一种便捷的水泥纤维板房骨架结构的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板房领域，特别涉及一种便捷的水泥纤维板房骨架结构。


背景技术：

2.目前，大多装配式房屋结构均由现浇、装配、集装箱组合得到，具有现浇技术耗时较长，造价高，如有不可修补的损坏就得拆除大部分甚至全部来重新修理，操作起来十分麻烦。在现有活动板房中，包括不可折叠的活动板房、柔性可折叠板房、拼装式板房，其中不可折叠的活动板房，体积大，运输较困难，且受到运输限制，一般房屋宽度也不够大；柔性可折叠板房，房的屋顶和墙壁，全部或者部分使用的材料为柔性材料，虽可折叠运输，但是因柔性结构使得房屋性能不佳；拼装式板房，一方面在进行重新安装时，散件可能损坏，必要时需要增补，安全实用系数低，受自然条件因素影响较大。
3.传统的装配式外墙主要通过将整个外墙板固定在龙骨骨架上，这种装配方式在使用安装过程中存在以下几处问题：外墙板局部损坏需要维修时,维修人员需要爬至指定位置进行维修或者将整个外墙板卸下进行维修,十分费时费力,而且一旦无法维修需要更换必须将整个外墙板进行更换,成本的投入非常大；外墙板和骨架之间是点接触连接,外墙板和骨架之间的连接强度比较低,外墙板的稳定性不是很好；墙面需要在现场进行裁量,且内外墙面也需要在现场进行涂装,不但安装过程繁琐、耗费时间长,而且安装过程中会在现场产生大量的垃圾,不但影响了现场的整体环境,而且安装完毕后需要大量的时间对现场进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便捷的水泥纤维板房骨架结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种便捷的水泥纤维板房骨架结构，包括水泥纤维板本体单元、定向滑轮单元、龙骨辅助轨道单元、方钢龙骨和横龙骨，所述水泥纤维板本体单元的两端均开有水泥纤维板凹槽，所述定向滑轮单元的底部设置有底板，底板与定向滑轮单元之间设置有轴承固定连接，定向滑轮单元与水泥纤维板本体单元之间通过底板固定安装在水泥纤维板凹槽内，所述水泥纤维板本体单元包括厚纤维水泥压力面板、保温岩棉、止水坎和档水坎，止水坎与挡水坎设置在水泥纤维板凹槽的一侧，每两个水泥纤维板本体单元之间设置有一根方钢龙骨，方钢龙骨与水泥纤维板本体单元之间灌注有硅酮耐候胶。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙骨辅助轨道单元的上下两侧均设置有凹字型轨道，龙骨辅助轨道单元通过凹字型轨道与定向滑轮单元滑动连接，定向滑轮单元通过龙骨辅助轨道单元与水泥纤维板本体单元和方钢龙骨之间滑动连接，水泥纤维板本体单元和方钢龙骨之间通过龙骨辅助轨道单元滑动匹配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泥纤维板本体单元内外设计有三
层，由两层厚纤维水泥压力面板包夹保温岩棉组成，方钢龙骨横穿水泥纤维板本体单元，水泥纤维板本体单元的两端的水泥纤维板凹槽与方钢龙骨的大小匹配，水泥纤维板凹槽中的定向滑轮单元与方钢龙骨上的龙骨辅助轨道单元匹配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止水坎与挡水坎作用于上下两个水泥纤维板本体单元上，拼接呈现前低后高结构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横龙骨的宽度与水泥纤维板凹槽的宽度一致，横龙骨贯穿水泥纤维板凹槽固定水泥纤维板本体单元。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型具有全装配式结构，拆装方便，墙面整体无固定螺丝，墙板为组合模块式布置，若在墙面某一处的水泥纤维板造成损坏，不必整面拆除，只用将离损坏水泥纤维板最近的方钢龙骨抽出，再将水泥纤维板取出，更换新的水泥纤维板，再将方钢龙骨柱插入，则更换完毕，结构的纤维板房，不用现场进行大规模施工，仅需将已有组件在现场组装，水泥纤维板组装十分方便，拆卸也仅需抽出立柱龙骨，就可以一块块将水泥纤维板取出，水泥纤维板上下两侧凹槽内的制动滑轮，与方钢龙骨所匹配的滑轨，因为其滑动能力使得水泥纤维板安装与拆卸更便利，而且其结构的设计并不会影响整个结构的稳固性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的局部结构示意图；
15.图2龙骨辅助轨道单元的局部结构示意图；
16.图3是水泥纤维板本体单元拼装的侧面示意图；
17.图4是定向滑轮单元的局部结构示意图；
18.图5是水泥纤维板房骨架结构的整体结构示意图；
19.图中：1、水泥纤维板本体单元；2、定向滑轮单元；3、龙骨辅助轨道单元；4、水泥纤维板凹槽；5、底板；6、轴承；7、厚纤维水泥压力面板；8、保温岩棉；9、方钢龙骨；10、硅酮耐候胶；11、横龙骨。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
22.实施例1
