一种混凝土振实台的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种混凝土振实台。


背景技术：

2.在混凝土试块的加工过程中，需要将混凝土装入试模中，然后通过混凝土振实台将混凝土试件振实。混凝土振实台是对各种板柱、梁等混凝土构件振实成型的设备。
3.相关技术中，混凝土振实台包括台面，台面下方设有基座，台面与基座之间连接有弹性件，基座与台面之间设有振动台面的振动机构。将装有混凝土的试模放置在台面上，通过振动机构对台面进行振动，从而振实试模内的混凝土试件。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，振动过程中，需要继续向试模内添加混凝土，保证混凝土将试模均匀的填充满，新加入的混凝土倒在试模中心，工人需要将新加入的混凝土刮平，劳动强度较大。


技术实现要素：

5.为在一定程度上减轻工人的劳动强度，本技术提供一种混凝土振实台。
6.本技术提供的一种混凝土振实台采用如下的技术方案：
7.一种混凝土振实台，包括台面，所述台面上方相对滑动设置有两个刮板，所述刮板的底壁用于和模具的上表面抵接，所述台面上设置有用于驱使两个刮板相互靠近或远离的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使两侧刮板相互靠近，使两侧刮板移动至试模中心位置且和试模的顶壁抵接，向试模内加入混凝土后，通过驱动件驱使两个刮板朝向相互远离的方向滑动，从而向两侧推动堆积的混凝土，将混凝土均匀铺设在试模内，无需工人用刮铲往复刮平，在一定程度上减轻工人的劳动强度。
9.优选的，所述刮板的两侧设置有用于和模具的上表面抵接的挡板，两所述挡板的排列方向垂直于刮板的滑动方向，所述挡板位于两个刮板相互远离的一侧。
10.通过采用上述技术方案，挡板的设置使刮板在推动混凝土时，混凝土不易从刮板的两侧掉落至台面上，减小混凝土的浪费，同时减小工人对台面上的混凝土进行清理的可能。
11.优选的，两所述刮板上均设置有滑移块，两所述滑移块相对滑动在台面上，所述驱动件包括转动设置在台面上的双向丝杠和设置在台面上的电机，所述双向丝杠的转动轴线平行于滑移块的滑动方向，两所述滑移块分别螺纹连接在双向丝杠的两端，所述电机用于驱使双向丝杠转动。
12.通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱使两个滑移块带动两个刮板朝向相互远离的方向滑动，有助于将试模中间堆积的混凝土均匀的推向两侧，无需工人对新加入的混凝土反复刮平，进而在一定程度上节省人力。
13.优选的，所述刮板滑动在滑移块上，所述刮板的滑动方向沿竖直方向设置，所述滑
移块上设置有用于驱使刮板朝向靠近或远离台面的方向滑动的滑移件。
14.通过采用上述技术方案，通过滑移件驱使刮板朝向远离台面的方向滑动，和试模的上表面脱离，有助于向试模内加入混凝土，然后通过滑移件驱使刮板朝向靠近台面的方向滑动，使刮板和试模的上表面抵接，以便于将混凝土均匀的推向两侧；刮板朝向靠近或远离台面的方向滑动，有助于适应不同高度的试模，扩大适用范围；同时在振动完成，将台面上的试模取走后，通过滑移件驱使刮板朝向靠近台面的方向滑动，直至和台面抵接，再通过驱动件驱使两侧的刮板相互远离，以便于对台面进行清理，简单方便，有助于减轻工人劳动强度。
15.优选的，所述滑移件包括转动设置在滑移块上的丝杆，所述丝杆沿竖直方向设置，所述刮板螺纹连接在丝杆上。
16.通过采用上述技术方案，通过转动丝杆，丝杆带动刮板朝向远离台面的方向滑动，有助于向试模内加入混凝土；同时在将试模从台面上取走后，转动丝杆，丝杆带动刮板朝向靠近台面的方向滑动，使刮板和台面抵接，以便于对台面进行清理，在一定程度上节省人力。
17.优选的，所述刮板上的两个挡板相对滑动在刮板上，所述挡板的滑动方向垂直于滑移块的滑动方向，所述刮板上设置有用于驱使两个挡板相互靠近或远离的调节件。
