一种绿色建筑用钢结构连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种绿色建筑用钢结构连接结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干和镀锌等除锈防锈工艺。
3.钢管焊接组成的钢结构中走向不同的管体直连时中间通常有障碍物干涉，不利于钢管的可靠连接固定，进而不能保证不同管体的承载力相互传递，导致单管受力较大而损坏，另外管体外径不同，固定尺寸的夹板不能对管体可靠装夹。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绿色建筑用钢结构连接结构，以解决上述背景技术中提出的钢结构中不同的管体直连时中间通常有障碍物干涉的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种绿色建筑用钢结构连接结构，包括第一管体，所述第一管体的外侧设置有第二管体，所述第一管体和第二管体的外侧均设置有夹板，位于顶侧的所述夹板的顶端固定连接有安装块，所述安装块的顶端内侧转动连接有第三球体，所述第三球体的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有第二球体，所述第二球体的外侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的内侧螺旋连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端外侧螺旋连接有第一球体，所述第一球体的外侧转动连接有固定块，且固定块与夹板和安装块分别固定连接，位于左侧的所述连接杆的右端内侧螺旋连接有连接环，所述连接环的内侧螺旋连接有滑动杆，且滑动杆与位于右侧的连接杆固定连接，所述滑动杆与位于左侧的连接杆滑动连接，所述第一球体的顶端固定连接有拉环。
7.优选的，所述夹板的一端固定连接有固定板，位于一侧的所述固定板的内侧滑动连接有限位杆，且限位杆与位于底侧的固定板转动连接，所述限位杆的外侧设置有弹簧，且弹簧的两端分别与固定板和限位杆固定连接，位于另一侧的所述固定板的内侧螺旋连接有螺钉，所述夹板的内侧固定连接有防护层，且防护层分别与第一管体和第二管体贴合。
8.优选的，所述固定块的顶端内侧设置有球槽，且第一球体通过球槽与固定块转动连接，所述安装块的顶端内侧设置有球槽，且第三球体通过球槽与安装块转动连接，所述连接杆的底端内侧设置有球槽，且第二球体通过球槽与连接杆转动连接，所述第一球体、第二球体和第三球体的半径均不相等。
9.优选的，所述连接环的左端外侧设置有外螺纹，且连接环通过外螺纹与左侧连接杆螺旋连接，所述滑动杆的外侧设置有外螺纹，且连接环通过外螺纹与滑动杆螺旋连接，位于左侧的所述连接杆的右端内侧设置有滑槽，且滑动杆通过滑槽与连接杆滑动连接。
10.优选的，所述防护层为海绵层。
11.优选的，所述夹板为弹性板。
12.优选的，所述限位杆的顶部设置有限位块，所述限位杆的底部横截面为圆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的第一球体、第二球体、第三球体、固定杆、连接杆、连接环、滑动杆和螺旋杆，可以保证不同安装方向的钢结构钢管可靠连接，同时避免钢管直连时有干涉物而不能对钢管可靠连接，第二球体和连接杆的转动连接、第三球体和安装块的转动连接以及滑动杆与左侧连接杆的滑动连接保证连接结构的组件走向的便捷改变，避免管体直连受外物干涉而不能可靠连接，同时第一球体以及连接板和螺旋杆的转动连接保证加强结构的可靠固定和加强，避免框型连接结构承受拉力较小而损坏，增加装置的实用性。
15.2、本实用新型中，通过设置的夹板、弹簧、限位杆、固定板和防护层，可以对第一管体和第二管体便捷拆卸，避免反复拧动紧固螺钉费时费力，弹性夹板保证对不同外径的管体可靠装夹，限位杆与顶侧固定板的转动和滑动连接以及与底侧固定板的转动连接保证管体两侧弹性夹板间距可靠增大，进而在单侧紧固螺钉拆卸后即可便捷拆卸夹板，弹簧保证夹板装夹完成后可靠拉动底侧夹板，避免该侧夹板松动，增加装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
