一种组合式水泥电线杆的制作方法

1.本实用新型涉及电线杆技术领域，特别是涉及一种组合式水泥电线杆。


背景技术：

2.水泥电线杆由水泥与钢筋或钢丝制成通常为中控圆柱体结构，作为电力传输辅助设施，水泥电线杆制作简单，成本低廉；
3.但是目前的水泥电线杆均为整体结构，水泥电线杆的长度较长，不仅在安装时较为不便，在运输时更是因其长度较长带来多种不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种组合式水泥电线杆，以解决上述现有技术存在的问题，使水泥电线杆为分体式结构，便于安装和运输。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种组合式水泥电线杆，其特征在于：包括下杆体和上杆体，所述下杆体和所述上杆体均为中空结构，所述下杆体和所述上杆体之间设有拼接组件，所述拼接组件包括固接在所述下杆体顶面的第一抵接板和固接在所述上杆体底面的第二抵接板，所述第一抵接板与所述第二抵接板抵接，所述第一抵接板顶面对称固接有两个第一插杆，所述第二抵接板上对称开设有两个第一通孔，所述第一插杆与所述第一通孔插接，所述第二抵接板底面中心处固接有第二插杆，所述第一抵接板中心处开设有第二通孔，所述第二插杆与所述第二通孔插接；所述下杆体和所述上杆体的外侧壁上可拆卸连接有夹紧组件，所述夹紧组件与所述第一插杆和所述第二插杆可拆卸连接。
6.优选的，所述夹紧组件包括对称设置在所述下杆体和所述上杆体两侧的第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板顶部和底部分别开设有第三通孔，所述第二弧形板顶部和底部分别开设有所述第三通孔，所述第一弧形板和所述第二弧形板顶部的所述第三通孔位置相对应，且两个所述第三通孔之间穿设有的第一螺栓，所述第一弧形板和所述第二弧形板底部的所述第三通孔位置相对应，且两个所述第三通孔之间穿设有第二螺栓，所述第一螺栓、所述第二螺栓和所述第三通孔直径尺寸相适配。
7.优选的，所述第一弧形板和所述第二弧形板外侧壁固接有安装板，所述安装板上开设有第四通孔，所述上杆体和所述下杆体侧壁分别对称开设有第五通孔，所述第三通孔、所述第四通孔与所述第五通孔位置相对应且尺寸相同，所述第一螺栓贯穿所述第四通孔以及所述上杆体侧壁上的所述第五通孔，所述第二螺栓贯穿所述第四通孔以及所述下杆体侧壁上的所述第五通孔。
8.优选的，所述第一螺栓螺帽端与所述第一弧形板上的所述安装板抵接，所述第一螺栓另一端螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母与所述第二弧形板上的所述安装板抵接。
9.优选的，所述第二螺栓螺帽端与所述第一弧形板上的所述安装板抵接，所述第二螺栓另一端螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母与所述第二弧形板上的所述安装板抵接。
10.优选的，所述第一插杆与所述第一通孔的直径相适配，且所述第一插杆的长度大于所述第一通孔的长度，所述第二插杆与所述第二通孔的直径相适配，且所述第二插杆的长度大于所述第二通孔的长度。
11.优选的，所述第一插杆伸出所述第一通孔一端横向开设有第六通孔，所述第六通孔与所述第一弧形板顶部的所述第三通孔位置相对应且直径尺寸相同，所述第一螺栓贯穿所述第六通孔，所述第二插杆伸出所述第二通孔的一端横向开设有第七通孔，所述第七通孔与所述第一弧形板底部的所述第三通孔位置相对应且直径尺寸相同，所述第二螺栓贯穿所述第七通孔。
12.优选的，所述上杆体顶口固接有密封帽，所述密封帽顶面固接有架设杆。
13.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过将水泥电线杆分为下杆体和上杆体，为分体式结构，对运输车辆的要求较低，便于运输，并在下杆体和上杆体之间设有拼接组件，将两个第一插杆插入两个第二通孔内，将第二插杆插入第二通孔内，使第一抵接板和第二抵接板抵接，便于对下杆体和上杆体进行安装，同时通过夹紧组件对下杆体和上杆体以及第一抵接板和第二抵接板进行夹持固定，提高上下杆体和上杆体之间的连接稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种组合式水泥电线杆的结构示意图；