18.通过采用上述技术方案，调节件驱使两个挡板朝向相互靠近的方向滑动，使两个挡板的宽度适配试模的宽度，以便于在刮平试模内混凝土时，挡板有效减小混凝土从刮板两侧掉落的可能；调节件驱使两个挡板朝向相互远离的方向滑动，使两个挡板的宽度适应台面的宽度，以便于在清理台面上的混凝土时，挡板有效减小混凝土从台面侧边掉落至地面的可能，在一定程度上减小工人进行清理的可能。
19.优选的，所述调节件包括转动设置在刮板上的双向螺杆，所述双向螺杆的转动轴线平行于挡板的滑动方向，所述刮板上的两个挡板分别螺纹连接在双向螺杆的两端。
20.通过采用上述技术方案，转动双向螺杆，双向螺杆带动两侧的挡板朝向相互靠近或远离的方向滑动，有助于根据需要调节两侧挡板之间的距离，一定程度上扩大适用范围。
21.优选的，所述台面相对的两侧均设置有收集箱，两所述收集箱的排列方向平行于滑移块的滑动方向。
22.通过采用上述技术方案，两侧刮板将台面上的混凝土分别刮落至收集箱内，便于混凝土的回收，简单方便，操作便捷，在一定程度上节省人力。
23.优选的，所述刮板相互远离的一侧设置有用于和外界水源连通的输水管，所述输水管上连通有喷头，所述喷头朝向台面设置。
24.通过采用上述技术方案，对台面进行清理时，外界的水源经过输水管从喷头喷向台面，有助于提高清理效果，减小因清理效果不好工人进行二次清理的可能，一定程度上节省人力。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过驱动件驱使两侧刮板相互靠近，使两侧刮板移动至试模中心位置且和试模的顶壁抵接，向试模内加入混凝土后，通过驱动件驱使两个刮板朝向相互远离的方向滑动，从而向两侧推动堆积的混凝土，将混凝土均匀铺设在试模内，无需工人用刮铲往复刮平，在一定程度上减轻工人的劳动强度；
27.在振动完成，将台面上的试模取走后，通过滑移件驱使刮板朝向靠近台面的方向滑动，直至和台面抵接，再通过驱动件驱使两侧的刮板相互远离，以便于对台面进行清理，简单方便，有助于减轻工人劳动强度；
28.使两个挡板的宽度适配试模的宽度，以便于在刮平试模内混凝土时，挡板有效减小混凝土从刮板两侧掉落的可能；调节件驱使两个挡板的宽度适应台面的宽度，以便于在清理台面上的混凝土时，挡板有效减小混凝土从台面侧边掉落至地面的可能，在一定程度上减小工人进行清理的可能。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例的整体结构爆炸图。
31.图3是图2中a部分的放大图。
32.图4是图2中b部分的放大图。
33.附图标记说明：1、台面；2、刮板；3、驱动件；31、双向丝杠；32、电机；4、挡板；5、滑移块；6、丝杆；7、双向螺杆；8、收集箱；9、输水管；10、喷头；11、固定杆；12、导向块；13、导向杆；14、挂板；15、挂槽；16、蜗轮；17、蜗杆；18、手柄；19、安装槽；20、滑块；21、套环。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种混凝土振实台。参照图1和图2，混凝土振实台包括台面1，台面1的横截面为矩形，台面1的一侧外壁上相对滑动有两个滑移块5，滑移块5的滑动方向平行于台面1的长度方向，滑移块5上滑动设置有刮板2，刮板2的滑动方向沿竖直方向设置，两个刮板2位于台面1上方，刮板2的长度方向垂直于滑移块5的滑动方向，刮板2横跨台面1，刮板2的底壁用于和试模的上表面抵接；台面1远离滑移块5的侧壁上固定连接有固定杆11，固定杆11的长度方向平行于台面1的长度方向，固定杆11上相对滑动套设有两个导向块12，导向块12滑动方向平行于滑移块5的滑动方向，导向块12的上表面上固定连接有导向杆13，导向杆13沿竖直方向设置，导向杆13和刮板2一一对应，刮板2远离滑移块5的一端滑动套设在对应的导向杆13上，台面1上设置有用于驱使两个滑移块5带动两个刮板2相互靠近或远离的驱动件3，所述滑移块5上设置有用于驱使刮板2朝向靠近或远离台面1的方向滑动的滑移件。
