一种直螺纹钢筋连接套筒的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种直螺纹钢筋连接套筒。


背景技术：

2.在建筑工程中，通常使用套筒连接两组钢筋，因此也被叫做钢筋接头，现有的钢筋连接套筒在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn201915561u的一种直螺纹钢筋连接套筒，通过在套筒的外表面上设置凸出的肋条，作为工具的着力点，施工工具不会打滑，提高了工作效率；本连接套筒可以根据所连接的直螺纹钢筋的型号大小，做成不同内径大小的套筒与之匹配，广泛应用于各种型号的直螺纹钢筋的连接；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.对于钢筋过于长而密集的，不便转动的场合，套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，在这种情况下所使用的套筒，需要根据连接钢筋的长度进行改变，而原有的套筒一般是制式件，不能够对接增大长度，导致不适用这种情况；
6.2.在安装完成之后，套筒外周面不可避免的积攒各种杂质，为防止锈蚀过于严重，在连接完成后，需要使用毛巾或纸巾对其外表面进行擦拭，清理较为麻烦；
7.3.套筒仅仅通过肋条增大与手掌之间的摩擦力，仍然有脱落的风险；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种直螺纹钢筋连接套筒，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢筋连接套筒对于钢筋过于长而密集的，不便转动的场合，套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，在这种情况下所使用的套筒，需要根据连接钢筋的长度进行改变，而原有的套筒一般是制式件，不能够对接增大长度，导致不适用这种情况，且在安装完成之后，套筒外周面不可避免的积攒各种杂质，为防止锈蚀过于严重，在连接完成后，需要使用毛巾或纸巾对其外表面进行擦拭，清理较为麻烦，并且套筒仅仅通过肋条增大与手掌之间的摩擦力，仍然有脱落的风险的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直螺纹钢筋连接套筒，包括：套筒本体和螺纹；
11.所述套筒本体内开设有螺纹，且套筒本体作为承载基础；
12.对接筒，连接在所述套筒本体顶端，所述对接筒一侧连接有导向板，所述对接筒内开设有通孔，所述套筒本体末端开设有环形槽，所述环形槽内壁嵌设有导向框。
13.优选的，所述环形槽内壁上开设有凹槽，所述凹槽内部底面上连接有弹簧，所述弹簧一端连接有挡板；
14.导向孔，开设在所述挡板内，所述导向孔内连接有导向杆，所述导向杆一端连接在凹槽内部底面上，通过导向杆和导向孔使挡板在被弹簧推动时，不易在凹槽内晃动。
15.优选的，所述挡板上连接有插杆，所述插杆的长度大于通孔内部深度，使插杆大部分能够穿过通孔。
16.优选的，所述对接筒和导向板与环形槽内部深度相等，且环形槽内部深度与导向框的高度相等，通过将对接筒插入环形槽内，并在弹簧的作用下，将对接筒紧固在环形槽内，从而便于两组套筒本体之间对接。
17.优选的，所述凹槽、弹簧、挡板和插杆关于环形槽的中心轴线对称设置有两组，且插杆直径与通孔直径相等，使插杆在插入通孔之后，不易晃动。
18.优选的，所述套筒本体外周面上连接有卡板，所述卡板卡合连接在密封垫，所述密封垫连接在卡槽内，所述卡槽开设在环形板内部，所述环形板连接在套筒本体上，通过沿着卡板移动环形板，能够将套筒本体上粘连的物料刮下，进而便于清理。
19.优选的，所述卡板、密封垫和卡槽关于环形板的中心呈环形阵列设置有四组，且卡板、密封垫和卡槽的俯视截面均为t形，使环形板能够比较牢固卡合在套筒本体上，不易分离。
20.优选的，所述套筒本体外周面上开设有防滑槽，所述防滑槽内连接有防滑垫，且防滑垫的材料为pvc软胶，通过防滑槽和防滑垫增大与手部之间的摩擦力，进而降低拿取时滑落的风险。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直螺纹钢筋连接套筒，通过将对接筒插入环形槽内，并在弹簧的作用下，使插杆穿过通孔，进而将对接筒紧固在环形槽内，从而便于两组套筒本体之间对接，通过沿着卡板移动环形板，能够将套筒本体上粘连的物料刮下，进而便于清理，通过防滑槽和防滑垫增大与手部之间的摩擦力，使防滑垫发生塑性变形，增大与手掌之间的摩擦力，进而降低拿取时滑落的风险。
