一种厂房搭建用具有抗压性效果的钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及厂房钢结构技术领域，具体为一种厂房搭建用具有抗压性效果的钢结构。


背景技术：

2.厂房是一种以钢结构为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间合，构件采用螺栓连接的全新概念的环保经济型活动板房屋，由此看出钢结构在厂房中承受着夹芯板等很重的维护材料，因此，需求一种厂房搭建用具有抗压性效果的钢结构。
3.一般的厂房搭建用钢结构存在有未设置便于对厂房基钢架的抗压防护机构的问题，不便于对厂房基钢架进行抗压防护，一般的厂房搭建用钢结构存在有未设置便于对厂房钢盖的压梁撑架防护机构的问题，不便于对厂房钢盖进行压梁撑架防护，因此，针对上述问题提出一种厂房搭建用具有抗压性效果的钢结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种厂房搭建用具有抗压性效果的钢结构，以解决上述背景技术中提出的不便于对厂房基钢架进行抗压防护以及不便于对厂房钢盖进行压梁撑架防护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种厂房搭建用具有抗压性效果的钢结构，包括垫钢以及方压钢架，所述垫钢顶端固定连接有方压钢架，所述垫钢以及方压钢架内侧设置有基台抗压机构以及钢盖压梁机构，所述基台抗压机构包括垫钢，所述垫钢底端内侧固定连接有层覆压板，所述层覆压板顶端固定连接有导杆以及弹簧压杆，所述弹簧压杆顶端固定连接有弧压板，所述弧压板左右两端内侧以及顶端分别固定连接有叉钢架以及盘锥台，所述垫钢顶端以及底端内侧均固定连接有工型撑架，所述方压钢架顶端内侧固定连接有石棉芯板，所述方压钢架顶端外侧接触连接有合金贴盘，所述方压钢架顶端内侧、石棉芯板内部以及合金贴盘内部均嵌合螺纹连接有第一螺柱。
7.优选的，所述钢盖压梁机构包括合金贴盘，所述合金贴盘顶端固定连接有钢立柱，所述钢立柱左右两端内侧设置有横支板，所述横支板左右两端外侧以及钢立柱内侧均固定连接有螺纹卡板，所述横支板顶部设置有梯形钢壳，所述梯形钢壳底部外侧接触连接有斜覆板，所述斜覆板底部外侧固定连接有筒槽以及凹壳板，所述梯形钢壳底端外侧以及斜覆板顶部内侧均嵌合螺纹连接有第二螺柱，所述梯形钢壳左右两端内侧以及凹壳板左右两端内侧均固定连接有夹芯钢垫，所述夹芯钢垫顶端以及底端内侧固定连接有压梁架，所述凹壳板底端外侧以及横支板顶端均固定连接有折钢架，所述梯形钢壳、夹芯钢垫内侧以及凹壳板、夹芯钢垫内侧均固定连接有聚乙烯防水芯层。
8.优选的，所述叉钢架底部与层覆压板顶端嵌合接触连接，所述导杆顶端与叉钢架顶端内侧嵌合接触连接。
9.优选的，所述筒槽底部内侧与钢立柱顶部外侧嵌合接触连接。
10.优选的，所述弧压板左右两端外侧与垫钢顶部内侧嵌合焊接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的垫钢、方压钢架、层覆压板、导杆、弹簧压杆、弧压板、叉钢架、盘锥台、工型撑架、石棉芯板、合金贴盘以及第一螺柱，层覆压板以及弧压板内侧固定设置的导杆以及叉钢架对盘锥台进行嵌合限位，第一螺柱对石棉芯板、合金贴盘以及钢立柱进行螺纹安装限位，在弹簧压杆的作用下通过弧压板左右两侧与垫钢的焊接固定对钢立柱以及盘锥台的竖向减压防护，解决了一般的厂房搭建用钢结构未设置便于对厂房基钢架的抗压防护机构的问题；