16.图2为图1中a的局部放大图；
17.图3为本实用新型第一弧形板和第二弧形板安装的俯视结构图；
18.图4为本实用新型实施例二的结构示意图；
19.其中，1、下杆体；2、上杆体；3、第一抵接板；4、第二抵接板；5、第一插杆；6、第一通孔；7、第二插杆；8、第二通孔；9、第一弧形板；10、第二弧形板；11、第三通孔；12、第一螺栓；13、第二螺栓；14、安装板；15、第四通孔；16、第五通孔；17、第一螺母；18、第二螺母；19、第六通孔；20、第七通孔；21、密封帽；22、架设杆；23、插接板；24、插接槽；25、弹性密封环；26、注浆通道；27、堵头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.实施例一，参照图1-3，本实用新型提供一种组合式水泥电线杆，包括下杆体1和上
杆体2，下杆体1和上杆体2均为中空结构，下杆体1和上杆体2之间设有拼接组件，拼接组件包括固接在下杆体1顶面的第一抵接板3和固接在上杆体2底面的第二抵接板4，第一抵接板3与第二抵接板4抵接，第一抵接板3顶面对称固接有两个第一插杆5，第二抵接板4上对称开设有两个第一通孔6，第一插杆5与第一通孔6插接，第二抵接板4底面中心处固接有第二插杆7，第一抵接板3中心处开设有第二通孔8，第二插杆7与第二通孔8插接；下杆体1和上杆体2的外侧壁上可拆卸连接有夹紧组件，夹紧组件与第一插杆5和第二插杆7可拆卸连接。
23.通过将水泥电线杆分为下杆体1和上杆体2，为分体式结构，对运输车辆的要求较低，便于运输，并在下杆体1和上杆体2之间设有拼接组件，将两个第一插杆5插入两个第一通孔6内，将第二插杆7插入第二通孔8内，使第一抵接板3和第二抵接板4抵接，便于对下杆体1和上杆体2进行安装，同时通过夹紧组件对下杆体1和上杆体2以及第一抵接板3和第二抵接板4进行夹持固定，提高上下杆体1和上杆体2之间的连接稳定性。
24.进一步优化方案，夹紧组件包括对称设置在下杆体1和上杆体2两侧的第一弧形板9和第二弧形板10，第一弧形板9和第二弧形板10所围成的圆形与下杆体1和上杆体2的尺寸相适配，且第一弧形板9和第二弧形板10的内壁与下杆体1和上杆体2的外侧壁抵接，第一弧形板9顶部和底部分别开设有第三通孔11，第二弧形板10顶部和底部分别开设有第三通孔11，第一弧形板9和第二弧形板10顶部的第三通孔11位置相对应，且两个第三通孔11之间穿设有的第一螺栓12，第一弧形板9和第二弧形板10底部的第三通孔11位置相对应，且两个第三通孔11之间穿设有第二螺栓13，第一螺栓12、第二螺栓13和第三通孔11直径尺寸相适配，便于第一螺栓12和第二螺栓13的穿设；第一弧形板9和第二弧形板10外侧壁固接有安装板14，安装板14上开设有第四通孔15，上杆体2和下杆体1侧壁分别对称开设有第五通孔16，第三通孔11、第四通孔15与第五通孔16位置相对应且尺寸相同，便于第一螺栓12和第二螺栓13的穿设，第一螺栓12贯穿第四通孔15以及上杆体2侧壁上的第五通孔16，第二螺栓13贯穿第四通孔15以及下杆体1侧壁上的第五通孔16。
25.通过第一螺栓12将第一弧形板9和第二弧形板10与上杆体2进行连接，通过第二螺栓13将第一弧形板9和第二弧形板10与下杆体1进行连接，利用第一弧形板9和第二弧形板10夹持固定住下杆体1和上杆体2能够使下杆体1和上杆体2连接的更加稳定，通过在第一弧形板9和第二弧形板10的外侧壁上设置安装板14，且安装板14远离第一弧形板9和第二弧形板10的端面为平面，能够增加第一螺栓12和第二螺栓13的螺栓帽端处的接触面积，便于第一螺栓12和第二螺栓13拧紧。
