多晶硅切割丝用导线轮的制作方法

1.本实用新型涉及多晶硅切割技术领域，尤其涉及多晶硅切割丝用导线轮。


背景技术：

2.多晶硅，是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。
3.多晶硅在加工过程中，需要使用切割设备对多晶硅进行切割处理，切割设备中的切割丝需配合导线轮使用，导线轮对切割丝起到导向的作用，但现有技术中的导线轮在实际使用时一般仅具有限位和导向的作用，导线轮的功能较为单一，若导线轮能够对切割丝产生的高温进行散热降温，那么导线轮的设置则会更有利于对于多晶硅的切割，所以，需要设计多晶硅切割丝用导线轮来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多晶硅切割丝用导线轮。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.多晶硅切割丝用导线轮，包括两个轮环，各所述轮环均为金属材料制成的环体结构；
7.两个深沟球轴承，各所述深沟球轴承分别安装在各轮环的内圆周面；
8.转动轮体，所述转动轮体装配在两个轮环之间，且转动轮体外圆周面的两端分别与各深沟球轴承的内圈相连接；
9.线槽，所述线槽开设在转动轮体外圆周面的中部位置；
10.供气组件，所述供气组件安装在转动轮体的一侧面；
11.与所述供气组件配合使用的控制组件；
12.与所述供气组件配合使用的喷气组件。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供气组件包括密封外筒，所述密封外筒呈一端为密闭状，另一端为开口状的筒状结构；
14.复位弹簧，所述复位弹簧的一端与密封外筒的密闭端内面相连接；
15.活塞片，所述活塞片密封滑动连接在密封外筒的内面，且活塞片的底面与复位弹簧的另一端相连接；
16.连接杆，所述连接杆的一端与活塞片的顶面固定连接，所述连接杆的另一端穿过密封外筒的开口端。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制组件包括磁块一，所述磁块一固定连接在连接杆位于密封外筒外部的一端；
18.多个磁块二，各所述磁块二均固定连接在与供气组件位于同侧的轮环的侧面，且
各磁块二呈圆周向等间距分布。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷气组件包括空心筒，所述空心筒呈两端为密闭状的筒状结构，且空心筒的一端固定连接在转动轮体的侧面；
20.供气管，所述供气管的一端通过旋转接头与空心筒的一端相互连通；
21.两个喷气环，各所述喷气环分别固定连接在各轮环相对的侧面上，其中一个所述喷气环与供气管的另一端相互连通，各所述喷气环相互连通；
22.多个喷气孔，各所述喷气孔分别开设在各喷气环上。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，各所述磁块二与磁块一相对的磁极均为同极。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轮体、空心筒与旋转接头为同轴设置。
25.本实用新型具有以下有益效果：
26.1、通过设置供气组件、控制组件与喷气组件，在供气组件、控制组件与喷气组件的配合作用下，伴随转动轮体的转动，活塞片能够在密封外筒内做往复移动，如此，活塞片能够不断的把密封外筒内的气体通过供气管泵入两个喷气环内，接着气体会通过多个喷气孔喷出，并喷射在切割丝的表面，能够对切割丝起到冷却散热的作用，保证切割丝的结构强度，利于切割丝正常工作，丰富了导线轮的功能，提高了导线轮的实用性；
27.2、通过设置两个深沟球轴承，两个深沟球轴承能够提高转动轮体转动时的流畅度，保证导线轮的导向效果，进而保证切割装置对于多晶硅的切割效果。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的多晶硅切割丝用导线轮的结构示意图；
29.图2为本实用新型提出的多晶硅切割丝用导线轮的爆炸图；
30.图3为本实用新型提出的多晶硅切割丝用导线轮中喷气环的结构示意图；
31.图4为本实用新型提出的多晶硅切割丝用导线轮中供气组件的结构示意图。
