一种建筑结构设计墙柱脚连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构设计技术领域，具体是一种建筑结构设计墙柱脚连接装置。


背景技术：

2.墙柱是承受平行于墙体方向荷载的竖向构件，在建筑结构的连接中，需要将墙柱脚与基础进行连接，能够将墙柱受到的轴力、弯矩和剪力传递给基础，使墙柱的位置能够牢固的固定。
3.现有的墙柱脚连接装置在进行安装时，需要先在基础上开挖出预埋坑，接着将底座固定在预埋坑的内部，再将连接件进行调平，然后向预埋坑的内部浇灌混凝土，现有的墙柱脚连接装置不便于对连接件进行调平，增加了该装置的使用难度；为此，我们提供了一种建筑结构设计墙柱脚连接装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种建筑结构设计墙柱脚连接装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑结构设计墙柱脚连接装置，包括连接件，所述连接件的内部滑动连接有柱脚，所述柱脚与所述连接件之间设置有固定组件，所述连接件的底面开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺钉，所述连接件的外表面固定连接有安装板，所述安装板的内部固定镶嵌有一组螺筒，每个所述螺筒的内部均螺纹连接有螺杆，每个所述螺杆的底端均开设有圆角，每个所述螺杆的顶端均固定连接有转盘。
6.进一步的，所述连接件的底面固定连接有方型框，所述方型框的外表面固定连接有一组方型环。
7.进一步的，每个所述方型环的内部均开设有第一注浆孔，所述安装板的内部开设有一组第二注浆孔，且所述第二注浆孔的位置与所述第一注浆孔的位置相对应。
8.进一步的，所述安装板的上表面固定连接有一组楔形板，每个所述楔形板的外表面均与所述连接件的外表面固定连接。
9.进一步的，所述固定组件包括推板和固定板，所述推板的正面与所述连接件的背面相接触，所述推板的正面固定连接有一组插板，每个所述插板的前端均依次贯穿连接件的背面、柱脚和连接件的内壁并延伸至连接件的前方，且所述插板与所述连接件和所述柱脚均滑动连接，每个所述插板的内部均开设有卡孔。
10.进一步的，所述固定板固定连接于连接件的正面，所述固定板的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端固定连接有移动杆，所述移动杆靠近连接件的一侧面与所述连接件的外表面滑动连接，所述移动杆的底面固定连接有一组l型卡块，且所述l型卡块的右端卡接于卡孔的内部。
11.进一步的，所述移动杆靠近连接件的一侧设有凸型槽，所述凸型槽开设于连接件的外表面，所述移动杆靠近连接件的一侧面固定连接有凸型条，且所述凸型条滑动连接于凸型槽的内部。
12.与现有技术相比，该一种建筑结构设计墙柱脚连接装置具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过固定组件、柱脚、连接件、螺钉、方型框、安装板、转盘以及螺杆的配合设置，利用设置的固定组件，能够便于将柱脚与连接件进行连接固定，利用设置的螺钉，能够便于对连接件与预埋坑进行临时固定，利用设置的螺杆和转盘，就能够对安装板的四个边角的高度进行调节，从而能够便于对连接件进行调平，降低了该装置的使用难度。
14.2、本实用新型通过柱脚、连接件、l型卡块、卡孔以及插板的配合设置，利用设置的插板，能够对柱脚进行限位，利用设置的l型卡块和卡孔，能够对插板的位置进行固定，从而能够便于对柱脚进行安装。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型图2中b-b向剖视图；
18.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
19.图中：1、连接件；2、柱脚；3、固定组件；301、推板；302、插板；303、卡孔；304、固定板；305、弹簧；306、移动杆；307、l型卡块；308、凸型槽；309、凸型条；4、螺孔；5、螺钉；6、安装板；7、螺筒；8、螺杆；9、转盘；10、方型框；11、方型环；12、第一注浆孔；13、第二注浆孔；14、楔形板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了一种建筑结构设计墙柱脚连接装置，该连接装置用于对墙柱脚与基础进行连接，能够便于对连接件1进行调平，降低了该装置的使用难度。
22.参见图1～4，一种建筑结构设计墙柱脚连接装置，包括连接件1，连接件1的内部滑动连接有柱脚2，柱脚2与连接件1之间设置有固定组件3，通过设置的固定组件3，能够将连接件1与柱脚2进行固定。