36.参照图2，台面1相对的两侧均挂接有收集箱8，两个收集箱8的排列方向平行于滑移块5的滑动方向，收集箱8上表面固定连接有两个挂板14，挂板14的纵截面为l形，台面1的两侧上分别开设有用于和挂板14挂接配合的挂槽15。
37.工作时，通过驱动件3驱使两个滑移块5带动两个刮板2朝向相互远离的一侧滑动，将刮板2移动至台面1两边，刮板2通过导向杆13带动导向块12在固定杆11上滑动，为滑移块5的滑动进行导向；然后将装有混凝土的试模放置台面1中心位置上，试模的长度方向平行于台面1的长度方向，通过台面1振动振实试模内的混凝土，一段时间后，试模内的混凝土体积减小，向试模内加入混凝土；通过滑移件驱使刮板2朝向远离台面1的方向滑动，使刮板2位于试模上方，导向杆13的设置为刮板2的滑动进行导向；接着通过驱动件3驱使两个滑移
块5带动两个刮板2相互靠近，使两个刮板2靠近的一侧相互抵接，接着通过滑移件驱使刮板2朝向靠近台面1的方向滑动，使刮板2和试模的上表面抵接；然后通过驱动件3驱使两个滑移块5带动两个刮板2相互远离，使刮板2将混凝土均匀的推向两侧，有助于混凝土均匀的铺设在试模内，无需工人反复刮平，进而在一定程度上减轻工人劳动强度。滑移件驱使刮板2上下滑动，有助于适应不同高度的试模，有助于扩大适用范围。
38.振动完毕后，将试模从台面1上移走，然后将收集箱8上的挂板14和挂槽15挂接配合，使收集箱8位于台面1两侧，接着通过驱动件3驱使两侧滑移块5带动两个刮板2相互靠近，将两个刮板2移动至台面1中心位置且两个刮板2抵接，然后通过滑移件驱使刮板2朝向靠近台面1的方向滑动，直至和台面1的上表面抵接，接着通过驱动件3驱使两个滑移块5带动两个刮板2相互远离，刮板2推动台面1上残留的混凝土朝向靠近收集箱8的方向滑动，从而将混凝土推入收集箱8内，实现对台面1的清理，有助于节省人力，同时在一定程度上括大了适用范围；将收集箱8上的挂板14从挂槽15中取出，以便于对混凝土进行回收，操作便捷。
39.参照图1和图2，为便于驱使两个刮板2相互靠近或远离，驱动件3包括转动设置在台面1远离固定杆11一侧的双向丝杠31和固定安装在台面1侧壁上的电机32，双向丝杠31和电机32的输出轴同轴连接，双向丝杠31的转动轴线平行于滑移块5的滑动方向，两个滑移块5分别螺纹连接在双向丝杠31的两端。
40.当需要驱使两个刮板2相互靠近或远离时，启动电机32，电机32驱使双向丝杠31转动，双向丝杠31带动两个滑移块5相互靠近或远离，进而实现两个滑移块5带动两个刮板2相互靠近或远离，有助于将试模内的混凝土刮平，同时有利于对台面1上的混凝土进行清理。
41.参照图2和图3，为便于驱使刮板2上下滑动，滑移件包括转动设置在滑移块5上的丝杆6，丝杆6的转动轴线平行于导向杆13的长度方向，刮板2远离导向杆13的一侧螺纹套设在丝杆6上，丝杆6靠近滑移块5的一端固定套设有蜗轮16，滑移块5上转动设置有蜗杆17，蜗杆17和蜗轮16啮合，蜗杆17的一端固定连接有手柄18，便于转动蜗杆17。
42.当需要驱使刮板2滑动时，转动滑移块5上的两个手柄18，手柄18带动蜗杆17转动，蜗杆17带动对应的蜗轮16转动，进而使丝杆6带动刮板2朝向靠近或远离台面1的方向滑动，以便于和试模的上表面抵接或和台面1抵接；由于蜗轮16和蜗杆17之间的啮合具有自锁的功能，有助于将丝杆6转动并固定至所需位置，使丝杆6不易在台面1的振动下发生不必要的转动。
43.参照图2和图4，刮板2的两侧相对滑动设置有挡板4，两个挡板4的排列方向垂直于滑移块5的滑动方向，挡板4位于两个刮板2相互远离的一侧，挡板4靠近台面1的一侧和刮板2靠近台面1的一侧齐平，挡板4的滑动方向平行于刮板2的长度方向，刮板2的顶壁上开设有安装槽19，安装槽19的长度方向平行于挡板4的滑动方向，挡板4的顶壁固定连接有滑块20，滑块20滑动在安装槽19内，安装槽19内设置有用于驱使两个滑块20带动两个挡板4相互靠近或远离的调节件。