32.图中：10轮环、20深沟球轴承、30转动轮体、40线槽、50供气组件、501密封外筒、502复位弹簧、503活塞片、504连接杆、60 控制组件、601磁块一、602磁块二、70喷气组件、701空心筒、702 供气管、703喷气环、704喷气孔。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1-4，多晶硅切割丝用导线轮，包括两个轮环10，各轮环 10均为金属材料制成的环体结构，其中一个轮环10上设置有用于安装导向轮的安装件，安装件的具体结构不作为本技术方案的创新部分，且为成熟的现有技术，图中并未示出，在此也不做过多赘述；
35.两个深沟球轴承20，各深沟球轴承20分别安装在各轮环10的内圆周面，通过设置深沟球轴承20，能够保证转动轮体30转动时的流畅度，保证切割装置对于多晶硅的切割效果；
36.转动轮体30，转动轮体30装配在两个轮环10之间，且转动轮体30外圆周面的两端分别与各深沟球轴承20的内圈相连接；
37.线槽40，线槽40开设在转动轮体30外圆周面的中部位置，通过设置线槽40，能够对切割丝起到限位作用，避免切割丝在转动轮体30上发生晃动的情况出现，保证切割丝的稳定性；
38.供气组件50，供气组件50安装在转动轮体30的一侧面；
39.与供气组件50配合使用的控制组件60；
40.与供气组件50配合使用的喷气组件70。
41.参照图4，供气组件50包括密封外筒501，密封外筒501呈一端为密闭状，另一端为开口状的筒状结构；
42.复位弹簧502，复位弹簧502的一端与密封外筒501的密闭端内面相连接；
43.活塞片503，活塞片503密封滑动连接在密封外筒501的内面，且活塞片503的底面与复位弹簧502的另一端相连接，进一步的，可在活塞片503的外圆周面粘接密封圈，如此设置能够提高活塞片503 与密封外筒501之间的密封性能，保证气体的顺利产生；
44.连接杆504，连接杆504的一端与活塞片503的顶面固定连接，连接杆504的另一端穿过密封外筒501的开口端。
45.参照图4，控制组件60包括磁块一601，磁块一601固定连接在连接杆504位于密封外筒501外部的一端；
46.多个磁块二602，各磁块二602均固定连接在与供气组件50位于同侧的轮环10的侧面，且各磁块二602呈圆周向等间距分布，通过设置控制组件60，使活塞片503能够在密封外筒501内做往复移动。
47.参照图3-4，喷气组件70包括空心筒701，空心筒701呈两端为密闭状的筒状结构，且空心筒701的一端固定连接在转动轮体30的侧面；
48.供气管702，供气管702的一端通过旋转接头与空心筒701的一端相互连通，通过设置旋转接头，使得空心筒701转动时供气管702 发生缠绕的现象；
49.两个喷气环703，各喷气环703分别固定连接在各轮环10相对的侧面上，其中一个喷气环703与供气管702的另一端相互连通，各喷气环703相互连通；
50.多个喷气孔704，各喷气孔704分别开设在各喷气环703上，位于同一个喷气环703上的多个喷气孔704均匀分布，如此设置能够保证对于切割丝的冷却效果。
51.参照图2，各磁块二602与磁块一601相对的磁极均为同极，便于磁块一601与磁块二602相互靠近时能够相互排斥。
52.参照图2，转动轮体30、空心筒701与旋转接头为同轴设置。
53.本实用新型的具体工作原理如下：
54.本实用新型所提出的切割丝用导线轮在使用时，其中一个轮环 10固定安装在切割装置上，切割丝卡接在线槽40内，伴随切割装置的运转，切割丝能够带动转动轮体30发生转动，转动轮体30在转动时能够带动空心筒701与密封外筒501发生转动，密封外筒501在转动的过程中，当磁块一601转动到与磁块二602相互正对的位置时，在磁块一601与磁块二602的斥力作用下，磁块一601能够通过连接杆504带动活塞片503朝向密封外筒501的内部发生移动，同时，活塞片503会对复位弹簧502进行挤压，当磁块一601转动到与磁块二 602
相互远离的位置时，活塞片503会在复位弹簧502的弹力作用下复位，基于上述过程，伴随转动轮体30的转动，活塞片503能够在密封外筒501内做往复移动，如此，活塞片503能够不断的把密封外筒501内的气体通过供气管702泵入两个喷气环703内，接着气体会通过多个喷气孔704喷出，并喷射在切割丝的表面，能够对切割丝起到冷却散热的作用，保证切割丝的结构强度，利于切割丝正常工作。
55.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。