一种竖向套管组合式底模的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种竖向套管组合式底模。


背景技术：

2.柔性防水套管是适用于管道穿过墙壁之处受有振动或有严密防水要求的构筑物的五金管件，柔性防水套管穿墙处之墙壁，如遇非混凝土时应改用混凝土墙壁，而且必须将套管一次凝固于墙内，柔性防水套管施广泛用于建筑、化工、钢铁、自来水、污水处理等单位，柔性防水套管在穿墙设置时多是横向设置，而在穿楼板设置时为竖向安装，即竖向套管；
3.现有技术中，竖向套管在使用时大多通过螺钉固定在底模上，而螺钉会在浇筑混凝土后嵌入混凝土中，从而不利于底模的脱离。因此我们对此做出改进，提出一种竖向套管组合式底模。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的竖向套管在使用时大多通过螺钉固定在底模上，而螺钉会在浇筑混凝土后嵌入混凝土中，从而不利于底模脱离的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.竖向套管组合式底模，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括底模主体，所述底模主体由两个底模板组合而成，且两个底模板之间设置有连接件；
9.两个所述底模板之间还设置有第一限位机构，所述第一限位机构包括设置在两个底模板之间的支撑部，所述支撑部上设置有沿着支撑部移动的限位部，所述限位部的两侧均设置有第二限位机构。
10.作为本技术优选的技术方案，所述连接件的数量至少为两个，所述连接件包括两个分别开设在两个底模板相互远离一侧的凹槽，两个所述凹槽之间穿插连接有连接螺杆，所述连接螺杆的外表面螺纹连接有位于其中一个凹槽中的螺母。
11.作为本技术优选的技术方案，两个所述底模板相互靠近一侧均开设有连接槽，所述支撑部包括夹持在两个连接槽之间的立柱，所述立柱的底端固定连接有位于底模板下方的限位盘，所述立柱的顶端延伸至底模板上方，所述立柱的一侧开设有若干个齿槽。
12.作为本技术优选的技术方案，所述限位部包括套设在立柱外表面且能够沿立柱滑动的滑座，所述滑座内开设有方槽，所述方槽内滑动连接有方块，所述方块靠近立柱的一侧开设有与齿槽适配的齿牙，所述齿牙与齿槽插接。
13.作为本技术优选的技术方案，所述方块远离立柱的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离方块的一端穿出滑座并延伸至滑座的正面，所述连接杆位于滑座正面的一端且通过轴承转动连接有手柄，所述滑座的正面固定安装有限位架，所述限位架的内壁与手柄
接触。
14.作为本技术优选的技术方案，所述连接杆的外表面套设有位于方槽内的弹簧，所述弹簧的两端分别与方块和方槽固定连接。
15.作为本技术优选的技术方案，所述第二限位机构包括两个固定安装在滑座侧面的连接座，两个所述连接座之间固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面转动连接有限位板，限位板的两侧分别与两个连接座接触。
16.作为本技术优选的技术方案，所述限位板底部的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位块，所述限位块的底端穿出滑槽并延伸至限位板下方，所述限位板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至滑槽内且通过轴承与限位块的顶部转动连接。
17.作为本技术优选的技术方案，所述第二限位机构还包括挡板，所述固定安装在滑座侧面且位于连接座上方。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.在本技术的方案中：
20.1.通过设置的第一限位机构和第二限位机构，竖向套管套设在支撑部外表面后，通过限位部和第二限位机构能够对竖向套管进行固定，对竖向套管的固定过程无需使用螺钉，楼板混凝土浇筑完成之后，将限位部从支撑部上取下即可使得底模主体与楼板分离，利于底模主体的脱模；
21.2.通过设置的第一限位机构，第一限位机构中的限位部能够在支撑部上移动，使得该底模能够适用不同高度的竖向套管，提高了该底模的适用范围；
22.3.通过设置的限位部，拉动限位部中的手柄使得方块与齿槽分离即可解除对滑座的限位，即接触对竖向套管的限位，操作便捷易于使用；
23.4.通过设置的手柄和限位架，手柄和限位架相互配合能够对连接杆限位，通过方块能够对方块进行限位，能够提高方块上齿牙与齿槽连接的稳定性；
24.5.通过设置的第二限位机构，第二限位机构中的限位板能够围绕连接轴转动，即限位板可折叠，方便携带，转动螺纹杆能够带动限位块移动，即限位块底部距限位板顶部的距离可调整，能够保证对竖向套管进行固定时，方块上的齿牙能够插入齿槽中，进而满足不同高度竖向套管的使用需求。
附图说明
25.图1为本技术提供的竖向套管组合式底模的结构示意图；
26.图2为本技术提供的竖向套管组合式底模的连接槽的结构示意图；
27.图3为本技术提供的竖向套管组合式底模的图1中a处放大结构示意图；
28.图4为本技术提供的竖向套管组合式底模的立柱的结构示意图；
29.图5为本技术提供的竖向套管组合式底模的图1中b处放大结构示意图；
30.图6为本技术提供的竖向套管组合式底模的滑座的侧视剖切结构示意图；
31.图7为本技术提供的竖向套管组合式底模的限位块的结构示意图。
32.图中标示：
33.1、底模主体；101、底模板；102、凹槽；103、连接螺杆；104、连接槽；
34.2、第一限位机构；201、立柱；202、齿槽；203、滑座；204、方槽；205、方块；206、连接
杆；207、手柄；208、限位架；209、限位盘；
35.3、第二限位机构；301、连接座；302、连接轴；303、限位板；304、滑槽；305、限位块；306、螺纹杆；307、挡板。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.实施例1：
