一种槽盆类高压倾斜注浆成型机的制作方法

1.本实用新型涉及高压注浆技术领域，特别涉及一种槽盆类高压倾斜注浆成型机。


背景技术：

2.目前卫生陶瓷制造企业大量引进高压注浆成型设备，高压注浆设备对大规格槽盆类产品一直处于研发试验阶段，机型体量大，外形尺寸大，注浆角度，脱型坯体变形，此问题一直困扰着多数卫生陶瓷生产企业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种槽盆类高压倾斜注浆成型机。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种槽盆类高压倾斜注浆成型机，包括座板、底座、模型倾斜板、销轴合叶、主机侧倾油缸、连接杆、立柱、轨道、滑块、横梁、双出杆油缸、固定螺母、模型压紧板、固定套和模型倾斜板侧倾油缸；所述座板上通过销轴合叶铰接有底座；所述底座中心位置上通过销轴合叶铰接有模型倾斜板；所述底座上表面两侧均固定连接有立柱；所述立柱顶端之间固定连接有横梁；所述立柱内侧面上均固定连接有轨道；所述轨道上均滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有模型压紧板；所述双出杆油缸为两个，两个所述双出杆油缸的固定端固定连接在模型压紧板的两侧，所述模型压紧板上端的活动端通过固定套固定连接在横梁上，所述模型压紧板下端的活动端通过固定螺母固定连接在底座中；所述底座上固定连接有连接杆；所述主机侧倾油缸的一端铰接在连接杆上，所述主机侧倾油缸的另一端铰接在座板上；所述模型倾斜板侧倾油缸的一端铰接在底座中，所述模型倾斜板侧倾油缸的另一端铰接在模型倾斜板上。
5.作为优选，还包括下安全锁销孔板、上安全锁销孔板、电动推杆和接近开关；所述模型压紧板中心位置上固定连接有下安全锁销孔板；所述横梁上表面中心固定连接有上安全锁销孔板和电动推杆；所述接近开关设置在左侧的轨道上端。
6.作为优选，所述接近开关为电磁接近开关。
7.作为优选，所述轨道上涂覆有润滑脂。
8.作为优选，所述连接杆呈l型状。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，油缸工作动作时，油缸出杆是固定结构不动，油缸外缸体带动模型压紧板上下运行做功，主机框架两侧设计有辅助油缸升降同步装置，主机设计有主机倾斜注浆装置，主机底座中部设计有模型倾斜除水装置，达到了高压注浆模型压紧，注浆，开型，脱型各种工艺技术要求。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
12.图3为本实用新型横梁的结构示意图。
13.图4为本实用新型模型压紧板的结构示意图。
14.1-座板；2-底座；3-模型倾斜板；4-销轴合叶；5-主机侧倾油缸；6-连接杆；7-立柱；8-轨道；9-滑块；10-横梁；11-双出杆油缸；12-固定螺母；13-模型压紧板；14-固定套；15-模型倾斜板侧倾油缸；16-下安全锁销孔板；17-上安全锁销孔板；18-电动推杆；19-接近开关。
具体实施方式
15.如图1至图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种槽盆类高压倾斜注浆成型机，包括座板1、底座2、模型倾斜板3、销轴合叶4、主机侧倾油缸5、连接杆6、立柱7、轨道8、滑块9、横梁10、双出杆油缸11、固定螺母12、模型压紧板13、固定套14和模型倾斜板侧倾油缸15；所述座板1上通过销轴合叶4铰接有底座2；所述底座2中心位置上通过销轴合叶4铰接有模型倾斜板3；所述底座2上表面两侧均固定连接有立柱7；所述立柱7顶端之间固定连接有横梁10；所述立柱7内侧面上均固定连接有轨道8；所述轨道8上均滑动连接有滑块9，所述滑块9之间固定连接有模型压紧板13；所述双出杆油缸11为两个，两个所述双出杆油缸11的固定端固定连接在模型压紧板13的两侧，所述模型压紧板13上端的活动端通过固定套14固定连接在横梁10上，所述模型压紧板13下端的活动端通过固定螺母12固定连接在底座2中；所述底座2上固定连接有连接杆6；所述主机侧倾油缸5的一端铰接在连接杆6上，所述主机侧倾油缸5的另一端铰接在座板1上；所述模型倾斜板侧倾油缸15的一端铰接在底座2中，所述模型倾斜板侧倾油缸15的另一端铰接在模型倾斜板3上。
16.如图1至图4所示，还包括下安全锁销孔板16、上安全锁销孔板17、电动推杆18和接近开关19；所述模型压紧板13中心位置上固定连接有下安全锁销孔板16；所述横梁10上表面中心固定连接有上安全锁销孔板17和电动推杆18；所述接近开关19设置在左侧的轨道8上端。
17.其中，所述接近开关19为电磁接近开关；所述轨道8上涂覆有润滑脂；所述连接杆6呈l型状。
18.本实用新型的使用状态为：主机侧倾油缸5工作可以实现对底座的倾斜，当模型倾斜板侧倾油缸15工作时，可以实现模型倾斜板3的倾斜，通过双出杆油缸11的工作，实现调节模型压紧板13的高度，运动到最高位置时，可以利用电动推杆18推出推杆头插入到下安全锁销孔板16和上安全锁销孔板17中，防止模型压紧板13掉落。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
22.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，plc自动连锁控制运行，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。