44.参照图2和图4，为驱使两个挡板4相互靠近或远离，调节件包括转动设置在安装槽19内的双向螺杆7，双向螺杆7的转动轴线平行于挡板4的滑动方向，两个挡板4分别通过滑块20螺纹连接在双向螺杆7的两端，双向螺杆7靠近丝杆6的一端固定套设有表面设置有防滑条的套环21，套环21的一侧位于安装槽19外，便于工人转动双向螺杆7。
45.当需要将试模内的混凝土刮平时，转动套环21，套环21带动双向螺杆7转动，双向
螺杆7驱使两侧的挡板4相互靠近，使两侧挡板4的间距和试模的宽度相适应，再通过刮板2带动挡板4朝向靠近台面1的方向滑动，使两侧的挡板4和试模的上表面抵接，在刮板2推动混凝土移动时，挡板4能有效阻挡刮板2两侧的混凝土不易从试模内掉出；当需要对台面1进行清理时，反转套环21，套环21带动双向螺杆7转动，双向螺杆7驱使两个滑块20带动两个挡板4相互远离，使两个挡板4之间的间距和台面1的宽度适配，进而使刮板2刮动台面1上的混凝土移动时，挡板4对刮板2两侧的混凝土进行阻挡，减小台面1上的混凝土掉落至地面的可能，以减小工人进行二次清理的可能。
46.参照图2和图4，刮板2相互远离的一侧设置有用于和外界水源连通的输水管9，输水管9通过软管和外界的水源连通，输水管9上连通有喷头10，喷头10朝向台面1设置，在本实施例中，输水管9上的喷头10设置有3个，有助于增强台面1的清洗效果。
47.当刮板2滑动对台面1进行清理时，使外界的水源通过输水管9从喷头10喷出，刮板2将台面1上的水和混凝土一并刮入收集箱8内，提高台面1的清理效果，减小工人进行二次清理的可能。
48.本技术实施例的实施原理为：工作时，启动电机32，电机32驱使双向丝杠31转动，双向丝杠31使两个滑移块5带动两个刮板2朝向相互远离的一侧滑动，将刮板2移动至台面1长度方向的两边；然后将装有混凝土的试模放置台面1中心位置，通过台面1振动振实试模内的混凝土，一段时间后，试模内的混凝土体积减小，继续向试模内加入混凝土，此时转动两个滑移块5上的手柄18，手柄18带动蜗杆17转动，蜗杆17带动蜗轮16转动，使得丝杆6驱使刮板2朝向远离台面1的方向滑动，并固定至合适位置，使刮板2位于试模上方；然后启动电机32，电机32驱使双向丝杠31带动两个刮板2相互靠近，使两个刮板2相互抵接并位于试模中心位置，然后转动套环21，套环21带动双向螺杆7转动，双向螺杆7驱使两个滑块20带动两个挡板4相互靠近，使两个挡板4的距离和试模的宽度相适配；接着转动两个滑移块5上的手柄18，丝杆6驱使刮板2朝向靠近台面1的方向滑动，使刮板2、挡板4均和试模的上表面抵接；然后启动电机32，电机32驱使双向丝杆6带动两个刮板2相互远离，使刮板2将混凝土均匀的推向两侧，挡板4有效阻挡刮板2两侧的混凝土从试模内掉出，有助于混凝土均匀的铺设在试模内，无需工人反复刮平，进而在一定程度上减轻工人劳动强度。
49.振动完毕后，将试模从台面1上移走，然后将收集箱8上的挂板14和挂槽15挂接配合，接着启动电机32，使双向丝杠31驱使两侧滑移块5带动两个刮板2相互靠近，将两个刮板2移动至台面1中心位置且两个刮板2抵接；接着转动套环21，使双向螺杆7带动两个挡板4相互远离，直至两个挡板4的间距和台面1的宽度适配；然后转动两个滑移块5上的手柄18，丝杆6带动刮板2朝向靠近台面1的方向滑动，使刮板2、挡板4和台面1的上表面抵接，接着启动电机32，双向丝杠31带动两个刮板2相互远离，此时接通输水管9和外界的水源，使外界水源从喷头10喷向台面1，刮板2推动台面1上残留的混凝土和水朝向靠近收集箱8的方向滑动，挡板4对刮板2两侧的混凝土和水进行一定阻挡，从而将废水和混凝土推入收集箱8内，简单方便，实现对台面1的清理，有助于节省人力。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。