26.进一步优化方案，第一螺栓12螺帽端与第一弧形板9上的安装板14抵接，第一螺栓12另一端螺纹连接有第一螺母17，第一螺母17与第二弧形板10上的安装板14抵接；第二螺栓13螺帽端与第一弧形板9上的安装板14抵接，第二螺栓13另一端螺纹连接有第二螺母18，第二螺母18与第二弧形板10上的安装板14抵接。
27.通过第一螺栓12和第一螺母17将第一弧形板9和第二弧形板10与上杆体2之间拧紧固定，通过第二螺栓13和第二螺母18将第一弧形板9和第二弧形板10与下杆体1之间拧紧固定。
28.进一步优化方案，第一插杆5与第一通孔6的直径相适配，便于第一插杆5插入第一通孔6，且第一插杆5的长度大于第一通孔6的长度，使第一插杆5的端部伸入上杆体2的空腔内，提高插接的稳定性并留出第一螺栓12穿设的位置，第二插杆7与第二通孔8的直径相适
配，便于第二插杆7插入第二通孔8，且第二插杆7的长度大于第二通孔8的长度，使第二插杆7的端部伸入下杆体1的空腔内，提高插接的稳定性并留出第二螺栓13穿设的位置。
29.进一步优化方案，第一插杆5伸出第一通孔6一端横向开设有第六通孔19，第六通孔19与第一弧形板9顶部的第三通孔11位置相对应且直径尺寸相同，第一螺栓12贯穿第六通孔19，第二插杆7伸出第二通孔8的一端横向开设有第七通孔20，第七通孔20与第一弧形板9底部的第三通孔11位置相对应且直径尺寸相同，第二螺栓13贯穿第七通孔20。
30.通过将第一螺栓12贯穿第六通孔19，第二螺栓13贯穿第七通孔20，能够进一步的提高第一抵接板3和第二抵接板4之间连接的稳定性，使下杆体1和上杆体2安装完成后水泥电线杆整体的稳定性更强。
31.进一步优化方案，上杆体2顶口固接有密封帽21，将上杆体2顶口密封，避免水泥电线杆杆体内进入大量的外界物，密封帽21顶面固接有架设杆22，便于穿设电缆，架设杆22为现有水泥电线杆常用电缆安装的架设杆。
32.使用方法：首先通过运输车辆将下杆体1和上杆体2运输至所需安装地点，将下杆体1按照水泥电线杆埋入地下的规范要求对下杆体1进行安装，然后将第二抵接板4与第一抵接板3上下对应，将两个第一插杆5插入第一通孔6，同时第二插杆7插入第二通孔8，使第一插杆5位于上杆体2的内腔当中，第二插杆7位于下杆体1的内腔当中，第一抵接板3和第二抵接板4相贴合，此时第六通孔19和第七通孔20分别与第三通孔11位置相对应，然后将第一弧形板9和第二弧形板10贴合在下杆体1和上杆体2的外侧壁上，使第四通孔15和第五通孔16与第三通孔11位置相对应，最后通过第一螺栓12贯穿安装板14、第一弧形板9、上杆体2、第一插杆5、第二弧形板10通过第一螺母17将第一弧形板9和第二弧形板10顶部拧紧固定，通过第二螺栓13贯穿安装板14、第一弧形板9、下杆体1、第二插杆7、第二弧形板10通过第二螺母18将第一弧形板9和第二弧形板10底部拧紧固定。
33.实施例二，参照图4
34.本实施例与实施例一的不同之处在于，将第二插杆7的长度延长，在下杆体1的内腔固接一个插接板23，在插接板23上开设一个插接槽24，第二插杆7与插接槽24的位置上下对应，插接槽24的直径尺寸大于第二插杆7的直径尺寸，第二插杆7的底面与插接槽24的底面抵接，在插接槽24槽口处固接一个弹性密封环25，弹性密封环25的尺寸与第二插杆7的位置相对应且尺寸相适配，在插接槽24一侧连通一个注浆通道26，注浆通道26另一端依次贯穿插接板23和下杆体1侧壁与外界连通并插接有堵头27，注浆通道26位于弹性密封环25底部。
35.本实施例的有益效果为：经过实施例一的使用方法将下杆体1和上杆体2安装固定后，需要进一步加强水泥电线杆整体的强度时，此时，第二插杆7插入插接槽24内，通过注浆通道26将液体水泥注入插接槽24内，将插接槽24内注满水泥，并用堵头27注浆通道26堵住，水泥自然冷却进一步将第二插杆7位置固定，加强水泥电线杆的整体强度，弹性密封环25的作用为阻挡水泥大量溢出插接槽24。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
37.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。