23.固定组件3包括推板301和固定板304，推板301的正面与连接件1的背面相接触，推板301的正面固定连接有一组插板302，插板302呈等距离排列，每个插板302的前端均依次贯穿连接件1的背面、柱脚2和连接件1的内壁并延伸至连接件1的前方，且插板302与连接件1和柱脚2均滑动连接，利用设置的插板302，能够对柱脚2进行限位，避免柱脚2在连接件1的内部出现滑动。
24.每个插板302的内部均开设有卡孔303，固定板304固定连接于连接件1的正面，固定板304的外表面固定连接有弹簧305，弹簧305远离固定板304的一端固定连接有移动杆306，弹簧305能够给予移动杆306一个推动力，移动杆306的外表面固定连接有拉板，能够便于拉动移动杆306进行移动，移动杆306靠近连接件1的一侧面与连接件1的外表面滑动连
接，移动杆306的底面固定连接有一组l型卡块307，且l型卡块307的右端卡接于卡孔303的内部，利用l型卡块307和卡孔303的卡接，就能够对插板302的位置进行固定。
25.移动杆306靠近连接件1的一侧设有凸型槽308，凸型槽308开设于连接件1的外表面，移动杆306靠近连接件1的一侧面固定连接有凸型条309，且凸型条309滑动连接于凸型槽308的内部，通过设置的凸型槽308和凸型条309，能够对移动杆306的移动进行导向。
26.在对柱脚2进行安装时，首先，将柱脚2的底端插入连接件1的内部，使柱脚2上的通孔与连接件1外表面开设的通孔相对应，然后，拉动移动杆306向左移动，移动杆306移动能够带动l型卡块307向左移动，接着，推动推板301，推板301移动能够带动插板302依次插入连接件1外表面开设的通孔和柱脚2内部的通孔，利用设置的插板302，就能够对柱脚2进行限位，当卡孔303完全伸出连接件1的内部后，松开移动杆306，移动杆306将受到弹簧305的推力带动l型卡块307向右移动，l型卡块307的右端将插入卡孔303的内部，利用设置的l型卡块307，就能够对插板302的位置进行固定，从而能够便于对柱脚2进行安装。
27.在连接件1的底面开设有螺孔4，螺孔4的内部螺纹连接有螺钉5，利用设置的螺钉5，能够便于将连接件1与预埋坑的内底壁进行临时连接，其连接的强度要求较低，在连接件1的内底壁开设有凹槽，且凹槽与螺孔4相连通，能够对螺钉5的顶端进行收纳。
28.在连接件1的外表面固定连接有安装板6，安装板6的内部固定镶嵌有一组螺筒7，四个螺筒7分别位于安装板6的四个边角处，每个螺筒7的内部均螺纹连接有螺杆8，每个螺杆8的底端均开设有圆角，利用设置的圆角，能够便于适应不平整内壁的预埋坑，每个螺杆8的顶端均固定连接有转盘9，利用设置的转盘9，能够便于操作螺杆8进行转动。
29.当需要对连接件1进行调平时，首先，将两个外部水准仪放置在安装板6的上方，使两个水准仪的方向相垂直，然后，转动四个转盘9，四个转盘9转动能够带动四个螺杆8上下移动，就能够对安装板6的四个边角的高度进行调节，从而能够对连接件1进行调平。
30.在连接件1的底面固定连接有方型框10，方型框10的外表面固定连接有一组方型环11，通过设置的方型环11，能够在对预埋坑的内部浇灌混凝土后，提高混凝土与连接件1之间连接的牢固性。
31.每个方型环11的内部均开设有第一注浆孔12，安装板6的内部开设有一组第二注浆孔13，且第二注浆孔13的位置与第一注浆孔12的位置相对应，在进行混凝土浇灌时，可将混凝土通过第二注浆孔13向安装板6的下方进行浇灌，通过设置的第一注浆孔12和第二注浆孔13，能够便于混凝土与方型环11充分接触。
32.在安装板6的上表面固定连接有一组楔形板14，每个楔形板14的外表面均与连接件1的外表面固定连接，通过设置的楔形板14，能够提高连接件1与安装板6之间的连接强度，避免连接件1发生倾斜。
33.工作原理：该装置在使用时，首先，在基础上挖设预埋坑，然后，将连接件1以及方型框10放置在预埋坑的内部，利用外部电钻转动螺钉5，螺钉5转动能够带动螺钉5向下移动，螺钉5的底端将插入预埋坑的底部，就能够将连接件1与预埋坑进行临时固定，接着，将两个外部水准仪放置在安装板6的上方，使两个水准仪的方向相垂直，然后，转动四个转盘9，四个转盘9转动能够带动四个螺杆8上下移动，就能够对安装板6的四个边角的高度进行调节，从而能够对连接件1进行调平，进而能够便于对连接件1进行调平，降低了该装置的使用难度，然后，将柱脚2的底端插入连接件1的内部，使柱脚2上的通孔与连接件1外表面开设
的通孔相对应，然后，拉动移动杆306向左移动，移动杆306移动能够带动l型卡块307向左移动，接着，推动推板301，推板301移动能够带动插板302依次插入连接件1外表面开设的通孔和柱脚2内部的通孔，利用设置的插板302，就能够对柱脚2进行限位，当卡孔303完全伸出连接件1的内部后，松开移动杆306，移动杆306将受到弹簧305的推力带动l型卡块307向右移动，l型卡块307的右端将插入卡孔303的内部，利用设置的l型卡块307，就能够对插板302的位置进行固定，从而能够便于对柱脚2进行安装。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。