13.2、本实用新型中，通过设置的钢立柱、横支板、螺纹卡板、梯形钢壳、斜覆板、筒槽、第二螺柱、夹芯钢垫、压梁架、凹壳板、折钢架以及聚乙烯防水芯层，斜覆板底部固定设置的筒槽与钢立柱进行嵌合限位，横支板以及凹壳板内侧固定设置的折钢架完成对横支板的撑架固定，梯形钢壳以及凹壳板内侧固定设置的夹芯钢垫、压梁架以及聚乙烯防水芯层完成对厂房钢盖内侧的撑架固定防护，解决了一般的厂房搭建用钢结构未设置便于对厂房钢盖的压梁撑架防护机构的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
17.图中：1-垫钢、2-方压钢架、3-层覆压板、4-导杆、5-弹簧压杆、6-弧压板、7-叉钢架、8-盘锥台、9-工型撑架、10-石棉芯板、11-合金贴盘、12-第一螺柱、13-钢立柱、14-横支板、15-螺纹卡板、16-梯形钢壳、17-斜覆板、18-筒槽、19-第二螺柱、20-夹芯钢垫、21-压梁架、22-凹壳板、23-折钢架、24-聚乙烯防水芯层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种厂房搭建用具有抗压性效果的钢结构，包括垫钢1以及方压钢架2，垫钢1顶端固定连接有方压钢架2，垫钢1以及方压钢架2内侧设置有基台抗压机构以及钢盖压梁机构，基台抗压机构包括垫钢1，垫钢1底端内侧固定连接有层覆压板3，层覆压板3顶端固定连接有导杆4以及弹簧压杆5，弹簧压杆5顶端固定连接有弧压板6，弧压板6左右两端内侧以及顶端分别固定连接有叉钢架7以及盘锥台8，垫钢1顶端以及底端内侧均固定连接有工型撑架9，方压钢架2顶端内侧固定连接有石棉芯板10，方压钢架2顶端外侧接触连接有合金贴盘11，方压钢架2顶端内侧、石棉芯板10内部以及合金贴盘11内部均嵌合螺纹连接有第一螺柱12。
21.钢盖压梁机构包括合金贴盘11，合金贴盘11顶端固定连接有钢立柱13，钢立柱13左右两端内侧设置有横支板14，横支板14左右两端外侧以及钢立柱13内侧均固定连接有螺纹卡板15，横支板14顶部设置有梯形钢壳16，梯形钢壳16底部外侧接触连接有斜覆板17，斜覆板17底部外侧固定连接有筒槽18以及凹壳板22，梯形钢壳16底端外侧以及斜覆板17顶部内侧均嵌合螺纹连接有第二螺柱19，梯形钢壳16左右两端内侧以及凹壳板22左右两端内侧均固定连接有夹芯钢垫20，夹芯钢垫20顶端以及底端内侧固定连接有压梁架21，凹壳板22底端外侧以及横支板14顶端均固定连接有折钢架23，梯形钢壳16、夹芯钢垫20内侧以及凹壳板22、夹芯钢垫20内侧均固定连接有聚乙烯防水芯层24；叉钢架7底部与层覆压板3顶端嵌合接触连接，导杆4顶端与叉钢架7顶端内侧嵌合接触连接；筒槽18底部内侧与钢立柱13顶部外侧嵌合接触连接；弧压板6左右两端外侧与垫钢1顶部内侧嵌合焊接固定。
22.工作流程：本实用新型在使用时通过垫钢1以及方压钢架2对厂房底部进行基层钢架铺设，通过层覆压板3以及弧压板6内侧固定设置的导杆4以及叉钢架7完成对盘锥台8的竖向嵌合限位，在第一螺柱12的作用下对石棉芯板10、合金贴盘11以及钢立柱13进行螺纹安装限位，在弹簧压杆5的作用下通过弧压板6左右两侧与垫钢1的焊接固定完成对钢立柱13以及盘锥台8的竖向减压防护，通过横支板14外侧固定设置的螺纹卡板15完成对钢立柱13的横向撑架固定，通过第二螺柱19对梯形钢壳16以及斜覆板17进行钢盖组装，通过斜覆板17底部固定设置的筒槽18与钢立柱13进行嵌合限位，通过横支板14以及凹壳板22内侧固定设置的折钢架23完成对横支板14的撑架固定，通过梯形钢壳16以及凹壳板22内侧固定设置的夹芯钢垫20、压梁架21以及聚乙烯防水芯层24对厂房钢盖内侧的撑架固定防护完成装置的使用过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。