移动实验舱净化屏障系统的制作方法

1.本实用新型涉及实验室设备技术领域，特别是涉及一种移动实验舱净化屏障系统。


背景技术：

2.移动实验舱具有面积小，对场地要求低、安装便捷等优点，且由于实验舱为可移动式，因此可以运输至指定地点，且可重复使用，大大减少资源浪费，降低投入成本。
3.移动实验舱净化屏障系统是移动实验舱的组成部分，用于将样品采集区、生物实验区、数据分析区等功能区域与其他部分分隔开，其需要具有较好的密封性，现有屏障系统大多是将洁净板与外框焊接在一起，当实验舱进行移动时，由于外部环境导致实验舱振动，从而导致洁净板与外框之间产生缝隙，降低了各功能区域的密封效果，因此存在安装隐患。
4.此外，现有的移动实验舱各功能区域分配较为不合理，空气流动过程中容易污染试剂和样品，降低了实验精确性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种移动实验舱净化屏障系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现提高屏障系统的密封性，进而提高各功能区的密封性，同时较为合理的分配各功能区，使其不相互影响，最终提高了实验精确性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种移动实验舱净化屏障系统，包括外框，沿所述外框的长侧边方向依次设置有扩增pcr间、样本处理间、试剂准备间，所述扩增pcr间与所述样本处理间通过第一隔离墙分隔，所述样本处理间与所述试剂准备间通过第二隔离墙分隔，所述第一隔离墙和所述第二隔离墙与所述外框的长侧边垂直设置；
7.所述外框内设置有若干缓冲间，若干所述缓冲间分别与所述扩增pcr间、所述样本处理间、所述试剂准备间连通；
8.所述第一隔离墙和所述第二隔离墙内设置有用于控制气压的通风部，所述通风部分别与所述扩增pcr间、所述样本处理间、所述试剂准备间连通；
9.所述第一隔离墙和所述第二隔离墙均包括两相对设置的洁净板，任一所述洁净板通过连接件与所述外框内壁固接。
10.优选的，所述扩增pcr间内设置有第一缓冲间，所述第一缓冲间通过所述洁净板与所述扩增pcr间分隔，所述第二隔离墙远离所述连接件的一侧固接有所述洁净板，所述洁净板远离所述第二隔离墙的一侧固接有另外两所述洁净板，三个所述洁净板与所述外框配合形成第二缓冲间和第三缓冲间，所述第二缓冲间与所述第三缓冲间通过挡板分隔，所述第二缓冲间与所述样本处理间连通，所述第三缓冲间与所述试剂准备间连通。
11.优选的，所述连接件包括与所述外框内壁固接的连接板，所述连接板由上至下依次开设有若干三角形卡接槽，任一所述三角形卡接槽的三个端点均连通有豁口，所述连接
板远离所述外框的一侧开设有通槽，所述通槽与三角形卡接槽连通，所述洁净板靠近所述连接板的一侧开设有半凹槽，所述半凹槽内固接有与所述三角形卡槽相适配的三角形卡块，所述洁净板靠近所述连接板的一侧与所述连接板抵接，所述三角形卡块外边与所述豁口配合形成可安装螺钉的安装孔。
12.优选的，所述通风部包括第一排风机、第二排风机、第三排风机，所述第一排风机和所述第二排风机位于所述第一隔离墙的两所述洁净板之间，所述第一排风机与所述扩增pcr间连通，所述第二排风机与所述样本处理间连通，所述第三排风机位于所述第二隔离墙的两所述洁净板之间，所述第三排风机与所述试剂准备间连通。
13.优选的，所述扩增pcr间、所述样本处理间、所述试剂准备间内均设置有压力传感器和温度传感器，三个所述压力传感器和三个所述温度传感器分别与所述第一排风机、所述第二排风机、所述第三排风机电性连接。
14.优选的，所述试剂准备间远离所述样本处理间的一侧设置有机电舱，所述机电舱通过所述挡板与所述试剂准备间分隔。
15.优选的，所述第一缓冲间内设置有洗消间，所述洗消间通过所述挡板与所述第一缓冲间分隔。
16.优选的，所述洁净板与所述外框连接处，两所述洁净板连接处均设置有铝合金圆角，所述铝合金圆角位于所述连接板外。
17.优选的，所述样本处理间和所述扩增pcr间为负压区，所述试剂准备间为正压区。
18.本实用新型公开了以下技术效果：
19.1.通过第一隔离墙和第二隔离墙将样本处理间与扩增pcr间和试剂准备间分隔，且第一隔离墙和第二隔离墙均为两道洁净板，进而提高了样本处理间与扩增pcr间和试剂准备间的密封效果。
