免弹簧5向其他方向变形或者活动，且套筒32套设在弹簧5的外部，对弹簧5进行防护。电机35设置在底座31的顶部，且电机35的输出轴上的驱动齿轮38与从动齿轮37啮合，在电机35旋转时，带动驱动齿轮38旋转，再由驱动齿轮38将扭力传导给从动齿轮37，使得从动齿轮37旋转，如图4所示，从而为从动齿轮37的旋转提供扭力。
44.在一些示例中，调节组件3设置有四组，且分别位于支架1顶部的四个端点处，如图1所示，从而将模台2的四角悬空，保持震动时，无论从那个方向震动，都可以传导给弹簧5，避免模台2与支架1之间发生碰撞。
45.使用时，先调整模台2的水平程度，控制电机35通电，带动其输出轴上的驱动齿轮38旋转，由于驱动齿轮38与底座31底部的从动齿轮37旋转，因此在驱动齿轮38旋转时，能够带动从动齿轮37旋转，而从动齿轮37的外部开设有通孔，所以在从动齿轮37旋转(其外部的通孔跟随其一起旋转，且沿着弹簧5的延伸方向旋转)时，由于弹簧5的一端贯穿从动齿轮37，且弹簧5呈螺旋状(从动齿轮37表面通孔旋转的轨迹与弹簧5螺旋范围相同，即为弹簧5外半径与通孔与从动齿轮37中心的距离相等)，弹簧5的一端与顶板34稳定连接，所以旋转时，从动齿轮37外部的通孔沿着弹簧5的延伸方向旋转，从而调整底座31和顶板34之间弹簧5的长度，如图5和图6所示(通过控制从动齿轮37的正反转，使得从动齿轮37沿着弹簧5向上或向下移动)，当模台2与地面平行时，控制电机35停止旋转，同理，调整不同位置的电机35，使得底座31和顶板34之间的振动幅度发生变化，其次，还能通过上述调整方式，调整模台2水平程度，避免振动时，混凝土发生偏移。
46.实施例2
47.以实施例1为基础，本技术实施例为检测调节组件3调节时，模台2的状态，总体思路如下：
48.底座31的顶部安装有测距仪，且测距仪的输出端朝向顶板34，用于检测底座31和顶板34之间的间距，在使用时，由此检测模台2的震动幅度，同时还能检测模台2四角与支架1之间的高度差，判断模台2倾斜角度以及倾斜方向，方便后续调整。
49.在一些示例中，顶板34与模台2之间设置有压力传感器，用于检测模台2对四个顶板34的压力，当四个顶板34检测到的压力相同时，说明，模台2与地面平行，同时，还能检测放置模具后的模台2的水平程度。
50.在使用时，通过测距仪检测顶板34和底座31之间的间距，判断模台2四角与支架1之间的间距，从而检测出模台2那些角与支架1不平行(例如，四个调节组件3中，每一个检测的数据比其他三个都大，说明该角翘起，同理，检测处模台2的水平程度)，之后再由电机35带动弹簧5长度调整。
51.由于模台2的底座31与顶板34接触，而顶板34的顶部安装有压力传感器，从而检测四个顶板34对模台2支撑力是否相等(例如，四个调节组件3中，每一个压力传感器检测的数据比其他三个都大，说明重心向该角偏移，同理，检测出模台2的水平程度)，之后再由电机35带动弹簧5长度调整。
52.实施例3
53.以实施例2为基础，本技术实施例为调整模台2使用时，重心的位置，总体思路如下：
54.模台2的底部吸附有若干组铅块，模台2和铅块之间通过磁铁(或者吸盘)吸合在一起。
55.当顶板34和底座31之间的间距均相等，但是压力传感器检测的压力不同时，将铅块吸附到模台2的底部，并不断调整铅块的位置，使得四个压力传感器检测得到的压力相等，从而调整模台2的重心。
56.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。