技术特征：
1.一种槽盆类高压倾斜注浆成型机，其特征在于：包括座板（1）、底座（2）、模型倾斜板（3）、销轴合叶（4）、主机侧倾油缸（5）、连接杆（6）、立柱（7）、轨道（8）、滑块（9）、横梁（10）、双出杆油缸（11）、固定螺母（12）、模型压紧板（13）、固定套（14）和模型倾斜板侧倾油缸（15）；所述座板（1）上通过销轴合叶（4）铰接有底座（2）；所述底座（2）中心位置上通过销轴合叶（4）铰接有模型倾斜板（3）；所述底座（2）上表面两侧均固定连接有立柱（7）；所述立柱（7）顶端之间固定连接有横梁（10）；所述立柱（7）内侧面上均固定连接有轨道（8）；所述轨道（8）上均滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）之间固定连接有模型压紧板（13）；所述双出杆油缸（11）为两个，两个所述双出杆油缸（11）的固定端固定连接在模型压紧板（13）的两侧，所述模型压紧板（13）上端的活动端通过固定套（14）固定连接在横梁（10）上，所述模型压紧板（13）下端的活动端通过固定螺母（12）固定连接在底座（2）中；所述底座（2）上固定连接有连接杆（6）；所述主机侧倾油缸（5）的一端铰接在连接杆（6）上，所述主机侧倾油缸（5）的另一端铰接在座板（1）上；所述模型倾斜板侧倾油缸（15）的一端铰接在底座（2）中，所述模型倾斜板侧倾油缸（15）的另一端铰接在模型倾斜板（3）上。2.根据权利要求1所述的一种槽盆类高压倾斜注浆成型机，其特征在于：还包括下安全锁销孔板（16）、上安全锁销孔板（17）、电动推杆（18）和接近开关（19）；所述模型压紧板（13）中心位置上固定连接有下安全锁销孔板（16）；所述横梁（10）上表面中心固定连接有上安全锁销孔板（17）和电动推杆（18）；所述接近开关（19）设置在左侧的轨道（8）上端。3.根据权利要求2所述的一种槽盆类高压倾斜注浆成型机，其特征在于：所述接近开关（19）为电磁接近开关。4.根据权利要求1所述的一种槽盆类高压倾斜注浆成型机，其特征在于：所述轨道（8）上涂覆有润滑脂。5.根据权利要求1所述的一种槽盆类高压倾斜注浆成型机，其特征在于：所述连接杆（6）呈l型状。

技术总结
本实用新型公开了一种槽盆类高压倾斜注浆成型机，包括座板、底座、模型倾斜板、销轴合叶、主机侧倾油缸、连接杆、立柱、轨道、滑块、横梁、双出杆油缸、固定螺母、模型压紧板、固定套和模型倾斜板侧倾油缸等；本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，油缸工作动作时，油缸出杆是固定结构不动，油缸外缸体带动模型压紧板上下运行做功，主机框架两侧设计有辅助油缸升降同步装置，主机设计有主机倾斜注浆装置，主机底座中部设计有模型倾斜除水装置，达到了高压注浆模型压紧，注浆，开型，脱型各种工艺技术要求。脱型各种工艺技术要求。脱型各种工艺技术要求。


技术研发人员：赵祥启 赵祥来 赵俊生
受保护的技术使用者：唐山贺祥智能科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/11/1