20.2.通过设置多个缓冲间，当需要进入扩增pcr间、样本处理间、试剂准备间时，均需要通过缓冲间，且多个缓冲间相互并不连通，进而提高功能区的密封效果。
21.3.将洁净板通过连接件与外框连接，在连接件的作用下，一方面便于洁净板与外框连接，另一方面提高了洁净板与外框之间的密封效果，进而提高了功能区的密封效果。
22.4.通过设置通风部，控制各功能区域的气压，进而控制空气的流动方向。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为移动实验舱净化屏障系统的结构示意图；
25.图2为连接板的立体图；
26.图3为洁净板的立体图；
27.图4为连接板与洁净板连接关系的立体图；
28.图5为图4中a处的局部放大图；
29.其中，1-外框，2-扩增pcr间，3-样本处理间，4-试剂准备间，5-洁净板，6-第一缓冲
间，7-第二缓冲间，8-第三缓冲间，9-挡板，10-连接板，11-三角形卡接槽，12-豁口，13-通槽，14-半凹槽，15-三角形卡块，16-第一排风机，17-第二排风机，18-第三排风机，19-压力传感器，20-温度传感器，21-机电舱，22-洗消间，23-铝合金圆角，24-防护门，25-排风柱，26-出风口。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
32.本实用新型提供一种移动实验舱净化屏障系统，包括外框1，沿外框1的长侧边方向依次设置有扩增pcr间2、样本处理间3、试剂准备间4，扩增pcr间2与样本处理间3通过第一隔离墙分隔，样本处理间3与试剂准备间4通过第二隔离墙分隔，第一隔离墙和第二隔离墙与外框1的长侧边垂直设置；外框1内设置有若干缓冲间，若干缓冲间分别与扩增pcr间2、样本处理间3、试剂准备间4连通；第一隔离墙和第二隔离墙内设置有用于控制气压的通风部，通风部分别与扩增pcr间2、样本处理间3、试剂准备间4连通；第一隔离墙和第二隔离墙均包括两相对设置的洁净板5，任一洁净板5通过连接件与外框1内壁固接。将样本处理间3通过两块洁净板5与扩增pcr间2和试剂准备间4分隔，以提高样本处理间的密封性。通过通风部对不同功能区的气压进行控制，进而控制空气流向，防止造成试剂或者样品污染。
33.本技术方案中，洁净板5可以采用玻镁净化彩钢板，内夹无水岩棉保温层。
34.进一步优化方案，扩增pcr间2内设置有第一缓冲间6，第一缓冲间6通过洁净板5与扩增pcr间2分隔，第二隔离墙远离连接件的一侧固接有洁净板5，洁净板5远离第二隔离墙的一侧固接有另外两洁净板5，三个洁净板5与外框1配合形成第二缓冲间7和第三缓冲间8，第二缓冲间7与第三缓冲间8通过挡板9分隔，第二缓冲间7与样本处理间3连通，第三缓冲间8与试剂准备间4连通。缓冲间作为进入功能区前的过渡使用，工作人员经过缓冲间进入不同的功能区，其中，第一缓冲间6、第二缓冲间7、第三缓冲间8均存在与外框1外连通的防护门24，且应当分别存在与扩增pcr间2、样本处理间3、试剂准备间4连通的另一防护门24。当进入不同功能区时，需要由外框1进入相对应的缓冲间内，再由缓冲间内进入对应的功能区内，此种设置使得缓冲间内的气压可以根据与其连通的功能区的气压进行调节，以便于进入不同的功能区，同时也不会导致各功能区由于共同使用一个缓冲间造成相互污染。
35.本技术方案中，防护门24可以采用成品钢制洁净室专用门，配有闭门器、升降密封条(图中未示出)等装置。防护门24、洁净板5、外框1配合形成一个严密的屏障系统，将实验区和辅助功能区以及外界环境隔离开来。其中，防护门24及其使用方式采用现有技术即可，在此不做过多赘述。
36.本技术方案中，第一缓冲间6，第二缓冲间7，第三缓冲间8内分别设置有排风柱25，排风柱25用来控制缓冲间内的气压，以使得工作人员由缓冲间正常进入功能区。
37.进一步优化方案，连接件包括与外框1内壁固接的连接板10，连接板10由上至下依
次开设有若干三角形卡接槽11，任一三角形卡接槽11的三个端点均连通有豁口12，连接板10远离外框1的一侧开设有通槽13，通槽13与三角形卡接槽11连通，洁净板5靠近连接板10的一侧开设有半凹槽14，半凹槽14内固接有与三角形卡槽相适配的三角形卡块15，洁净板5靠近连接板10的一侧与连接板10抵接，三角形卡块15外边与豁口12配合形成可安装螺钉的安装孔。在安装时，将洁净板5上的三角形卡块15安装在三角形卡接槽11内，由于洁净板5上设置有半凹槽14，使得连接板10位于半凹槽14内，由于豁口12的存在，当三角形卡块15位于三角形卡接槽11内时，三角形卡块15的外边与豁口12配合，形成一个圆形的安装孔，向该安装孔内打入螺钉(图中未示出)，使得连接板与洁净板5固定，从而提高两者的连接牢固性。