19.图中：1-第一管体、2-第二管体、3-连接杆、4-固定板、5-夹板、6-限位杆、7-弹簧、8-防护层、9-螺旋杆、10-连接板、11-第一球体、12-固定块、13-第二球体、14-连接环、15-滑动杆、16-固定杆、17-第三球体、18-安装块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种绿色建筑用钢结构连接结构，包括第一管体1，第一管体1的外侧设置有第二管体2，第一管体1和第二管体2的外侧均设置有夹板5，位于顶侧的夹板5的顶端固定连接有安装块18，安装块18的顶端内侧转动连接有第三球体17，第三球体17的顶端固定连接有固定杆16，固定杆16的顶端固定连接有第二球体13，第二球体13的外侧转动连接有连接杆3，连接杆3的一端固定连接有连接板10，连接板10的内侧螺旋连接有螺旋杆9，螺旋杆9的底端外侧螺旋连接有第一球体11，第一球体11的外侧转动连接有固定块12，且固定块12与夹板5和安装块18分别固定连接，位于左侧的连接杆3的右端内侧螺旋连接有连接环14，连接环14的内侧螺旋连接有滑动杆15，且滑动杆15与位于右侧的连接杆3固定连接，滑动杆15与位于左侧的连接杆3滑动连接，第一球体11的顶端固定连接有拉环。
23.夹板5的一端固定连接有固定板4，位于一侧的固定板4的内侧滑动连接有限位杆
6，且限位杆6与位于底侧的固定板4转动连接，限位杆6的外侧设置有弹簧7，且弹簧7的两端分别与固定板4和限位杆6固定连接，位于另一侧的固定板4的内侧螺旋连接有螺钉，夹板5的内侧固定连接有防护层8，且防护层8分别与第一管体1和第二管体2贴合，使用过程中保证夹板5的便捷拆卸；固定块12的顶端内侧设置有球槽，且第一球体11通过球槽与固定块12转动连接，安装块18的顶端内侧设置有球槽，且第三球体17通过球槽与安装块18转动连接，连接杆3的底端内侧设置有球槽，且第二球体13通过球槽与连接杆3转动连接，第一球体11、第二球体13和第三球体17的半径均不相等，使用过程中保证框型连接结构位置调整时连接构件的可靠转动；连接环14的左端外侧设置有外螺纹，且连接环14通过外螺纹与左侧连接杆3螺旋连接，滑动杆15的外侧设置有外螺纹，且连接环14通过外螺纹与滑动杆15螺旋连接，位于左侧的连接杆3的右端内侧设置有滑槽，且滑动杆15通过滑槽与连接杆3滑动连接，使用过程中连接连接杆3和滑动杆15整体长度的便捷调整保证框形连接结构的便捷安装，避免外物干涉而不能直接对管体连接固定；防护层8为海绵层，使用过程中保证夹板5装夹管体时对其可靠防护；夹板5为弹性板，使用过程中保证对不同外径管体的可靠装夹；限位杆6的顶部设置有限位块，限位杆6的底部横截面为圆，使用过程中保证限位杆6对顶侧夹板5的可靠限位，同时底部截面为圆形保证限位杆6与顶侧固定板4的可靠转动和滑动。
24.工作流程：本实用新型装置可以保证不同安装方向的钢结构钢管可靠连接，同时避免钢管直连时有干涉物而不能对钢管可靠连接，使用过程中需要对钢管连接时，将螺旋杆9旋出第一球体11，在连接环14分别与左侧连接杆3和滑动杆15螺旋连接的配合下将连接环14旋出连接杆3，将夹板5安装在第一管体1和第二管体2的外侧分别对它们装夹固定，进而在滑动杆15与左侧连接杆3滑动连接、第三球体17与安装块18转动连接以及第二球体13与连接杆3转动连接的配合下调整左右两侧连接杆3的安装位置，避免受到外物干涉，然后位置调整完成后将连接环14再次旋入左侧连接杆3，通过拉环调整第一球体11的位置，旋动螺旋杆9保证螺旋杆9可靠旋入第一球体11，从而保证固定杆16、连接杆3、第二球体13和第三球体17的固定以及连接结构的可靠加强，避免框型连接结构承受拉力较小，另外可以对第一管体1和第二管体2便捷拆卸，避免反复拧动紧固螺钉费时费力，需要拆卸夹板5时旋动紧固螺钉将其旋出底侧的固定板4，在限位杆6与固定板4滑动连接的配合下上拉位于顶侧的夹板5，从而在弹性夹板5以及限位杆6与固定板4转动连接的配合下转动位于顶侧的夹板5，从而将夹板5从第一管体1或第二管体2外侧分离，实现连接结构和管体的便捷拆卸。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。