42.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出一种竖向套管组合式底模，包括底模主体1，底模主体1由两个底模板101组合而成，且两个底模板101之间设置有连接件，连接件用于将两个底模板101连接在一起；
43.两个底模板101之间还设置有第一限位机构2，第一限位机构2包括设置在两个底模板101之间的支撑部，支撑部上设置有沿着支撑部移动的限位部，限位部的两侧均设置有第二限位机构3，限位部与第二限位机构3配合用于对竖向套管进行限位。
44.实施例2：
45.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
46.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接件的数量至少为两个，连接件包括两个分别开设在两个底模板101相互远离一侧的凹槽102，两个凹槽102之间穿插连接有连接螺杆103，连接螺杆103的外表面螺纹连接有位于其中一个凹槽102中的螺母，通过螺母和连接螺杆103的配合能够将两个底模板101连接在一起。
47.如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两个底模板101相互靠近一侧均开设有连接槽104，支撑部包括夹持在两个连接槽104之间的立柱201，这样设置能够对立柱201进行夹紧，立柱201的底端固定连接有位于底模板101下
方的限位盘209，限位盘209能够对立柱201进行限位，提高立柱201的稳定性，立柱201的顶端延伸至底模板101上方，立柱201的一侧开设有若干个齿槽202。
48.如图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位部包括套设在立柱201外表面且能够沿立柱201滑动的滑座203，滑座203内开设有方槽204，方槽204内滑动连接有方块205，方块205靠近立柱201的一侧开设有与齿槽202适配的齿牙，齿牙与齿槽202插接，齿牙插入齿槽202中后能够对滑座203的位置进行限定。
49.如图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，方块205远离立柱201的一侧固定连接有连接杆206，连接杆206远离方块205的一端穿出滑座203并延伸至滑座203的正面，连接杆206位于滑座203正面的一端且通过轴承转动连接有手柄207，手柄207的设置能便于对连接杆206进行拉动，滑座203的正面固定安装有限位架208，限位架208的内壁与手柄207接触，手柄207和限位架208相互配合能够对连接杆206限位，通过方块205能够对方块205进行限位，能够提高方块205上齿牙与齿槽202连接的稳定性。
50.如图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接杆206的外表面套设有位于方槽204内的弹簧，弹簧能够提高齿牙插入齿槽202中的稳定性，弹簧的两端分别与方块205和方槽204固定连接。
51.实施例3：
52.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
53.如图1、图4、图5和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二限位机构3包括两个固定安装在滑座203侧面的连接座301，两个连接座301之间固定连接有连接轴302，连接轴302的外表面转动连接有限位板303，限位板303能够围绕连接轴302转动，即限位板303可折叠，方便携带，限位板303的两侧分别与两个连接座301接触，限位板303与连接座301之间的摩擦力大于限位板303、限位块305以及螺纹杆306的重力和，使得停止转动限位板303时，限位板303能够停留在对应的位置。
54.如图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位板303底部的一侧开设有滑槽304，滑槽304内滑动连接有限位块305，限位块305的底端穿出滑槽304并延伸至限位板303下方，限位板303的顶部螺纹连接有螺纹杆306，螺纹杆306的底端延伸至滑槽304内且通过轴承与限位块305的顶部转动连接，转动螺纹杆306能够带动限位块305移动，即限位块305底部距限位板303顶部的距离可调整，能够保证对竖向套管进行固定时，方块205上的齿牙能够插入齿槽202中，进而满足不同高度竖向套管的使用需求。
55.如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二限位机构3还包括挡板307，固定安装在滑座203侧面且位于连接座301上方，通过设置的挡板307能够对限位板303进行限位，避免限位板303向上转动。
56.具体的，本竖向套管组合式底模在工作时/使用时：首先转动手柄207使得手柄207与限位架208分离，然后向外侧拉动手柄207，手柄207通过连接杆206带动方块205移动，使得方块205上的齿牙与齿槽202分离，向上拉动滑座203，向上拉动滑座203，使得滑座203与立柱201分离，将竖向套管从立柱201套下，并使竖向套管底部与底模板101接触，拉动手柄207并将滑座203套在立柱201上，向下推动滑座203，当方块205底部与竖向套管顶部接触时松开手柄207，若手柄207与滑座203侧面接触，则表示方块205上的齿牙完全插入齿槽202
中，反之则转动螺纹杆306，通过螺纹杆306带动限位块305移动，通过限位块305的移动对滑座203的位置进行微调，当手柄207与滑座203接触时停止转动螺纹杆306，然后将手柄207旋转至限位架208内侧即可；
57.混凝土浇筑完成之后，转动手柄207使得手柄207与限位架208分离，然后向外侧拉动手柄207，手柄207通过连接杆206带动方块205移动，使得方块205上的齿牙与齿槽202分离，向上拉动滑座203，使得滑座203与立柱201分离，然后将底模板101与混凝土脱离即可。
58.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。