38.本技术方案中，通过螺钉将连接板10与洁净板5固定后，应当向安装孔和三角形卡接槽11与三角形卡块之间的缝隙处打入密封胶，从而提高两者的密封效果。
39.本技术方案中，连接板10与外框1优选采用一体成型结构，从而提高两者的密封性。
40.进一步优化方案，通风部包括第一排风机16、第二排风机17、第三排风机18，第一排风机16和第二排风机17位于第一隔离墙的两洁净板5之间，第一排风机16与扩增pcr间2连通，第二排风机17与样本处理间3连通，第三排风机18位于第二隔离墙的两洁净板5之间，第三排风机18与试剂准备间4连通。扩增pcr间2、样本处理间、试剂准备间4分别连通有不同排风机，即第一排风机16用来控制扩增pcr间2内气压，第二排风机17用来控制样本处理间3内气压，第三排风机用来控制试剂准备间4内气压，从而使得三个功能区内气压不同。
41.本技术方案中，外框1外应当设置有多个出风口26，以使得第一排风机16、第二排风机17、第三排风机18正常工作。
42.进一步优化方案，扩增pcr间2、样本处理间3、试剂准备间4内均设置有压力传感器19和温度传感器20，三个压力传感器19和三个温度传感器20分别与第一排风机16、第二排风机17、第三排风机18电性连接。压力传感器19用来检测功能区内的压力，因此在三个功能区内应当分别设置有压力传感器19，多个排风机可以根据压力传感器19的反馈对功能区进行气压控制。同理，温度传感器20用来监测三个功能区的温度。
43.本技术方案中，第一排风机16、第二排风机17、第三排风机18具有排出不同温度出风的效果，从而实现对三个功能区的温度控制。
44.本技术方案中，可以设置plc控制系统，进而实现对各功能区的压力和温度进行控制，此控制方式属于现有技术，在此不做过多赘述。
45.进一步优化方案，试剂准备间4远离样本处理间3的一侧设置有机电舱21，机电舱21通过挡板9与试剂准备间4分隔。机电舱21用来放置供电设备，以使得功能区和通风部等电子器件进行正常工作。
46.进一步优化方案，第一缓冲间6内设置有洗消间22，洗消间22通过挡板9与第一缓冲间6分隔。洗消间22起到消毒杀菌的作用，工作人员进入功能区之前和离开功能区之后均应当进入洗消间22内进行消毒处理，且当工作人员由一个功能区进入另一个功能区时，也应当进入洗消间22内进行消毒处理。
47.进一步优化方案，洁净板5与外框1连接处，两洁净板5连接处均设置有铝合金圆角23，铝合金圆角23位于连接板10外。铝合金圆角23一方面起到装饰效果，另一方面也起到密封效果，进而提高不同功能区的密封性。
48.本技术方案中，阴阳角均采用r＝50mm的铝合金圆角23，且应当在铝合金圆角23与外框1和洁净板5的连接处做密封处理。
49.进一步优化方案，样本处理间3和扩增pcr间2为负压区，试剂准备间4为正压区。样本处理间3和扩增pcr间2内的大气压低于大气压，使得样本处理间3和扩增pcr间2内的空气不会外泄，同时由于试剂准备间4为正压区，因此样本处理间3内的空气不会进入试剂准备间内。
50.本技术方案中，样品处理间优选采用-10psi，扩增pcr间优选采用-20psi，而试剂准备间优选采用5psi。
51.使用原理：
52.在安装时，将洁净板5上的三角形卡块15安装在三角形卡接槽11内，由于洁净板5上设置有半凹槽14，使得连接板10位于半凹槽14内，由于豁口12的存在，当三角形卡块15位于三角形卡接槽11内时，三角形卡块15的外边与豁口12配合，形成一个圆形的安装孔，向该安装孔内打入螺钉使得连接板与洁净板5固定，随后向安装孔和三角形卡接槽11与三角形卡块之间的缝隙处打入密封胶，从而提高两者的密封效果。安装完毕后，启动第一排风机16、第二排风机17、第三排风机18，通过压力传感器19和温度传感器20控制不同功能区的压力和温度。当需要进行实验时，工作人员首先进入洗消间22，随后通过不同的缓冲间进入与其相对应的功能区内，待实验结束后，进而洗消间22内进行再次消毒处理。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。