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种便捷的水泥纤维板房骨架结构，包括水泥纤维板本体单元1、定向滑轮单元2、龙骨辅助轨道单元3、方钢龙骨9和横龙骨11，水泥纤维板本体单元1的两端均开有水泥纤维板凹槽4，定向滑轮单元2的底部设置有底板5，底板5与定向滑轮单元2之间设置有轴承3固定连接，定向滑轮单元2与水泥纤维板本体单元1之间通过底板5固定安装在水泥纤维板凹槽4内，水泥纤维板本体单元1包括厚纤维水泥压力面板7、保温岩棉8、止水坎和档水坎，止水坎与挡水坎设置在水泥纤维板凹槽4的一侧，每两个水泥纤
维板本体单元1之间设置有一根方钢龙骨9，方钢龙骨9与水泥纤维板本体单元1之间灌注有硅酮耐候胶10。
24.进一步的，龙骨辅助轨道单元3的上下两侧均设置有凹字型轨道，龙骨辅助轨道单元3通过凹字型轨道与定向滑轮单元2滑动连接，定向滑轮单元2通过龙骨辅助轨道单元3与水泥纤维板本体单元1和方钢龙骨9之间滑动连接，水泥纤维板本体单元1和方钢龙骨9之间通过龙骨辅助轨道单元3滑动匹配，龙骨辅助轨道单元3上的凹字型轨道用于定向滑轮单元2在上平行滑动，为方钢龙骨9插入水泥纤维板凹槽4减小摩擦，使水泥纤维板本体单元1的横向移动更加便捷。
25.水泥纤维板本体单元1内外设计有三层，由两层厚纤维水泥压力面板7包夹保温岩棉8组成，满足保温、防腐蚀和抗冻等要求，水泥纤维板本体单元1的两端的水泥纤维板凹槽4与方钢龙骨9的大小匹配，方钢龙骨9横穿水泥纤维板本体单元1，上下两个龙骨起到定型稳定的作用，水泥纤维板凹槽4中的定向滑轮单元2与方钢龙骨9上的龙骨辅助轨道单元3匹配，使得方钢龙骨9穿插更为轻松。
26.止水坎与挡水坎作用于上下两个水泥纤维板本体单元1上，拼接呈现前低后高结构，能够有效的防止雨水的进入。
27.横龙骨11的宽度与水泥纤维板凹槽4的宽度一致，横龙骨11贯穿水泥纤维板凹槽4固定水泥纤维板本体单元1，通过横龙骨9穿过水泥纤维板凹槽4固定水泥纤维板本体单元1。
28.具体的，使用过程中，定向滑轮单元2用于装配在水泥纤维板本体单元1上，通过底板5固定在水泥纤维板凹槽4内，脚轮通过轴承6固定在底板5上，长度与水泥纤维板凹槽4一致，脚轮作用在龙骨辅助轨道单元3的导轨上为水泥纤维板本体单元1与方钢龙骨9之间的相交提供一个滑动匹配的作用，龙骨辅助轨道单元3的上下两侧导轨用于辅助脚轮在上平行滑动，为方钢龙骨9插入水泥纤维板凹槽4减小摩擦，使水泥纤维板本体单元1的横向移动更加便捷。
29.水泥纤维板本体单元1包括厚纤维水泥压力面板7、保温岩棉8、止水坎、档水坎和两端的水泥纤维板凹槽4，以及水泥纤维板凹槽4中的定向滑轮单元2，止水坎与挡水坎是厚纤维水泥压力面板7的一部分，在水泥纤维板凹槽4的一侧，作用于上下两个水泥纤维板本体单元1拼接呈现一个前低后高的结构，能够有效的防止雨水的进入，其中，水泥纤维板本体单元1内外有三层，由两层厚纤维水泥压力面板7包夹保温岩棉8组成，满足保温、防腐蚀和抗冻等要求，水泥纤维板凹槽4与方钢龙骨9大小匹配，使方钢龙骨9横穿其中，上下两个方钢龙骨9起到定型稳定的作用，定向滑轮单元2与龙骨辅助轨道单元3匹配，使得方钢龙骨9穿插更为轻松，每两个水泥纤维板本体单元1之间都有一个方钢龙骨9用来连接、固定水泥纤维板本体单元1，龙骨辅助轨道单元3与定向滑轮单元2做滑动匹配，使得水泥纤维板本体单元1与方钢龙骨9之间的动作更灵活，方钢龙骨9与水泥纤维板本体单元1之间灌注有硅酮耐候胶10，进行密封。
30.横龙骨11了包括龙骨辅助轨道单元3，方钢龙骨9上下两侧设有平行的凹字型轨道，凹字型轨道与定向滑轮单元2接触滑动匹配，横龙骨11的宽度为水泥纤维板凹槽4的宽度，是横龙骨11穿过水泥纤维板凹槽4固定水泥纤维板本体单元1，在两根横龙骨11之间横向推入水泥纤维板本体单元1，水泥纤维板本体单元1与横龙骨11紧密连接但又灵活推进，
使得水泥纤维板房结构结实且便利，上下的水泥纤维板凹槽4内部分能够完全包裹横龙骨11，使得横龙骨11被很好的保护在内。
31.在施工过程中如若在墙面某一处的水泥纤维板本体单元1造成损坏，不必整面拆除，只用将离损坏水泥纤维板本体单元1最近的方钢龙骨9抽出，再将水泥纤维板本体单元1取出，更换新的水泥纤维板本体单元1，再将方钢龙骨9插入，则更换完毕，一体化水泥纤维板内外墙墙体应满足结构、热工、防水、防火及建筑装饰等要求，对于寒冷地区、沿海地区等特殊环境地区的变电站，应根据当地环境情况，具体研究墙板组成、材料选择、保温层厚度，以满足保温、防腐蚀和抗冻融等要求，墙板模块设计的总体原则为为标准模块尺寸为1600-2440mm
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600-1200mm（长
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高），内置方管保证墙板整体的刚度与稳定性，需预留孔洞的模块，预先在工厂预留，所有墙板均在工厂内一体化加工完成后运至现场，现场直接拼装，不可在现场进行墙板的二次加工作业，保证墙板完整性，所需电源线管、照明、风机、监控、门禁、防雷、预制在一体化墙板中。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。