22.1.首先，将一组套筒本体顶端的对接筒插入另一组套筒本体末端的环形槽内，在插入之前，将对接筒外周面上的两组导向板与环形槽内壁上的两组导向框一一对应，当对接筒插入环形槽时，导向板同时滑入导向框内，使对接筒不易在环形槽内晃动，同时对接筒外周面挤压插杆，插杆带动挡板通过导向孔沿着导向杆移动，进而压缩弹簧，当对接筒完全插入环形槽内之后，在弹簧的作用下，插杆迅速复位，插入通孔内，将对接筒紧固在环形槽内，进而将两组套筒本体之间对接，同理，能够继续加装套筒本体，进而便于套筒本体与套筒本体之间对接，使套筒本体的长度符合要求；
23.2.当需要对套筒本体外周面进行清理时，沿着套筒本体手动移动环形板，环形板通过卡槽沿着卡板移动，而环形板在移动时，能够将套筒本体外周面上粘连的物料刮下，进而便于清理套筒本体，同时环形板通过卡槽沿着卡板移动，会不断挤压密封垫，增加卡槽与卡板之间的摩擦力，使环形板能够停留在移动之后的位置，不易再次移动；
24.3.在拿取时，手掌握住套筒本体与防滑槽内的防滑垫接触，并挤压防滑垫发生塑性变形，从而增大与手掌之间的摩擦力，进而降低拿取时与手掌脱落的风险，从而便于拿取。
附图说明
25.图1为本实用新型主视结构示意图；
26.图2为本实用新型俯视结构示意图；
27.图3为本实用新型环形槽结构示意图；
28.图4为本实用新型a部结构放大图。
29.图中：1、套筒本体；2、对接筒；3、导向板；4、通孔；5、环形槽；6、导向框；7、凹槽；8、弹簧；9、挡板；10、导向孔；11、导向杆；12、插杆； 13、螺纹；14、卡板；15、密封垫；16、卡槽；17、环形板；18、防滑槽； 19、防滑垫。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种直螺纹钢筋连接套筒，包括：套筒本体1和螺纹13；
32.套筒本体1内开设有螺纹13，且套筒本体1作为承载基础，对接筒2，连接在套筒本体1顶端，对接筒2一侧连接有导向板3，对接筒2内开设有通孔4，套筒本体1末端开设有环形槽5，环形槽5内壁嵌设有导向框6。
33.环形槽5内壁上开设有凹槽7，凹槽7内部底面上连接有弹簧8，弹簧8 一端连接有挡板9，导向孔10，开设在挡板9内，导向孔10内连接有导向杆 11，导向杆11一端连接在凹槽7内部底面上，通过导向杆11和导向孔10使挡板9在被弹簧8推动时，不易在凹槽7内晃动。挡板9上连接有插杆12，插杆12的长度大于通孔4内部深度，使插杆12大部分能够穿过通孔4。对接筒2和导向板3与环形槽5内部深度相等，且环形槽5内部深度与导向框6 的高度相等。凹槽7、弹簧8、挡板9和插杆12关于环形槽5的中心轴线对称设置有两组，且插杆12直径与通孔4直径相等，使插杆12在插入通孔4 之后，不易晃动，通过将对接筒2插入环形槽5内，并在弹簧8的作用下，将对接筒2紧固在环形槽5内，从而便于两组套筒本体1之间对接。
34.套筒本体1外周面上连接有卡板14，卡板14卡合连接在密封垫15，密封垫15连接在卡槽16内，卡槽16开设在环形板17内部，环形板17连接在套筒本体1上。卡板14、密封垫15和卡槽16关于环形板17的中心呈环形阵列设置有四组，且卡板14、密封垫15和卡槽16的俯视截面均为t形，使环形板17能够比较牢固卡合在套筒本体1上，不易分离，通过沿着卡板14移动环形板17，能够将套筒本体1上粘连的物料刮下，进而便于清理。
35.套筒本体1外周面上开设有防滑槽18，防滑槽18内连接有防滑垫19，且防滑垫19的材料为pvc软胶，通过防滑槽18和防滑垫19增大与手部之间的摩擦力，进而降低拿取时滑落的风险。
36.工作原理：如图1-4所示，在使用该直螺纹钢筋连接套筒时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将一组套筒本体1顶端的对接筒2插入另一组套筒本体1末端的环形槽5内，在插入之前，将对接筒2外周面上的两组导向板3与环形槽5内壁上的两组导向框6一一对应，当对接筒2插入环形槽5 时，导向板3同时滑入导向框6内，使对接筒2不易在环形槽5内
晃动，同时对接筒2外周面挤压插杆12，插杆12带动挡板9通过导向孔10沿着导向杆11移动，进而压缩弹簧8，当对接筒2完全插入环形槽5内之后，在弹簧 8的作用下，插杆12迅速复位，插入通孔4内，将对接筒2紧固在环形槽5 内，进而将两组套筒本体1之间对接，同理，能够继续加装套筒本体1，进而便于套筒本体1与套筒本体1之间对接，使套筒本体1的长度符合要求，其次，当需要对套筒本体1外周面进行清理时，沿着套筒本体1手动移动环形板17，环形板17通过卡槽16沿着卡板14移动，而环形板17在移动时，能够将套筒本体1外周面上粘连的物料刮下，进而便于清理套筒本体1，同时环形板17通过卡槽16沿着卡板14移动，会不断挤压密封垫15，增加卡槽16 与卡板14之间的摩擦力，使环形板17能够停留在移动之后的位置，不易再次移动，然后，在拿取时，手掌握住套筒本体1与防滑槽18内的防滑垫19 接触，并挤压防滑垫19发生塑性变形，从而增大与手掌之间的摩擦力，进而降低拿取时与手掌脱落的风险，从而便于拿取，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。