一种H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点的制作方法

一种h型钢梁与h型钢柱强轴可变梁高装配式节点
技术领域
1.本实用新型涉及建筑钢结构施工技术领域，具体为一种h型钢梁与h型钢柱强轴可变梁高装配式节点。


背景技术：

2.在多、高层钢结构中，h型钢梁和h型钢柱被用作主要承重构件，连接h型钢梁与h型钢柱的节点起到传递梁、柱弯矩、剪力的作用，对于结构的整体受力性能具有重要影响。
3.现有h型钢梁的梁高不能进行调节，无法满足不同的使用环境，实用性较差，另外现有的h型钢柱与底板连接时安装效率较低，拆除时也不够方便，对此我们提出了一种h型钢梁与h型钢柱强轴可变梁高装配式节点来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种h型钢梁与h型钢柱强轴可变梁高装配式节点，解决了现有h型钢梁的梁高不能进行调节，无法满足不同的使用环境，以及现有的h型钢柱与底板连接时安装效率较低，拆除时也不够方便的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种h型钢梁与h型钢柱强轴可变梁高装配式节点，包括底板，所述底板的顶部活动连接有h型钢柱，所述h型钢柱的右侧活动连接有h型钢梁，所述h型钢柱与h型钢梁之间设置有高度调节机构；所述高度调节机构中包括通过第一螺栓固定连接在h型钢梁顶部和底部的l型接板，所述h型钢柱的右侧开设有竖槽，两个所述l型接板的左侧均固定连接有滑块，两个所述滑块的左侧均贯穿竖槽并延伸至竖槽的内部，两个所述滑块的外表面均与竖槽的内表面滑动连接，两个所述l型接板的右侧均设置有第二螺栓，所述h型钢柱的右侧开设有螺孔，所述第二螺栓的左端贯穿l型接板并延伸至螺孔的内部，所述第二螺栓的外表面均与l型接板和螺孔的内表面螺纹连接，所述螺孔的数量设置有多个。
6.优选的，所述底板顶部右侧的前后方均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的顶端均固定连接有第一横管。
7.优选的，所述h型钢柱右侧的前后方均贯穿开设有通孔，两个所述第一横管的右侧均滑动连接有横杆。
8.优选的，两个所述横杆的左端均贯穿通孔并延伸至h型钢柱的左侧，两个所述横杆均与通孔的尺寸相适配。
9.优选的，两个所述横杆的右端均固定连接有把手，所述底板顶部左侧的前后方均固定连接有固定杆。
10.优选的，两个所述固定杆的顶端均固定连接有第二横管，两个所述横杆的左端均贯穿第二横管并延伸至第二横管的内部。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种h型钢梁与h型钢柱强轴可变梁高装配式节点。与现有技术
相比具备以下有益效果：
13.(1)、h型钢梁与h型钢柱强轴可变梁高装配式节点，通过将两个l型接板放置在h型钢梁的顶部和底部，进一步通过第一螺栓进行固定，同时使得两个l型接板上的滑块滑进竖槽的内部，进一步上下移动h型钢梁，使得h型钢梁带动两个l型接板上下移动，同时两个l型接板带动滑块沿着竖槽的内表面上下滑动，当h型钢梁滑动至需要高度时，进一步将第二螺栓螺旋进螺孔中，通过高度调节机构的设置，实现了h型钢梁高度的调节，满足了不同的使用环境，实用性很强。
14.(2)、h型钢梁与h型钢柱强轴可变梁高装配式节点，通过将h型钢柱放置在底板的顶部，进一步推动两个把手，使得把手带动两个横杆向左移动，最终横杆穿过通孔，最终横杆插进第二横管的内部，从而实现了h型钢柱的安装固定，同时方便拆装，提升了拆装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型图1中b处的局部放大图；
18.图4为本实用新型图1中c处的局部放大图；
19.图5为本实用新型的局部结构立体图。
20.图中：1-底板、2-h型钢柱、3-h型钢梁、4-高度调节机构、41-第一螺栓、42-l型接板、43-竖槽、44-滑块、45-第二螺栓、46-螺孔、5-竖杆、6-第一横管、7-通孔、8-横杆、9-把手、10-固定杆、11-第二横管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种h型钢梁与h型钢柱强轴可变梁高装配式节点，包括底板1，底板1的顶部活动连接有h型钢柱2，h型钢柱2的右侧活动连接有h型钢梁3，h型钢柱2与h型钢梁3之间设置有高度调节机构4；高度调节机构4中包括通过第一螺栓41固定连接在h型钢梁3顶部和底部的l型接板42，h型钢柱2的右侧开设有竖槽43，两个l型接板42的左侧均固定连接有滑块44，两个滑块44的左侧均贯穿竖槽43并延伸至竖槽43的内部，两个滑块44的外表面均与竖槽43的内表面滑动连接，两个l型接板42的右侧均设置有第二螺栓45，h型钢柱2的右侧开设有螺孔46，第二螺栓45的左端贯穿l型接板42并延伸至螺孔46的内部，第二螺栓45的外表面均与l型接板42和螺孔46的内表面螺纹连接，螺孔46的数量设置有多个，底板1顶部右侧的前后方均固定连接有竖杆5，两个竖杆5的顶端均固定连接有第一横管6，h型钢柱2右侧的前后方均贯穿开设有通孔7，两个第一横管6的右侧均滑动连接有横杆8，两个横杆8的左端均贯穿通孔7并延伸至h型钢柱2的左侧，两个横杆8均与通孔7的尺寸相适配，两个横杆8的右端均固定连接有把手9，底板1顶部左侧的前后方均固定连接有固定杆10，两个固定杆10的顶端均固定连接有第二横管11，两个横杆8的左端均贯
穿第二横管11并延伸至第二横管11的内部。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，将两个l型接板42放置在h型钢梁3的顶部和底部，进一步通过第一螺栓41进行固定，同时使得两个l型接板42上的滑块44滑进竖槽43的内部，进一步上下移动h型钢梁3，使得h型钢梁3带动两个l型接板42上下移动，同时两个l型接板42带动滑块44沿着竖槽43的内表面上下滑动，当h型钢梁3滑动至需要高度时，进一步将第二螺栓45螺旋进螺孔46中，通过高度调节机构4的设置，实现了h型钢梁3高度的调节，满足了不同的使用环境，实用性很强，通过将h型钢柱2放置在底板1的顶部，进一步推动两个把手9，使得把手9带动两个横杆8向左移动，最终横杆8穿过通孔7，最终横杆8插进第二横管11的内部，从而实现了h型钢柱2的安装固定，同时方便拆装，提升了拆装效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。